仿原石瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种仿原石瓷砖及其制备方法。所述的瓷砖，包括坯体料层、底釉料层和发色釉料层，其中，坯体料层由如下原料制成：烟台瓷土、日照土、灰泥条、高强泥、高铝泥、钾长石、钠长石、熟焦、海南泥、文祖石、叶腊石；底釉料层由如下原料制成：钾长石、钠长石、煅烧土、水洗高岭土、烧滑石、石英、氧化锌、熔块和硅酸锆；发色釉料层由如下原料制成：钾长石、白云石、刚玉、氧化锌、水洗高岭土、碳酸钡、熔块和晶须材料。本发明专利技术瓷砖手感接近原石，纹理和花色逼真；耐火性强、耐冻性强、表面硬度可达到5级、防滑达到R9以上、防污、防腐蚀，并且能够释放负离子；所述的制备方法，科学合理、简单易行。

Protolithic tile and its preparation method

The invention belongs to the technical field of building ceramics, in particular to a Protolithic tile and a preparation method thereof. The ceramic tile comprises a body material layer, a bottom glaze layer and a chromogenic glaze layer, in which the body material layer is made of the following raw materials: Yantai porcelain clay, sunshine soil, mortar strip, high strength mud, high alumina mud, potash feldspar, albite, cooked coke, Hainan mud, Wenzu stone and pyrophyllite; and the bottom glaze layer is made of the following raw materials: potash feldspar, albite, calcined clay, washed kaolin and calcined talc. Quartz, zinc oxide, frit and zirconium silicate; the chromogenic glaze layer is made from the following raw materials: potassium feldspar, dolomite, corundum, zinc oxide, washed kaolin, barium carbonate, frit and whisker materials. The ceramic tile of the invention has the advantages of close touch to the original stone, vivid texture and color, strong fire resistance, strong freezing resistance, surface hardness up to 5 grades, anti-slip up to R9, anti-fouling, anti-corrosion, and negative ion release; and the preparation method is scientific, reasonable, simple and feasible.

【技术实现步骤摘要】
仿原石瓷砖及其制备方法
本专利技术属于建筑陶瓷
，具体涉及一种仿原石瓷砖及其制备方法。
技术介绍
建筑装饰用瓷砖因能赋予装饰空间美观、整洁和优雅的氛围，近年来备受消费者的青睐。相比于其它地面装修材料，瓷砖在装饰效果的实现和家居卫生的保洁方面具有明显的优势，尤其是在喷墨打印机被广泛应用于瓷砖生产之后，瓷砖的装饰图案、纹理和花色显的非常逼真，随着人们生活水平的提高，对装饰瓷砖的外观需求也越来越高，仿原石瓷砖也开始出现，是近年来广受人们喜爱的一种产品。但因为天然大理石、花岗岩、玉石石材存在耐火性差、耐冻性差、耐腐蚀性差、硬度差、不防滑、不耐磨、吸污、有辐射、易损坏、有瑕疵等问题。并且，原石在开采时，会破坏自然环境，开采效率低，不能满足日益增长的使用需求。如何制备出能够替代原石石材的环保型仿原石瓷砖，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种仿原石瓷砖，纹理和花色逼真，手感接近原石，耐火性强、耐冻性强、表面硬度高、防滑、防污、防腐蚀，并且能够释放负离子；本专利技术同时提供其制备方法，科学合理、简单易行，适合工业化生产。本专利技术所述的仿原石瓷砖，包括坯体料层、底釉料层和发色釉料层，其中，坯体料层由如下重量百分比的原料制成：坯体料层原料总质量按100％计；底釉料层由如下重量百分比的原料外加8-10wt.％的硅酸锆制成：底釉料层原料总质量按100％计；发色釉料层由如下重量百分比的原料制成：发色釉料层原料总质量按100％计。其中：本专利技术发色釉料层中的原料：钾长石：超白钾长石，硬度达到1.5度。白云石：无铁白云石，硬度达到4度。刚玉：超细氧化锌刚玉(325目全过)，硬度达到9度。氧化锌：白色晶体氧化锌，提发色、亮度。水洗高岭土：纯白色，无杂质，硬度为1。碳酸钡：超白重石，不溶于乙醇。熔块：超透、超稳定熔块。晶须材料：目数达到10000目以上。所述的坯体料层的厚度为10.7-11.3mm，底釉料层的厚度为1.3-1.6mm，发色釉料层的厚度为1.8-2.1mm。所述的熔块的组成如下：以重量百分比计：SiO248-50％，Al2O319-21％，BaO7-9％，CaO10-12％，MgO2-3.5％，ZnO2-3.5％，K2O2-3％，Na2O2-3％，余量为常规矿物杂质，烧失4.3％。本专利技术所述的仿原石瓷砖的制备方法，包括如下步骤：(1)坯体制备：首先，将坯体原料装入球磨机湿法研磨成泥浆，然后通过喷雾造粒成空心圆形颗粒，再陈腐后经过压机压制成型，烘干后制成坯体；(2)釉料制备及施釉：将底釉料层和发色釉料层原料分别研磨制成釉浆，在坯体上先施底釉料，然后通过喷墨打印机打印原石纹理，再施发色釉料后烘干；(3)产品烧成：步骤(2)所得的施釉后的坯体经烧成后，进行精细化加工，得产品。步骤(1)中，泥浆细度为250目筛余1.4-1.7％，水份为36-38wt.％；颗粒的粒径为2.5-3.0mm。步骤(1)中，采用的压机为萨克米压机，压力为300-320MPa，压2-3次排气。步骤(1)中，经干燥窑烘干后制成坯体，烘干温度为220-270℃，时间为48-53分钟。步骤(2)中，釉浆细度为325目筛余0.4-0.6％，水份为28-32wt.％。步骤(2)中，施发色釉料后烘干，烘干温度为80-100℃，时间为10-15分钟。烘干后的坯体为罗马原石面釉，用钟罩淋釉(底釉)，温度保持在23℃，无风无尘。步骤(2)中，通过喷墨打印机打印时，用到司马墨水、蓝色、棕色、黄色、桔色、下陷墨水、精雕，在23℃恒温下用精陶12通道全自动喷墨打印机打印。步骤(2)中，施发色釉料时，采用airpower喷釉柜。步骤(3)中，烧成温度为1195-1220℃，烧成周期为55-60min。步骤(3)中，精细化加工是指：用纤维模块精细打磨砖面，打磨过程中外加原石精细材料，让手感更接近原石。步骤(3)中，采用的纤维模块的目数为500-2000目，用到40组模头，进行慢速处理，精细化打磨砖面。抛光线，采用进口纤维模块和刷子模块，不同目数的排比，压机不同的调整，对罗马原石表面进行处理。本专利技术所述的仿原石瓷砖的生产工艺过程：原料(加工)→压机→干燥窑→施釉→喷墨→施釉→精细化加工→包装、销售。综上所述，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术制备的仿原石瓷砖，手感接近原石，纹理和花色逼真，从内在到表面与真正的原石非常接近。(2)本专利技术制备的仿原石瓷砖，耐火性强、耐冻性强、表面硬度可达到5级、防滑达到R9以上、防污、防腐蚀，并且能够释放负离子。(3)本专利技术所述的制备方法，科学合理、简单易行，适合工业化生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例中采用的所有原料，除特殊说明外均为市购。实施例中采用的原料的化学重量百分组成见表1。表1实施例中采用的原料的化学重量百分组成表中原料的组成不足100％者，余量为常规矿物杂质。其它原料为工业纯化工原料。所述的熔块的组成如下：以重量百分比计：SiO249％，Al2O320％，BaO8％，CaO11％，MgO2％，ZnO2％，K2O3％，Na2O2％，余量为常规矿物杂质，烧失4.3％。实施例1-6原料重量百分组成和和工艺参数见表2。表2实施例1-6原料重量百分组成和工艺参数其中，所述的硅酸锆的用量为占底釉原料总量的8-10％。分别对实施例1-6制备的仿原石瓷砖进行检测，检测结果见表3。表3检测结果将实施例1-6制备的仿原石瓷砖委托国家陶瓷与耐火材料产品质量监督检验中心进行检测，主要对以下性能进行检测：釉面耐磨性；耐污染性；抗化学腐蚀性等。检测结果见表4。表4检测结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿原石瓷砖，其特征在于：包括坯体料层、底釉料层和发色釉料层，其中，坯体料层由如下重量百分比的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种仿原石瓷砖，其特征在于：包括坯体料层、底釉料层和发色釉料层，其中，坯体料层由如下重量百分比的原料制成：坯体料层原料总质量按100％计；底釉料层由如下重量百分比的原料外加8-10wt.％的硅酸锆制成：底釉料层原料总质量按100％计；发色釉料层由如下重量百分比的原料制成：发色釉料层原料总质量按100％计。2.根据权利要求1所述的仿原石瓷砖，其特征在于：所述的坯体料层的厚度为10.7-11.3mm，底釉料层的厚度为1.3-1.6mm，发色釉料层的厚度为1.8-2.1mm。3.根据权利要求1所述的仿原石瓷砖，其特征在于：所述的熔块的组成如下：以重量百分比计：SiO248-50％，Al2O319-21％，BaO7-9％，CaO10-12％，MgO2-3.5％，ZnO2-3.5％，K2O2-3％，Na2O2-3％，余量为常规矿物杂质，烧失4.3％。4.一种权利要求1-3任一所述的仿原石瓷砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)坯体制备：首先，将坯体原料装入球磨机湿法研磨成泥浆，然后通过喷雾造粒成空心圆形颗粒，再陈腐后经过压机压制成型，烘干后制成坯体；(2)釉料制备及施釉：将底釉料层和发色釉料层原料分别研磨制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，孙兆波，王延庆，张治国，沈聪谋，叶东君，
申请(专利权)人：淄博新金亿陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37