一种全自动受热均匀铝型材时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动受热均匀铝型材时效炉，包括炉体、炉门、自动推送装置、底座、燃烧器、送风机、输送管道、抽气管道、风机、冷却装置，所述炉体的侧边连接有炉门，炉体的内部设置有出风装置、冷却装置、自动推送装置和底座，所述自动推送装置由滑轨、滚轮、推送杆、弹簧和驱动器组成，所述滑轨安装于炉体内部的底部，滑轨的上方连接有滚轮，滚轮的上方连接有底座，滚轮的侧边连接有推送杆，本实用新型专利技术一种全自动受热均匀铝型材时效炉，使用方便，既节能又增加了安全，通风孔的设置使炉体的热风流动更加通畅，受热更加均匀，加热方式更均匀，且快速，增加了工作效率，保证铝型材的时效质量，且使得热风可以循环利用减少能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动受热均匀铝型材时效炉
本技术涉及机械产品
，具体为一种全自动受热均匀铝型材时效炉。
技术介绍
由于铝重量轻、延展性好等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器盒建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大的需求。铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在铝型材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程。人工时效处理是在时效炉内完成了，时效炉将铝型材加热到一定温度后进行冷却，以迅速提高铝合金型材的强度,有利于后续工序的操作和贮存、运输,还有利于客户的正常使用。但在传统的时效炉通常采用导流板作为循环导流结构，炉内循环气流通过导流板用以稳定气流。虽然这种方式有一定的导流作用，但在炉内的气流温度不均匀，如此将会导致时效处理效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动受热均匀铝型材时效炉，具备使用方便，既节能又增加了安全，通风孔的设置使炉体的热风流动更加通畅，受热更加均匀，加热方式更均匀，且快速，增加了工作效率，保证铝型材的时效质量，且使得热风可以循环利用减少能源浪费的特点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动受热均匀铝型材时效炉，包括炉体、炉门、自动推送装置、底座、燃烧器、第一风机、第一输送管道、抽气管道、第二风机、冷却装置、放料台，所述炉体的侧边连接有炉门，炉体的内部设置有出风装置、冷却装置、自动推送装置和底座，所述自动推送装置由滑轨、滚轮、推送杆、弹簧和驱动器组成，所述滑轨安装于炉体内部的底部，滑轨的上方连接有滚轮，滚轮的上方连接有底座，滚轮的侧边连接有推送杆，推送杆的端设置有弹簧，推送杆一侧的顶端连接有驱动器，所述自动推送装置的上方连接有底座，底座的上方连接有放料台，所述炉体内部上方的侧边设置有冷却装置，由转动轴、冷却支架和风扇组成，冷却支架上方设置有风扇和转动轴，风扇安装于冷却支架上，风扇的底部设置有转动轴，所述炉体内部的上方设置有出风装置，出风装置由出风口、导风板和导风口组成，出风口的内部设置有导风板，导风板的内部设置有导风口，所述出风装置的上方连接有第一输送管道，第一输送管道的顶端连接有燃烧器，第一输送管道的中段设置有第一风机，所述燃烧器的另一侧连接有第二输送管道，第二输送管道的中段设置有第二风机，所述燃烧器前侧连接有抽气管道，抽气管道的另一端连接有抽风机。优选的，所述炉门为下落自动锁紧式炉门，且炉门之间与炉体为活动连接。优选的，所述底座通过滚轮、滑轨和推送杆与炉体滑动连接。优选的，所述导风板不少于三个，且导风板内部的导风口不少于三个。优选的，所述出风装置有两个，分别安装于第一输送管道和第二输送管道的顶端。优选的，所述炉体为型钢及钢板焊接而成，且炉体夹层内填充有耐火纤维。优选的，所述风扇有两个，均安装于冷却支架上，且均通过转动轴与冷却支架活动连接。优选的，所述放料台的外表面上都设置有通风孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术一种全自动受热均匀铝型材时效炉，炉体的侧边连接有炉门，炉门为下落自动锁紧式炉门，且炉门之间与炉体为活动连接，这种自动锁紧式炉门，使用方便，走动打开或锁闭，增加了使用的安全性和实用性，炉体为型钢及钢板焊接而成，且炉体夹层内填充有耐火纤维，耐火纤维用于隔热，减少炉体内热量的散失，避免浪费能源，既节能又增加了安全。2、本技术一种全自动受热均匀铝型材时效炉，自动推送装置由滑轨、滚轮、推送杆、弹簧和驱动器组成，自动推送装置的上方连接有底座，底座的上方连接有放料台，底座通过滚轮、滑轨和推送杆与炉体滑动连接，使用时，将铝型材放置放料台上，通过驱动器带动弹簧和推送杆推送到炉体的内部，且放料台的外表面上都设置有通风孔，通风孔的设置使炉体的热风流动更加通畅，受热更加均匀。3、本技术一种全自动受热均匀铝型材时效炉，炉体内部上方的侧边设置有冷却装置，由转动轴、冷却支架和风扇组成，冷却支架上方设置有风扇和转动轴，风扇安装于冷却支架上，风扇的底部设置有转动轴，风扇有两个，均安装于冷却支架上，且均通过转动轴与冷却支架活动连接，待热处理完成后，铝型材可随炉冷却，出炉后若仍然有较高余温可通过冷却支架上的风扇进行风冷，风扇也可辅助铝型材静置于常温环境中进行自然时效处理，风扇可以通过转动轴改变位置，更加有效的进行冷却。4、本技术一种全自动受热均匀铝型材时效炉，出风口的内部设置有导风板，导风板的内部设置有导风口，导风板不少于三个，且导风板内部的导风口不少于三个，出风装置有两个，分别安装于第一输送管道和第二输送管道的顶端，燃烧器内部的热量通过第一风机、第二风机、第一输送管道和第二输送管道将热风输送到出风装置内部，导风板将热风阻挡，从各个导风口出来，这样上方一个出风装置，侧边一个出风装置，导风口将热风均匀的输送到炉体的内部，这样的加热方式更均匀，且快速，增加了工作效率。5、本技术一种全自动受热均匀铝型材时效炉，出风装置的上方连接有第一输送管道，第一输送管道的顶端连接有燃烧器，第一输送管道的中段设置有第一风机，所述燃烧器的另一侧连接有第二输送管道，第二输送管道的中段设置有第二风机，所述燃烧器前侧连接有抽气管道，抽气管道的另一端连接有抽风机，燃烧器内部的热量通过出风装置均匀的输送到炉体的内部，再通过抽风机和抽气管道将炉体内的热风抽回燃烧器内部，这样一个热风循环系统，使得炉体内的热量均匀分布，保证铝型材的时效质量，且使得热风可以循环利用减少能源浪费。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构半剖图；图3为本技术的出风装置内部结构示意图；图4为本技术的冷却装置内部结构示意图；图5为本技术的自动推送装置内部结构示意图。图中：1、炉体；2、炉门；3、自动推送装置；301、滑轨；302、滚轮；303、推送杆；304、弹簧；305、驱动器；4、底座；5、燃烧器；6、第一风机；7、第一输送管道；8、抽气管道；9、第二风机；10、冷却装置；101、转动轴；102、冷却支架；103、风扇；11、放料台；12、出风装置；121、出风口；122、导风板；123、导风口；13、第二输送管道；14、抽风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种全自动受热均匀铝型材时效炉，包括炉体1、炉门2、自动推送装置3、底座4、燃烧器5、第一风机6、第一输送管道7、抽气管道8、第二风机9、冷却装置10、放料台11，炉体1的侧边连接有炉门2，炉门2为下落自动锁紧式炉门2，且炉门2之间与炉体1为活动连接，这种自动锁紧式炉门2，使用方便，走动打开或锁闭，增加了使用的安全性和实用性，炉体1为型钢及钢板焊接而成，且炉体1夹层内填充有耐火纤维，耐火纤维用于隔热，减少炉体1内热量的散失，避免浪费能源，既节能又增加了安全；炉体1的内部设置有出风装置12、冷却装置10、自动推送装置3和底座4，自动推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动受热均匀铝型材时效炉，包括炉体(1)、炉门(2)、自动推送装置(3)、底座(4)、燃烧器(5)、第一风机(6)、第一输送管道(7)、抽气管道(8)、第二风机(9)、冷却装置(10)、放料台(11)，其特征在于：所述炉体(1)的侧边连接有炉门(2)，炉体(1)的内部设置有出风装置(12)、冷却装置(10)、自动推送装置(3)和底座(4)，所述自动推送装置(3)由滑轨(301)、滚轮(302)、推送杆(303)、弹簧(304)和驱动器(305)组成，所述滑轨(301)安装于炉体(1)内部的底部，滑轨(301)的上方连接有滚轮(302)，滚轮(302)的上方连接有底座(4)，滚轮(302)的侧边连接有推送杆(303)，推送杆(303)的端设置有弹簧(304)，推送杆(303)一侧的顶端连接有驱动器(305)，所述自动推送装置(3)的上方连接有底座(4)，底座(4)的上方连接有放料台(11)，所述炉体(1)内部上方的侧边设置有冷却装置(10)，由转动轴(101)、冷却支架(102)和风扇(103)组成，冷却支架(102)上方设置有风扇(103)和转动轴(101)，风扇(103)安装于冷却支架(102)上，风扇(103)的底部设置有转动轴(101)，所述炉体(1)内部的上方设置有出风装置(12)，出风装置(12)由出风口(121)、导风板(122)和导风口(123)组成，出风口(121)的内部设置有导风板(122)，导风板(122)的内部设置有导风口(123)，所述出风装置(12)的上方连接有第一输送管道(7)，第一输送管道(7)的顶端连接有燃烧器(5)，第一输送管道(7)的中段设置有第一风机(6)，所述燃烧器(5)的另一侧连接有第二输送管道(13)，第二输送管道(13)的中段设置有第二风机(9)，所述燃烧器(5)前侧连接有抽气管道(8)，抽气管道(8)的另一端连接有抽风机(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动受热均匀铝型材时效炉，包括炉体(1)、炉门(2)、自动推送装置(3)、底座(4)、燃烧器(5)、第一风机(6)、第一输送管道(7)、抽气管道(8)、第二风机(9)、冷却装置(10)、放料台(11)，其特征在于：所述炉体(1)的侧边连接有炉门(2)，炉体(1)的内部设置有出风装置(12)、冷却装置(10)、自动推送装置(3)和底座(4)，所述自动推送装置(3)由滑轨(301)、滚轮(302)、推送杆(303)、弹簧(304)和驱动器(305)组成，所述滑轨(301)安装于炉体(1)内部的底部，滑轨(301)的上方连接有滚轮(302)，滚轮(302)的上方连接有底座(4)，滚轮(302)的侧边连接有推送杆(303)，推送杆(303)的端设置有弹簧(304)，推送杆(303)一侧的顶端连接有驱动器(305)，所述自动推送装置(3)的上方连接有底座(4)，底座(4)的上方连接有放料台(11)，所述炉体(1)内部上方的侧边设置有冷却装置(10)，由转动轴(101)、冷却支架(102)和风扇(103)组成，冷却支架(102)上方设置有风扇(103)和转动轴(101)，风扇(103)安装于冷却支架(102)上，风扇(103)的底部设置有转动轴(101)，所述炉体(1)内部的上方设置有出风装置(12)，出风装置(12)由出风口(121)、导风板(122)和导风口(123)组成，出风口(121)的内部设置有导风板(122)，导风板(122)的内部设置有导风口(123)，所述出风装置(12)的上方连接有第一输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祺玮，
申请(专利权)人：江苏宏基铝业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32