本发明专利技术涉及一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管及其生产方法。本发明专利技术通过对低碳高强度钢,添加微合金化元素,经过皮尔格锻轧，以及成品中频淬火，及回火得到回火索氏体组织,有效地发挥微合金化元素的细化晶粒、中频快速加热的细化晶粒及回火过程中析出强化作用,从而提高材料的强度和韧性,使钢具有较高的综合力学性能，达到BJ890起重机臂架用无缝钢管的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管及其生产方法
本专利技术涉及一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管及其生产方法，属于钢管生产
技术介绍
近年来,我国履带式起重机发展迅速,尤其是大吨位履带式起重机的崛起,对材料的性能提出更高的要求。起重机臂架是履带式起重机承载和移送、起吊重物的关键部件,不仅要具有高强度、高塑性和良好的韧性,还必须具有良好的焊接性能,并且规格多,质量要求高。目前,国内对该系列产品研发还处于起步阶段,这类高强度无缝钢管属于低碳高强度钢,是通过添加微合金化元素,再经过合理的调质处理得到回火索氏体组织,有效地发挥微合金化元素的细化晶粒及回火过程中析出强化作用,从而提高材料的强度和韧性,使钢具有较高的综合力学性能。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管及其生产方法，具体是采用低碳高强度钢,添加微合金化元素，采用皮尔格轧管以及中频热处理工艺生产的高强度大口径中薄壁钢管的生产方法。为此本专利技术采用的技术方案是：一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管，其组分和质量百分比为：C：0.15～0.18%，Si:0.20～0.50%,Mn:1.0～1.5%,P≤0.020%,S≤0.015%,V:0.05～0.12%,Nb+Ti:0.065～0.09%,Ni≤1.50%,Cu≤0.15%,Mo:≤0.80%,Cr≤1.0%,Al:0.015～0.060%,Al/N≥2，其余为Fe和微量杂质元素。一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管的生产方法，按照以下步骤进行：①按上述钢种组成元素重量成分配料冶炼，电炉或转炉炼钢，经LF精炼完后的钢水经过VD真空除气，喂入钙丝控制夹杂物形态，随后喂入钛丝，后上连铸平台进行连铸，连铸过程中采用电磁搅拌和气体保护；并控制A、B、C、D和DS类夹杂不大于1.5级，且单系和不大于6.0级，气体含量[0]≤38PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm；②轧制：1）检验合格后的定尺连铸坯在环形加热炉内加热，加热炉炉温控制为1200～1240°C，穿孔温度控制为1180～1220°C，变形量≥30%；2）穿孔后内外除鳞，进行皮尔格轧制，轧制温度1000～1050°C，变形量≥50%；3）皮尔格轧制后，进行回转定径，变形量≤5%，终轧温度820～850℃；4）定径后冷却至室温；5）成品热处理采用中频热处理，淬火温度930±10℃，接着水淬，回火温度580°C～630°C，空冷至室温。本专利技术的优点是：本专利技术通过对低碳高强度钢,添加微合金化元素,经过皮尔格锻轧，以及成品中频淬火，及回火得到回火索氏体组织,有效地发挥微合金化元素的细化晶粒、中频快速加热的细化晶粒及回火过程中析出强化作用,从而提高材料的强度和韧性,使钢具有较高的综合力学性能，达到BJ890起重机臂架用无缝钢管的要求。附图说明图1为本专利技术中频淬火工艺坐标图。图2为本专利技术回火工艺坐标图。具体实施方式实施例一：一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管，其组分和质量百分比为：C：0.18%，Si:0.30%,Mn:1.5%,P≤0.020%,S≤0.015%,V:0.05～0.12%,Nb+Ti:0.065～0.09%,Ni≤1.50%,Cu≤0.15%,Mo:≤0.80%,Cr≤1.0%,Al:0.015～0.060%,Al/N≥2，其余为Fe和微量杂质元素。一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管的生产方法，按照以下步骤进行：①按上述钢种组成元素重量成分配料冶炼，电炉或转炉炼钢，经LF精炼完后的钢水经过VD真空除气，喂入钙丝控制夹杂物形态，随后喂入钛丝，后上连铸平台进行连铸，连铸过程中采用电磁搅拌和气体保护；并控制A、B、C、D和DS类夹杂不大于1.5级，且单系和不大于6.0级，气体含量[0]≤38PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm；②轧制：1）检验合格后的定尺连铸坯在环形加热炉内加热，加热炉炉温控制为1220°C，穿孔温度控制为1220°C，变形量≥30%；2）穿孔后内外除鳞，进行皮尔格轧制，轧制温度1020°C，变形量≥50%；3）皮尔格轧制后，进行回转定径，变形量≤5%，终轧温度820～850℃；4）定径后冷却至室温；5）成品热处理采用中频热处理，淬火温度930℃，接着水淬，回火温度620°C，空冷至室温。实施例二：一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管，其组分和质量百分比为：C：0.18%，Si:0.40%,Mn:1.3%,P≤0.020%,S≤0.015%,V:0.05～0.12%,Nb+Ti:0.065～0.09%,Ni≤1.50%,Cu≤0.15%,Mo:≤0.80%,Cr≤1.0%,Al:0.015～0.060%,Al/N≥2，其余为Fe和微量杂质元素。一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管的生产方法，按照以下步骤进行：①按上述钢种组成元素重量成分配料冶炼，电炉或转炉炼钢，经LF精炼完后的钢水经过VD真空除气，喂入钙丝控制夹杂物形态，随后喂入钛丝，后上连铸平台进行连铸，连铸过程中采用电磁搅拌和气体保护；并控制A、B、C、D和DS类夹杂不大于1.5级，且单系和不大于6.0级，气体含量[0]≤38PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm；②轧制：1）检验合格后的定尺连铸坯在环形加热炉内加热，加热炉炉温控制为1240°C，穿孔温度控制为1180°C，变形量≥30%；2）穿孔后内外除鳞，进行皮尔格轧制，轧制温度1050°C，变形量≥50%；3）皮尔格轧制后，进行回转定径，变形量≤5%，终轧温度840℃；4）定径后冷却至室温；5）成品热处理采用中频热处理，淬火温度930℃，接着水淬，回火温度620°C，空冷至室温。实施例三：一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管，其组分和质量百分比为：C：0.17%，Si:0.2%,Mn:1.5%,P≤0.020%,S≤0.015%,V:0.05～0.12%,Nb+Ti:0.065～0.09%,Ni≤1.50%,Cu≤0.15%,Mo:≤0.80%,Cr≤1.0%,Al:0.015～0.060%,Al/N≥2，其余为Fe和微量杂质元素。一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管的生产方法，按照以下步骤进行：①按上述钢种组成元素重量成分配料冶炼，电炉或转炉炼钢，经LF精炼完后的钢水经过VD真空除气，喂入钙丝控制夹杂物形态，随后喂入钛丝，后上连铸平台进行连铸，连铸过程中采用电磁搅拌和气体保护；并控制A、B、C、D和DS类夹杂不大于1.5级，且单系和不大于6.0级，气体含量[0]≤38PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm；②轧制：1）检验合格后的定尺连铸坯在环形加热炉内加热，加热炉炉温控制为1240°C，穿孔温度控制为1210°C，变形量≥30%；2）穿孔后内外除鳞，进行皮尔格轧制，轧制温度1030°C，变形量≥50%；3）皮尔格轧制后，进行回转定径，变形量≤5%，终轧温度840℃；4）定径后冷却至室温；5）成品热处理采用中频热处理，淬火温度920℃，接着水淬，回火温度580°C，空冷至室温。下面对本专利技术做出进一步说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管，其特征在于，其组分和质量百分比为：C：0.15～0.18%，Si:0.20～0.50%, Mn:1.0～1.5%,P≤0.020%,S≤0.015%,V:0.05～0.12%, Nb+Ti:0.065～0.09%,Ni≤1.50%,Cu≤0.15%,Mo:≤0.80%,Cr≤1.0%,Al:0.015～0.060%,Al/N≥2，其余为Fe和微量杂质元素。
【技术特征摘要】
1.一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管，其特征在于，其组分和质量百分比为：C：0.15～0.18%，Si:0.20～0.50%,Mn:1.0～1.5%,P≤0.020%,S≤0.015%,V:0.05～0.12%,Nb+Ti:0.065～0.09%,Ni≤1.50%,Cu≤0.15%,Mo:≤0.80%,Cr≤1.0%,Al:0.015～0.060%,Al/N≥2，其余为Fe和微量杂质元素。2.一种大口径高强度BJ890起重机臂架用无缝钢管的生产方法，其特征在于，按照以下步骤进行：①按上述钢种组成元素重量成分配料冶炼，电炉或转炉炼钢，经LF精炼完后的钢水经过VD真空除气，喂入钙丝控制夹杂物形态，随后喂入钛丝，后...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤凤志，史善淼，赵汉英，夏魁，刘成，汪路军，范元林，
申请(专利权)人：扬州龙川钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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