一种PVC灯框本体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC灯框本体，由以下质量份数的物质组成：PVC树脂90~100份、复合铅粉5~10份、硬脂酸0.2~0.5份、加工助剂9~13份、填充剂5~10份、无机颜料3~5份、光扩散剂5~10份；本发明专利技术采用PVC为主材质，并混合复合铅粉、硬脂酸等物质，经模具挤出成PVC型材后，在线裁切成边条，再经拼接机直接拼接成灯框即可，简化了生产工序，且制得的产品具有机械性能好、耐磨性能好、抗腐蚀性能好、轻质化等优点。

A PVC lamp frame body and its preparation method

The invention discloses a PVC lamp frame body, which is composed of 90-100 parts of PVC resin, 5-10 parts of composite lead powder, 0.2-0.5 parts of stearic acid, 9-13 parts of processing aids, 5-10 parts of filler, 3-5 parts of inorganic pigments and 5-10 parts of light diffuser. The invention adopts PVC as the main material, and mixes composite lead powder, stearic acid and other substances, after extruding into PVC profiles through dies, on-line. Cutting into edges, then directly splicing into lamp frames by splicing machine can simplify the production process, and the product has the advantages of good mechanical properties, good wear resistance, good corrosion resistance, lightweight and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC灯框本体及其制备方法
本专利技术属于LED灯具
，具体涉及一种PVC灯框本体及其制备方法。
技术介绍
LED灯可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域，LED灯在人们的日常生活中有着非常重要的作用，随着科技发展，LED灯相对于其它灯具有寿命长、节能高效的特点而愈来愈受到人们的喜欢，目前LED灯框大多数灯框本体采用铝合金框，使用铝合金框架除了在使用成本上相对比普通塑料框价格高很多，而且灯框整体重量上相对要沉重，不利于运输，但若使用普通塑料框，整体的支撑力度不行，会使灯框变形，相对应的用玻璃承重能力更加不行。现有LED灯框本体的制备方法大多是采用铝锭经模具挤出成铝型材后，通过裁切、焊接、喷粉/烤漆而成，与此技术方案相接近的专利CN107364205A公开了一种镀铝灯罩材料及其工艺，所述镀铝灯罩材料包括里层的材料层A和外层的材料层B，通过双螺杆高速剪切、挤出、拉条、冷却、造粒、模具成型后滚轮加热复合在一起，再在B层外表面上镀铝或/和贴保护层而制得；采用该技术方案制得的LED灯框本体机械性能、耐磨性能以及抗腐蚀性能较高，但制作工序复杂、成本高且易刮伤，无形之中降低了产品的合格率。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种PVC灯框本体及其制备方法，采用PVC为主材质，并混合复合铅粉、硬脂酸等物质，经模具挤出成PVC型材后，在线裁切成边条，再经拼接机直接拼接成灯框即可，简化了生产工序，且制得的产品具有机械性能好、耐磨性能好、抗腐蚀性能好、轻质化等优点。本专利技术所提供的技术方案如下：一种PVC灯框本体，由以下质量份数的物质组成：PVC树脂90~100份、复合铅粉5~10份、硬脂酸0.2~0.5份、加工助剂9~13份、填充剂5~10份、无机颜料3~5份、光扩散剂5~10份。优选地，所述PVC灯框本体由以下质量份数的物质组成：PVC树脂100份、复合铅粉5份、硬脂酸0.3份、加工助剂12份、填充剂6份、无机颜料4份、光扩散剂5份。优选地，所述的PVC树脂为PVC-SG3、PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6或PVC-SG7。优选地，所述加工助剂为氯化聚乙烯或/和丙稀酸脂类高分子共聚物。优选地，氯化聚乙烯的氯含量为35~40%。优选地，所述光扩散剂为PMMA树脂，PMMA树脂光扩散剂粒径为1~200um。优选地，所述填充剂为钙质填充剂，优选为活性轻钙或重钙。优选地，所述无机颜料为钛白粉、铝粉、铜粉、碳黑或锌白。本专利技术还公开了一种制备上述PVC灯框本体的方法，包括以下步骤：（1）按质量份数，称取PVC树脂、复合铅、硬脂酸、加工助剂和光扩散剂，混合均匀，在220~250℃下，熔融共混25~30min，待上述混合物呈熔融状态，再加入填充剂和无机颜料，继续混合15~25min；（2）将步骤（1）得到的混合物经过双螺杆高速剪切、挤出，温度设定范围为210~270℃，转速设定为40~60r/min；（3）将步骤（2）得出的挤出物按设定要求裁条、拼接，即得到PVC灯框本体。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术优势：（1）本专利技术采用PVC为主材质，并混合复合铅粉、硬脂酸等物质制得PVC灯框本体，大大减少了金属铅的用量，在保证制得灯框本体的机械性能、抗腐蚀性能等性能的同时，减轻了灯框本体的重量，并降低了生产制造成本，还可以在灯框本体上刻图案，保证外形美观，能更好的满足用户的使用需求。（2）本专利技术中的各原料再混合后，经模具挤出成PVC型材后，在线裁切成边条，再经拼接机直接拼接成灯框即可，与传统的制备方法相比，简化了生产工序，操作简单，且PVC的表面无需进行喷粉或烤漆，更环保，提高了生产效率以及产品的合格率。具体实施方式先结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种PVC灯框本体，由以下质量份数的物质组成：PVC-SG690份、复合铅粉5份、硬脂酸0.2份、氯化聚乙烯（氯含量为40%）9份、活性轻钙5份、钛白粉3份、PMMA树脂（粒径为20um）5份。一种制备上述PVC灯框本体的方法，包括以下步骤：（1）按质量份数，称取PVC-SG6、复合铅粉、硬脂酸、氯化聚乙烯（氯含量为40%）和PMMA树脂（粒径为20um），混合均匀，在220℃下，熔融共混25min，待上述混合物呈熔融状态，再加入活性轻钙和钛白粉，继续混合15min；（2）将步骤（1）得到的混合物经过双螺杆高速剪切、挤出，温度设定范围为210℃，转速设定为40r/min；（3）将步骤（2）得出的挤出物按设定要求裁条、拼接，即得到PVC灯框本体。实施例2一种PVC灯框本体，由以下质量份数的物质组成：PVC-SG5100份、复合铅粉5份、硬脂酸0.3份、氯化聚乙烯（氯含量为35%）10份、丙稀酸脂类高分子共聚物2份、活性轻钙6份、铜粉4份、PMMA树脂（粒径为20um）5份。一种制备上述PVC灯框本体的方法，包括以下步骤：（1）按质量份数，称取PVC-SG5、复合铅粉、硬脂酸、氯化聚乙烯（氯含量为35%）、丙稀酸脂类高分子共聚物和PMMA树脂（粒径为20um），混合均匀，在230℃下，熔融共混26min，待上述混合物呈熔融状态，再加入活性轻钙和钛白粉，继续混合20min；（2）将步骤（1）得到的混合物经过双螺杆高速剪切、挤出，温度设定范围为250℃，转速设定为50r/min；（3）将步骤（2）得出的挤出物按设定要求裁条、拼接，即得到PVC灯框本体。实施例3一种PVC灯框本体，由以下质量份数的物质组成：PVC-SG798份、复合铅粉10份、硬脂酸0.5份、丙稀酸脂类高分子共聚物13份、活性重钙5~10份、碳黑5份、PMMA树脂（粒径为20um）10份。本专利技术还公开了一种制备上述PVC灯框本体的方法，包括以下步骤：（1）按质量份数，称取PVC-SG7、复合铅粉、硬脂酸、丙稀酸脂类高分子共聚物和PMMA树脂（粒径为20um），混合均匀，在250℃下，熔融共混30min，待上述混合物呈熔融状态，再加入活性重钙和碳黑，继续混合25min；（2）将步骤（1）得到的混合物经过双螺杆高速剪切、挤出，温度设定范围为270℃，转速设定为60r/min；（3）将步骤（2）得出的挤出物按设定要求裁条、拼接，即得到PVC灯框本体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC灯框本体，其特征在于由以下质量份数的物质组成：PVC树脂90~100份、复合铅粉5~10份、硬脂酸0.2~0.5份、加工助剂9~13份、填充剂5~10份、无机颜料3~5份、光扩散剂5~10份。

【技术特征摘要】
1.一种PVC灯框本体，其特征在于由以下质量份数的物质组成：PVC树脂90~100份、复合铅粉5~10份、硬脂酸0.2~0.5份、加工助剂9~13份、填充剂5~10份、无机颜料3~5份、光扩散剂5~10份。2.根据权利要求1所述的一种PVC灯框本体，其特征在于由以下质量份数的物质组成：PVC树脂100份、复合铅粉5份、硬脂酸0.3份、加工助剂12份、填充剂6份、无机颜料4份、光扩散剂5份。3.根据权利要求1所述的一种PVC灯框本体，其特征在于：所述的PVC树脂为PVC-SG3、PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6或PVC-SG7。4.根据权利要求1所述的一种PVC灯框本体，其特征在于：所述加工助剂为氯化聚乙烯或/和丙稀酸脂类高分子共聚物。5.根据权利要求4所述的一种PVC灯框本体，其特征在于：氯化聚乙烯的氯含量为35~40%。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国旺，赖善文，
申请(专利权)人：广东基地光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44