自制振动给料机制造技术

本实用新型专利技术属于振动运送设备技术领域，公开了自制振动给料机，包括机架、安装在机架上的储料桶和位于储料桶下方的传送带，机架上还固定有驱动传送带转动的电机，储料桶底部设有出料口，储料桶的纵截面呈倒梯形，且储料桶的顶部敞开；机架上还沿横向滑动连接有移动杆，移动杆的底部设有位于储料桶内且用于撞击储料桶内壁的振动块；机架上位于储料桶上方转动连接有转轴，转轴与传送带的主动辊通过皮带传动，转轴上固定有驱动移动杆左右往复移动的凸轮。本实用新型专利技术解决了现有技术大量的铅屑堆积在储料桶内，导致铅屑不易排出的问题。

Self-made vibration feeder

The utility model belongs to the technical field of vibration conveying equipment, and discloses a self-made vibration feeder, including a rack, a storage barrel mounted on the rack and a conveyor belt located below the storage barrel. A motor driving the conveyor belt to rotate is fixed on the rack, and an outlet is arranged at the bottom of the storage barrel. The longitudinal section of the storage barrel is inverted trapezoidal, and the top of the storage barrel is open along the transverse direction. A moving rod is movably connected, and the bottom of the moving rod is provided with a vibration block located in the storage barrel and used to impact the inner wall of the storage barrel; a rotating shaft is rotated and connected above the storage barrel on the frame, and the driving roll of the rotating shaft and the conveyor belt is driven by a belt, and a cam driving the moving rod to move left and right is fixed on the rotating shaft. The utility model solves the problem that a large number of lead chips in the prior art are accumulated in the storage barrel and lead chips are not easily discharged.

【技术实现步骤摘要】
自制振动给料机
本技术属于振动运送设备领域，具体涉及自制振动给料机。
技术介绍
铅蓄电池是除锂电池之外的一种充电电池，也是非常重要的一个电池系统，具有电动势能稳定、工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价低等优点，因此受到了广泛的应用。随着铅蓄电池的广泛使用，产生的废旧铅蓄电池数量逐年增加，而废旧铅酸电池的回收也逐渐的标准化、规范化。废旧铅蓄电池的回收部件为铅屑，铅屑通常为铅基合金，易于回收。铅屑的回收，通常是将废旧铅蓄电池破碎，挑选出铅屑，并将铅屑利用熔炼转炉进行熔炼。传统的铅屑熔炼，是通过人工向熔炼转炉内加入铅屑，这种方式费时费力，并且熔炼时熔炼转炉的温度较高，工人加料时易被灼伤。因此现目前出现了一种给料机，主要包括储料桶和位于储料桶下部的传送带，储料桶的底部设有出料口。使用时，将大量的铅屑投放至储料桶内，铅屑沿着储料桶上的出料口掉落至传送带上，并通过传送带传送至熔炼炉内。但是由于大量的铅屑堆放在储料桶内，会导致出料口堵塞，因此储料桶内的铅屑不易排出，导致送料间断，影响铅屑的熔炼。
技术实现思路
本技术意在提供一种自制振动给料机，以解决现有技术大量的铅屑堆积在储料桶内，导致铅屑不易排出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，自制振动给料机，包括机架、安装在机架上的储料桶和位于储料桶下方的传送带，机架上还固定有驱动传送带转动的电机，储料桶底部设有出料口，储料桶的纵截面呈倒梯形，且储料桶的顶部敞开；机架上还沿储料桶径向滑动连接有移动杆，移动杆的底部设有位于储料桶内且用于撞击储料桶内壁的振动块；机架上位于储料桶上方转动连接有转轴，转轴与传送带的主动辊通过皮带传动，转轴上固定有驱动移动杆左右往复移动的凸轮。本技术方案的原理及有益效果：传送带对铅屑进行传送时，能通过皮带的传动实现转轴的转动，转轴带动凸轮转动，从而实现移动杆的移动，移动杆带动振动块移动，使得振动块与储料桶的内壁发生撞击，实现储料桶发生振动。储料桶振动时，能够使得储料桶内的铅屑发生振动，从而能够实现堵塞在储料桶出料口处的铅屑发生振动，并从出料口掉落至传送带上，实现传送带对铅屑的连续传送，既能够避免铅屑的传送中断，又能够充分的利用传送带进行传送。储料桶呈倒梯形，能够使得铅屑沿着倾斜的储料桶内壁滑动，方便铅屑的出料。进一步，所述出料口上固定有导料管。有益效果：通过设置导料管，能够实现对从出料口掉落的铅屑进行导向及限位，避免铅屑在出料时，从传送带上掉落导致的铅屑浪费的情况出现。进一步，所述导料管的底部连通有倾斜的缓冲管道。有益效果：缓冲管道能够对铅屑进行缓冲，避免铅屑快速的掉落至传送带上导致的传送带受损的情况出现。进一步，所述导料管内设有贯穿导料管的转动轴，转动轴与传送带的主动辊通过皮带传动，且转动轴位于导料管内的部分的外壁固定有若干粉碎杆。有益效果：通过皮带传动，使得传送带进行传送铅屑时，转动轴发生转动，从而带动粉碎杆转动，粉碎杆转动，能够对导料管内的铅屑进行破碎，使得铅屑的粒径变小，便于熔炼；同时粉碎杆转动，能带动铅屑转动，避免铅屑将导料管堵塞，并能够对铅屑进行缓冲，减缓铅屑下落的速度，从而降低传送带被铅屑撞击受损的概率。进一步，所述机架上还设有缓冲件，缓冲件包括与缓冲管道垂直的缓冲板、固定在缓冲板上的滑动杆和固定在机架上的套筒，滑动杆滑动连接在套筒内，且滑动杆与套筒之间设有弹簧。有益效果：缓冲件用于对掉落的铅屑进行缓冲，当铅屑从缓冲管道滑出时，撞击缓冲板，使得缓冲板上的滑动杆沿着套筒滑动，并挤压弹簧，消除铅屑的一部分动能，铅屑再滑动至传送带上，减缓铅屑掉落至传送带上的速度，从而降低传送带受损的概率。进一步，所述套筒靠近缓冲板的一端设有限位环，滑动杆位于套筒内的一端设有限位块。有益效果：设置限位环和限位块，能对滑动杆进行限位，避免滑动杆滑出套筒。进一步，所述机架上固定有两块与传送带的两侧相抵的限位板。有益效果：限位板能够对传送带上的铅屑进行限位，避免铅屑在传送的过程中从传送带上掉落。附图说明图1为本技术实施例的示意图；图2为图1中A部分放大图；图3为图1中B-B向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：储料桶1、出料口11、传送带2、限位板21、导料管3、转动轴31、粉碎杆32、缓冲管道33、缓冲板4、滑动杆41、套筒42、限位环43、限位块44、转轴5、凸轮51、移动杆6、振动块61。实施例基本如附图1所示：自制振动给料机，包括机架、安装在机架上的储料桶1和位于储料桶1下方的传送带2，机架上还固定有输出轴与传送带2的主动辊中部固定的电机。储料桶1的纵截面呈倒梯形，且储料桶1的顶部敞开，储料桶1的底部设有出料口11。储料桶1底部固定有与出料口11连通的导料管3，导料管3内转动连接有贯穿导料管3的转动轴31，转动轴31与传送带2的主动辊通过皮带传动，转动轴31位于导料管3内的部分的外周上设有多根粉碎杆32。导料管3的底部连通有从右至左向下倾斜设置的缓冲管道33。机架上位于传送带2与缓冲管道33之间设有缓冲件，如图2所示，缓冲件包括从左至右依次设置的套筒42、滑动杆41和缓冲板4，套筒42固定在机架上，套筒42右端内壁固定有限位环43；滑动杆41的左部滑动连接在套筒42内，滑动杆41的左端设有限位块44，套筒42内还设有两端分别焊接在套桶左端和限位块44左端的弹簧。缓冲板4固定在滑动杆41的右端且缓冲板4均与滑动杆41和缓冲管道33垂直。机架上位于储料桶1上方转动连接有转轴5，转轴5上固定有凸轮51。机架上位于转轴5的左右两侧均沿横向滑动连接有移动杆6，移动杆6的底端位于储料桶1内，移动杆6的底端均固定有振动块61，振动块61靠近储料桶1内壁的一端均为与储料桶1内壁配合的楔面，储料桶1内壁的上部设有橡胶层。移动杆6顶端均设有导块，凸轮51外壁设有与导块配合的滑槽。如图3所示，机架上位于传送带2的左右两侧均设有限位板21，且限位板21从上至下向内倾斜设置，限位板21的底端分别与传送带2的左右两侧相抵。具体实施过程如下：启动电机，使得电机带动传送带2的主动辊转动，从而实现传送带2的传送，再将待熔炼的铅屑投放至储料桶1内进行储存，铅屑在自身重力作用下通过出料口11落至导料管3内，并沿着导料管3传送。传送带2进行传送时，通过皮带传动，使得转动轴31发生转动，从而带动粉碎杆32转动，对经过导料管3的铅屑进行粉碎，并避免铅屑堵塞导料管3。铅屑沿着导料管3移动至缓冲管道33内后，再滑出，并撞击缓冲板4，使得缓冲板4带动滑动杆41沿着套筒42向左滑动，并且抵消一部分铅屑的动能，再使得铅屑沿着缓冲板4滑动至传送带2上，通过传送带2传送至熔炼炉内。铅屑在传送的过程中，传送带2的主动辊与转轴5通过皮带传动，因此转轴5发生转动，从而使得凸轮51发生转动，凸轮51转动时，移动杆6顶部的导块沿着凸轮51外壁上的滑槽滑动，当凸轮51的凸起部分转动至与左侧的移动杆6接触时，凸轮51向左挤压移动杆6，并带动振动块61左移，从而实现振动块61撞击储料桶1的侧壁，实现储料桶1发生振动，避免储料桶1内的铅屑堵塞出料口11。随着凸轮51的持续转动，凸轮51的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自制振动给料机，包括机架、安装在机架上的储料桶和位于储料桶下方的传送带，机架上还固定有驱动传送带转动的电机，储料桶底部设有出料口，其特征在于：储料桶的纵截面呈倒梯形，且储料桶的顶部敞开；机架上还沿储料桶径向滑动连接有移动杆，移动杆的底部设有位于储料桶内且用于撞击储料桶内壁的振动块；机架上位于储料桶上方转动连接有转轴，转轴与传送带的主动辊通过皮带传动，转轴上固定有驱动移动杆左右往复移动的凸轮。

【技术特征摘要】
1.自制振动给料机，包括机架、安装在机架上的储料桶和位于储料桶下方的传送带，机架上还固定有驱动传送带转动的电机，储料桶底部设有出料口，其特征在于：储料桶的纵截面呈倒梯形，且储料桶的顶部敞开；机架上还沿储料桶径向滑动连接有移动杆，移动杆的底部设有位于储料桶内且用于撞击储料桶内壁的振动块；机架上位于储料桶上方转动连接有转轴，转轴与传送带的主动辊通过皮带传动，转轴上固定有驱动移动杆左右往复移动的凸轮。2.根据权利要求1所述的自制振动给料机，其特征在于：所述出料口上固定有导料管。3.根据权利要求2所述的自制振动给料机，其特征在于：所述导料管的底部连通有倾斜的缓冲管道。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪强，伍中钢，吴海一，
申请(专利权)人：重庆德能再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50