一种灌装铆盖一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种灌装铆盖一体机，包括主机箱、进料平台、送瓶转盘、工位转盘、注液机构、轧盖机构、拨瓶机构和出料平台，所述进料平台、送瓶转盘、工位转盘和出料平台依次连接；所述注液装置、扎瓶机构和拨瓶机构绕所述工位转盘依次设置；该灌装铆盖一体机小而紧凑、结构简单、安装方便且造价低廉，适合科研单位、医院化验室等使用。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装铆盖一体机
本技术涉及灌封用装置，特别涉及一种灌装铆盖一体机。
技术介绍
进入80年代，由于国民经济快速发展，对外贸易迅速扩大，人民生活水平明显提高，对产品的灌装要求越来越高，迫切要求灌装机实现机械化、自动化，从而大大地促进了灌装机械工业的发展，灌装机工业在国民经济中占有的位置越来越重要。灌装机的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。但是现有的灌装机存在采购成本高、设备大而重、安装困难等问题。所以现有的灌装机并不适合科研单位、医院化验室等使用，目前，很多科研单位、医院化验室还在人工灌装。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种灌装铆盖一体机。本技术实施例提供一种灌装铆盖一体机，包括主机箱、进料平台、送瓶转盘、工位转盘、注液机构、轧盖机构、拨瓶机构和出料平台，所述进料平台、送瓶转盘、工位转盘和出料平台依次连接；所述注液装置、轧盖机构和拨瓶机构绕所述工位转盘依次设置。优选地，所述送瓶转盘包括转盘本体和固定于所述转盘本体上的固定座，所述固定座的侧面上固定有挡板。优选地，所述送瓶转盘的中心有主轴贯穿，所述送瓶转盘绕主轴可转动；位于所述送瓶转盘的下部还设置有从动轮，且所述从动轮也被所述主轴所贯穿，所述主机箱内还设置有固定板和第一电机，所述主轴的下端固定于所述固定板上；所述第一电机轴连接有主动轮，所述主动轮和从动轮传动连接。优选地，所述工位转盘的边缘间隔设置有多个夹持块，所述工位转盘的周侧设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板环绕在所述多个夹持块的外侧，所述工位转盘及多个夹持块相对于所述第一挡板和第二挡板可转动，所述第一挡板和第二挡板的接口处分别形成有入料口和出料口；所述入料口靠近所述送瓶转盘设置，且所述工位转盘与所述送瓶转盘的转动方向相反，所述拨瓶机构靠近所述出料口设置。优选地，所述入料口处形成有向所述工位转盘的转动方向倾斜的导向斜面。优选地，相邻两个夹持块之间形成有贯穿的工位，相邻两个夹持块在靠近所述工位转盘的中心轴的一端的间距小于在远离所述工位转盘的中心轴的一端的间距。优选地，所述工位转盘的下部设置有工位底板，所述工位底板的下部设置有第二电机和与第二电机轴连接的凸轮分割器，所述凸轮分割器贯穿所述工位底板后与所述工位转盘相接，用于带动所述工位转盘间歇转动。优选地，所述轧盖机构包括固定杆，所述固定杆上连接有滑座，所述固定杆的上端内部可转动连接有调节杆，所述调节杆的顶端固定有手轮；所述滑座上还固定有气缸，所述气缸的缸体与所述滑座固定连接，所述气缸的活塞杆固定连接有轧盖头。优选地，所述活塞杆的末端固定连接有阀芯，所述阀芯的外部套设有导向套，所述导向套的下部设置有固定外套，所述轧盖头位于所述固定外套的内部、并与阀芯固定连接。优选地，所述拨瓶机构包括第三电机，所述第三电机的上部设置有取瓶主轴，所述取瓶主轴上固定连接有拨瓶板。本技术的灌装铆盖一体机小而紧凑、结构简单、安装方便且造价低廉，适合科研单位、医院化验室等使用。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为本技术实施例的灌装铆盖一体机的整体结构图；图2为本技术实施例的灌装铆盖一体机的正视图；图3为本技术实施例的控制盒的整体结构图；图4为本技术实施例的送瓶转盘及其传动结构的整体结构图；图5为本技术实施例的送瓶转盘及其传动结构的侧视图；图6为本技术实施例的陶瓷泵的整体结构图；图7位本技术实施例的陶瓷泵的切面图；图8为本技术实施例的工位转盘及其传动结构的整体结构图；图9为本技术实施例的工位转盘及其传动结构的侧视图；图10为本技术实施例的工位转盘及其传动结构的正视图；图11为本技术实施例的轧盖机构的整体结构图；图12为本技术实施例的轧盖机构的剖面图；图13为图11中A部分的放大图；图14为本技术实施例的拨瓶机构的整体结构图；图15为本技术实施例的主机箱的整体结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-15所示，一种灌装铆盖一体机，包括主机箱1、进料平台2、送瓶转盘3、注液机构4、工位转盘5、轧盖机构6、拨瓶机构7和出料平台8，进料平台2、送瓶转盘3、工位转盘5和出料平台8依次连接，需要灌装的瓶子从进料平台2进入该设备的送瓶转盘3，送瓶转盘3使瓶子整齐有序的进入工位转盘5；注液装置4、轧盖机构6和拨瓶机构7绕工位转盘5设置、并沿工位转盘5的转动方向依次排列，瓶子在工位转盘5上完成注液、轧盖后，经拨瓶机构7将瓶子从工位转盘5拨出，瓶子被拨出后进入出料平台8。参考图3，在优选实施例中，所述主机箱1内固定有安装盒11，安装盒11内固定有PLC控制器(PLC可编程逻辑控制器)12、电机驱动器13、电磁阀14和开关电源15。安装盒11的侧面还设置有散热风扇16、压力表19、进气阀18和调压器17，散热风扇16用来加快安装盒11内的空气流动。压力表19、进气阀18和调压阀17皆与轧盖机构6上的气缸连通。PLC控制器12与电机驱动器13、电磁阀14、开关电源15、散热风扇16、压力表19、进气阀18和调压器17相连接。开关电源15用于转换电压并给该灌装铆盖一体机的用电器件供电。安装盒11上还设置有电源开关113、电源插座112、电缆座111、消声器110，且电源开关113、电源插座112、电缆座111、消声器110皆凸出于主机箱1的外部。参考图4和图5，在优选实施例中，送瓶转盘3包括转盘本体30和固定于转盘本体30的上部、中心处的固定座311，固定座311呈圆柱形设置，固定座311的侧面上固定有挡板312，挡板312为一弹性板。挡板311为一具有弹性的塑料板，挡板311可以将在转盘本体30的带动下转动的瓶子向转盘本体30的边缘推动，使瓶子只能从转盘本体30的边缘通过。在其他优选实施例中，挡板311为一弧形板，且弧形板向转盘本体30转动的反方向凸起。送瓶转盘3被一主轴35贯穿，送瓶转盘3绕主轴35可转动，固定座311固定于主轴35的顶部。位于送瓶转盘3的下部还设置有转盘底板31、底座32、隔套33和从动轮34，且转盘底板31、底座32、隔套33和从动轮34也被主轴35所贯穿。主机箱1内还固定有固定板36和第一电机37，第一电机37与PLC控制器12和开关电源15连接，主轴35的下端固定于固定板36上。第一电机37轴连接有主动轮39，主动轮39和第一电机37之间还设置有安装支架310。在优选实施例中，主动轮39和从动轮34之间设置有传动皮带38，主动轮39和从动轮34通过传动皮带38传动连接。第一电机37通过主动轮39、从动轮34和传动皮带38能够带动转盘本体30转动。参考图6，在优选实施例中，注液机构包括陶瓷泵4和注射头40，陶瓷泵4与注射头40通过软管相连通，陶瓷泵4和注射头40皆固定于主机箱1的上部。注射头40通过竖向的调节杆和横向的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装铆盖一体机，其特征在于，包括主机箱、进料平台、送瓶转盘、工位转盘、注液机构、轧盖机构、拨瓶机构和出料平台，所述进料平台、送瓶转盘、工位转盘和出料平台依次连接；所述注液装置、轧盖机构和拨瓶机构绕所述工位转盘依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种灌装铆盖一体机，其特征在于，包括主机箱、进料平台、送瓶转盘、工位转盘、注液机构、轧盖机构、拨瓶机构和出料平台，所述进料平台、送瓶转盘、工位转盘和出料平台依次连接；所述注液装置、轧盖机构和拨瓶机构绕所述工位转盘依次设置。2.如权利要求1所述的灌装铆盖一体机，其特征在于，所述送瓶转盘包括转盘本体和固定于所述转盘本体上的固定座，所述固定座的侧面上固定有挡板。3.如权利要求1所述的灌装铆盖一体机，其特征在于，所述送瓶转盘的中心有主轴贯穿，所述送瓶转盘绕主轴可转动；位于所述送瓶转盘的下部还设置有从动轮，且所述从动轮也被所述主轴所贯穿，所述主机箱内还设置有固定板和第一电机，所述主轴的下端固定于所述固定板上；所述第一电机轴连接有主动轮，所述主动轮和从动轮传动连接。4.如权利要求1所述的灌装铆盖一体机，其特征在于，所述工位转盘的边缘间隔设置有多个夹持块，所述工位转盘的周侧设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板环绕在所述多个夹持块的外侧，所述工位转盘及多个夹持块相对于所述第一挡板和第二挡板可转动，所述第一挡板和第二挡板的接口处分别形成有入料口和出料口；所述入料口靠近所述送瓶转盘设置，且所述工位转盘与所述送瓶转盘的转动方向相反，所述拨瓶机构靠近所述出料口设置。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云义，
申请(专利权)人：蒋云义，
类型：新型
国别省市：重庆,50