一种螺栓表面防腐工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种螺栓表面防腐工艺，包括如下步骤：a、将螺栓工件放入到加热炉中在320‑400℃的温度下保温45‑60分钟，直至螺栓工件表面无油；b、将a步的螺栓工件完全浸入在质量浓度为6‑12wt%的酸性溶液中，在32℃的温度下超声清洗15‑30分钟，取出工件，用纯化水清洗去除螺栓工件表面的酸性溶液，所述酸性溶液由质量浓度为5‑10wt%的盐酸溶液和8‑15wt%的硝酸溶液按照质量比1:1的比例混合而成；本发明专利技术通过这种共渗热处理，将合金元素渗入到螺栓工件表面形成防腐层，螺栓工件的尺寸不发生改变，形成的防腐层效果比较好。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓表面防腐工艺
本专利技术涉及一种热处理工艺，具体涉及一种螺栓表面防腐工艺。
技术介绍
材料的表面和近表面区域控制着固体的许多机械和化学性质，如摩擦、磨损、腐蚀和断裂等，因此采用各种表面处理技术改造材料表面的性能，如螺栓类工件，位于室外的螺栓工件要经受外界各种环境而其性能要保持稳定，防腐蚀是一个重点，现有的螺栓一般采用镀膜或喷漆的方式镀上一层防腐蚀层，现有的方法中使用热镀锌或者喷漆的方式来做防腐处理，但是这样会改变工件的尺寸，增加工件尺寸给装配带来了不便，且防腐层易被划伤。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种螺栓表面防腐工艺，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。一种螺栓表面防腐工艺，具体包括如下步骤：（1）螺栓工件的预处理a、将螺栓工件放入到加热炉中在320-400℃的温度下保温45-60分钟，直至螺栓工件表面无油；b、将a步的螺栓工件完全浸入在质量浓度为6-12wt%的酸性溶液中，在32℃的温度下超声清洗15-30分钟，取出工件，用纯化水清洗去除螺栓工件表面的酸性溶液，所述酸性溶液由质量浓度为5-10wt%的盐酸溶液和8-15wt%的硝酸溶液按照质量比1:1的比例混合而成；c、把b处理后的螺栓工件完全浸没在质量浓度为3-5wt%的碳酸氢钠溶液中，在25℃的温度下超声清洗10-15分钟，取出工件，利用纯化水冲洗4-6分钟，取出备用；（2）抛光处理将螺栓工件与橡胶小球和碳化硅微粒混合后放入到搅拌机中，搅拌30-60分钟，所述橡胶小球直径为00.5-1.5cm，所述碳化硅微粒的直径为0.05-0.5mm；（3）扩散防腐层a、将上一步骤中取出的钢铁制件装夹后装入共渗炉内；b、将多元合金渗剂、防粘结剂、加速扩散剂拌匀，均匀装入扩散罐内后将共渗炉的密封盖封紧；c、所述多元合金渗剂的用量为每吨钢铁制件使用20-50kg，防粘结剂的用量为扩散罐容积的10%-20%，使防粘结剂在扩散罐内充分流动最佳，加速扩散剂的用量为每吨钢铁制件使用80g-150g；d、将密封后的扩散罐抽真空到真空度为0.001-0.005Pa的范围内、将螺栓工件埋在渗锌剂中，控制炉膛填量为60%-85%，炉膛转速为2-6转/分钟，渗锌温度控制在420℃；真空压力表出现正压，打开共渗炉两端的放气阀进行第一次放气，放气完毕后关闭放气阀；继续加热，使得炉内温度控制在335℃，真空压力表出现正压时，打开共渗炉两端的放气阀进行第二次放气，放气完毕后关闭放气阀；继续加热，使得炉内温度控制在362℃，打开共渗炉两端的放气阀进行第三次放气，放气完毕后关闭放气阀，保持共渗炉内的温度在225-375℃时0.5-3小时，进行旋转降温冷却，降温到共渗炉温度在85℃以下停止旋转，放气冷却后出炉；e、对合金共渗层的厚度、硬度、抗腐蚀性能进行检测；f、对检验合格的螺栓工件利用磁控溅射技术在其表面镀上一层Cr保护膜。作为本专利技术的进一步优选，所述多元合金渗剂按重量份数由纳米锌粉50-100份、纳米镍粉10-20份、纳米稀土氧化物3-8份、纳米钼铁粉2-5份、纳米钛粉10-15份、过氧化氢10-20份、分散剂1-3份、表面活性剂1-4份。作为本专利技术的进一步优选，所述所述多元合金渗剂按重量份数由纳米锌粉60-80份、纳米镍粉12-16份、纳米稀土氧化物4-7份、纳米钼铁粉3份、纳米钛粉12份、过氧化氢15-18份、分散剂2份、表面活性剂3份。作为本专利技术的进一步优选，所述分散剂为纳米二氧化硅。作为本专利技术的进一步优选，所述表面活性剂为脂肪酸二乙醇胺。本专利技术的有益效果：通过这种共渗热处理，将合金元素渗入到螺栓工件表面形成防腐层，螺栓工件的尺寸不发生改变，形成的防腐层效果比较好。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。实施例一一种螺栓表面防腐工艺，具体包括如下步骤：（1）螺栓工件的预处理a、将螺栓工件放入到加热炉中在320℃的温度下保温45分钟，直至螺栓工件表面无油；b、将a步的螺栓工件完全浸入在质量浓度为6wt%的酸性溶液中，在32℃的温度下超声清洗15分钟，取出工件，用纯化水清洗去除螺栓工件表面的酸性溶液，所述酸性溶液由质量浓度为5wt%的盐酸溶液和8wt%的硝酸溶液按照质量比1:1的比例混合而成；c、把b处理后的螺栓工件完全浸没在质量浓度为3wt%的碳酸氢钠溶液中，在25℃的温度下超声清洗10分钟，取出工件，利用纯化水冲洗4分钟，取出备用；（2）抛光处理将螺栓工件与橡胶小球和碳化硅微粒混合后放入到搅拌机中，搅拌30分钟，所述橡胶小球直径为0.5cm，所述碳化硅微粒的直径为0.05mm；（3）扩散防腐层a、将上一步骤中取出的钢铁制件装夹后装入共渗炉内；b、将多元合金渗剂、防粘结剂、加速扩散剂拌匀，均匀装入扩散罐内后将共渗炉的密封盖封紧；c、所述多元合金渗剂的用量为每吨钢铁制件使用20g，防粘结剂的用量为扩散罐容积的10%，使防粘结剂在扩散罐内充分流动最佳，加速扩散剂的用量为每吨钢铁制件使用80gg；d、将密封后的扩散罐抽真空到真空度为0.001Pa的范围内、将螺栓工件埋在渗锌剂中，控制炉膛填量为60%，炉膛转速为2转/分钟，渗锌温度控制在420℃；真空压力表出现正压，打开共渗炉两端的放气阀进行第一次放气，放气完毕后关闭放气阀；继续加热，使得炉内温度控制在335℃，真空压力表出现正压时，打开共渗炉两端的放气阀进行第二次放气，放气完毕后关闭放气阀；继续加热，使得炉内温度控制在362℃，打开共渗炉两端的放气阀进行第三次放气，放气完毕后关闭放气阀，保持共渗炉内的温度在225℃时0.5小时，进行旋转降温冷却，降温到共渗炉温度在85℃以下停止旋转，放气冷却后出炉；e、对合金共渗层的厚度、硬度、抗腐蚀性能进行检测；f、对检验合格的螺栓工件利用磁控溅射技术在其表面镀上一层Cr保护膜。作为本专利技术的进一步优选，所述多元合金渗剂按重量份数由纳米锌粉50份、纳米镍粉10份、纳米稀土氧化物3份、纳米钼铁粉2份、纳米钛粉10份、过氧化氢10份、分散剂1份、表面活性剂1份。本实施例中，多元合金渗剂按重量份数由纳米锌粉60份、纳米镍粉12份、纳米稀土氧化物4份、纳米钼铁粉3份、纳米钛粉12份、过氧化氢15份、分散剂2份、表面活性剂3份，具体的，分散剂为纳米二氧化硅，表面活性剂为脂肪酸二乙醇胺。实施例二一种螺栓表面防腐工艺，具体包括如下步骤：（1）螺栓工件的预处理a、将螺栓工件放入到加热炉中在360℃的温度下保温52分钟，直至螺栓工件表面无油；b、将a步的螺栓工件完全浸入在质量浓度为10wt%的酸性溶液中，在32℃的温度下超声清洗26分钟，取出工件，用纯化水清洗去除螺栓工件表面的酸性溶液，所述酸性溶液由质量浓度为8wt%的盐酸溶液和12wt%的硝酸溶液按照质量比1:1的比例混合而成；c、把b处理后的螺栓工件完全浸没在质量浓度为4wt%的碳酸氢钠溶液中，在25℃的温度下超声清洗12分钟，取出工件，利用纯化水冲洗5分钟，取出备用；（2）抛光处理将螺栓工件与橡胶小球和碳化硅微粒混合后放入到搅拌机中，搅拌50分钟，所述橡胶小球直径为1cm，所述碳化硅微粒的直径为0.28mm；（3）扩散防腐层a、将上一步骤中取出的钢铁制件装夹后装入共渗炉内；b、将多元合金渗剂、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓表面防腐工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）螺栓工件的预处理a、将螺栓工件放入到加热炉中在320‑400℃的温度下保温45‑60分钟，直至螺栓工件表面无油；b、将a步的螺栓工件完全浸入在质量浓度为6‑12wt%的酸性溶液中，在32℃的温度下超声清洗15‑30分钟，取出工件，用纯化水清洗去除螺栓工件表面的酸性溶液，所述酸性溶液由质量浓度为5‑10wt%的盐酸溶液和8‑15wt%的硝酸溶液按照质量比1:1的比例混合而成；c、把b处理后的螺栓工件完全浸没在质量浓度为3‑5wt%的碳酸氢钠溶液中，在25℃的温度下超声清洗10‑15分钟，取出工件，利用纯化水冲洗4‑6分钟，取出备用；（2）抛光处理将螺栓工件与橡胶小球和碳化硅微粒混合后放入到搅拌机中，搅拌30‑60分钟，所述橡胶小球直径为00.5‑1.5cm，所述碳化硅微粒的直径为0.05‑0.5mm；（3）扩散防腐层a、将上一步骤中取出的钢铁制件装夹后装入共渗炉内；b、将多元合金渗剂、防粘结剂、加速扩散剂拌匀，均匀装入扩散罐内后将共渗炉的密封盖封紧；c、所述多元合金渗剂的用量为每吨钢铁制件使用20‑50kg，防粘结剂的用量为扩散罐容积的10%‑20%，使防粘结剂在扩散罐内充分流动最佳，加速扩散剂的用量为每吨钢铁制件使用80g ‑150g；d、将密封后的扩散罐抽真空到真空度为0.001‑0.005 Pa的范围内、将螺栓工件埋在渗锌剂中，控制炉膛填量为60%‑85%，炉膛转速为2‑6转/分钟，渗锌温度控制在420℃；真空压力表出现正压，打开共渗炉两端的放气阀进行第一次放气，放气完毕后关闭放气阀；继续加热，使得炉内温度控制在335℃，真空压力表出现正压时，打开共渗炉两端的放气阀进行第二次放气，放气完毕后关闭放气阀；继续加热，使得炉内温度控制在362℃，打开共渗炉两端的放气阀进行第三次放气，放气完毕后关闭放气阀，保持共渗炉内的温度在225‑375℃时0.5‑3小时，进行旋转降温冷却，降温到共渗炉温度在85℃以下停止旋转，放气冷却后出炉；e、对合金共渗层的厚度、硬度、抗腐蚀性能进行检测；f、对检验合格的螺栓工件利用磁控溅射技术在其表面镀上一层Cr保护膜。...

【技术特征摘要】
1.一种螺栓表面防腐工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）螺栓工件的预处理a、将螺栓工件放入到加热炉中在320-400℃的温度下保温45-60分钟，直至螺栓工件表面无油；b、将a步的螺栓工件完全浸入在质量浓度为6-12wt%的酸性溶液中，在32℃的温度下超声清洗15-30分钟，取出工件，用纯化水清洗去除螺栓工件表面的酸性溶液，所述酸性溶液由质量浓度为5-10wt%的盐酸溶液和8-15wt%的硝酸溶液按照质量比1:1的比例混合而成；c、把b处理后的螺栓工件完全浸没在质量浓度为3-5wt%的碳酸氢钠溶液中，在25℃的温度下超声清洗10-15分钟，取出工件，利用纯化水冲洗4-6分钟，取出备用；（2）抛光处理将螺栓工件与橡胶小球和碳化硅微粒混合后放入到搅拌机中，搅拌30-60分钟，所述橡胶小球直径为00.5-1.5cm，所述碳化硅微粒的直径为0.05-0.5mm；（3）扩散防腐层a、将上一步骤中取出的钢铁制件装夹后装入共渗炉内；b、将多元合金渗剂、防粘结剂、加速扩散剂拌匀，均匀装入扩散罐内后将共渗炉的密封盖封紧；c、所述多元合金渗剂的用量为每吨钢铁制件使用20-50kg，防粘结剂的用量为扩散罐容积的10%-20%，使防粘结剂在扩散罐内充分流动最佳，加速扩散剂的用量为每吨钢铁制件使用80g-150g；d、将密封后的扩散罐抽真空到真空度为0.001-0.005Pa的范围内、将螺栓工件埋在渗锌剂中，控制炉膛填量为60%-85%，炉膛转速为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉华，朱进，
申请(专利权)人：江苏永昊高强度螺栓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32