一种用于闭式双点高精密压力机的气动平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于闭式双点高精密压力机的气动平衡装置，包括冲压基座，所述冲压基座的内部安装有气缸，所述气缸内部的中间位置处焊接有隔板，且气缸内部位于隔板两侧的位置处均安装有活塞，所述活塞和隔板将气缸内部从一侧至另一侧依次分隔为第一分腔、第二分腔、第三分腔和第四分腔，所述第一分腔与第三分腔之间连接有第一导孔，本实用新型专利技术设置了气缸、活塞、第一导孔、第一分腔和第三分腔，当冲压基座发生侧移时，带动气缸移动，使得其中一个活塞移动挤压一侧的第一分腔，第一分腔内部的气体通过第一导孔进入第三分腔内，导致第三分腔气压增强，从而推动另一个活塞向远离隔板的方向移动。

A Pneumatic Balancing Device for Closed Double-Point High Precision Press

The utility model discloses a pneumatic balancing device for a closed double-point high precision press, which comprises a stamping base, in which a cylinder is installed, a diaphragm is welded at the middle position of the cylinder, and pistons are installed at both sides of the diaphragm. The piston and the diaphragm divide the cylinder from one side to the other side in turn. The first sub-chamber, the second sub-chamber, the third sub-chamber and the fourth sub-chamber are connected between the first sub-chamber and the third sub-chamber with a first guide hole. The utility model has a cylinder, a piston, a first guide hole, a first sub-chamber and a third cavity. When the stamping base moves sideways, the cylinder moves, so that one of the pistons moves to squeeze the first sub-chamber on one side and the gas in the first sub-chamber. The body enters the third sub-chamber through the first guide hole, resulting in an increase in the pressure of the third sub-chamber, thus driving another piston to move away from the diaphragm.

【技术实现步骤摘要】
一种用于闭式双点高精密压力机的气动平衡装置
本技术属于压力机
，具体涉及一种用于闭式双点高精密压力机的气动平衡装置。
技术介绍
压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，而压力机在工作的过程中，为保证冲压机构运动时的平衡，常常采用气动平衡装置对冲压机构的运动轨迹进行调节。但是，目前市场现有的压力机气动平衡装置在使用过程中存在一些缺陷，例如常规使用的气动平衡装置大多通过电动气缸或气阀进行气体的排放与补充，从而达到平衡的效果，但该平衡方式需要多种电气元件进行检测支持，若出现断电或损毁时则无法继续完成平衡操作，而且还增大了压力机的耗能，另外现有的平衡装置大多通过滑块与机架连接，若压力机的冲压机构出现瞬间快速升降时，容易使滑块产生偏移，而影响整体装置的平衡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于闭式双点高精密压力机的气动平衡装置，以解决现有的气动平衡装置不便于在无电力支持下形成平衡操作和滑块导向性差容易产生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于闭式双点高精密压力机的气动平衡装置，包括冲压基座，所述冲压基座的内部安装有气缸，所述气缸内部的中间位置处焊接有隔板，且气缸内部位于隔板两侧的位置处均安装有活塞，所述活塞和隔板将气缸内部从一侧至另一侧依次分隔为第一分腔、第二分腔、第三分腔和第四分腔，所述第一分腔与第三分腔之间连接有第一导孔，所述第二分腔与第四分腔之间连接有第二导孔，两个所述活塞远离隔板的一侧外壁上均焊接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端焊接有滑块，所述滑块的中间位置处开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有导杆，且通孔的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部通过转轴转动连接有多个滚套，所述滚套的外壁上嵌入有多个橡胶滚珠。优选的，所述第一导孔和第二导孔的截面均为U型形状，且第一导孔和第二导孔分别位于隔板的两侧。优选的，所述气缸的两端均安装有密封套。优选的，所述滚套为圆柱形结构。优选的，所述安装槽共设置有四个，且四个安装槽分别位于通孔的四侧内壁上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了气缸、活塞、第一导孔、第一分腔和第三分腔，当冲压基座发生侧移时，带动气缸移动，使得其中一个活塞移动挤压一侧的第一分腔，第一分腔内部的气体通过第一导孔进入第三分腔内，导致第三分腔气压增强，从而推动另一个活塞向远离隔板的方向移动，由于活塞保持不动，因而通过隔板推动气缸向远离该活塞的方向移动，此时压强变化所产生的运动趋势刚好与冲压基座初始的侧移趋势相反，两种运动趋势产生相对抵消，从而使冲压基座维持初始的平衡状态，另外在发生反向侧移时，气缸内部的工作原理相同，通过第二导孔实现第二分腔与第四分腔之间的联通，从而再次保证冲压基座的平衡，提高整体机床运转时的平稳性，整体结构通过四个分腔和两个导孔实现气缸的联通与分隔，从而实现气缸内部气体的移动与平衡，并通过气体的改变达到平衡气缸的效果，从而有效保证冲压基座移动过程的平稳性，并且整体结构均通过气缸本身所填充的气体实现对其平衡状态的保持，无需借助外部任何控制元件或电气元件，因而在无电力支持的状态下也能有效保证冲压基座的平衡，并有效降低了该压力机在工作过程中的能耗。(2)本技术设置了导杆、滑块、滚套和橡胶滚珠，冲压时，冲压基座进行往复运动，并带动滑块与导杆产生相对滑动，滑块在滑动的过程中带动转轴带动安装槽内部的滚套产生相对转动，而滚套在转动的过程中又带动滚套外壁上的橡胶滚珠与安装槽内壁和导杆外壁相接触，在接触产生的摩擦的作用下带动橡胶滚珠产生转动，通过滚套的转动以及橡胶滚珠的多重转动能有效降低滑块与导之间的摩擦，从而实现冲压基座的快速移动，另外当冲压基座产生瞬间冲击时，通过橡胶滚珠实现滚套与安装槽或滚套与导杆之间的缓冲，避免滚套与导杆直接接触，从而保证滚套仍能进行有效转动，而橡胶滚珠具有较快的回弹能力，能有效实现滑块的迅速复位，避免在冲击过程中造成滑块偏移，通过滑块与导杆相互配合，不仅能有效提高滑块移动时的灵敏性，从而提高压力机的冲压精度，还能有效保证整体装置的导向性，避免滑块在移动过程中产生偏移。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术滑块的俯视图；图3为本技术的A处放大图；图中：1-导杆、2-冲压基座、3-第一导孔、4-第一分腔、5-第二导孔、6-第二分腔、7-隔板、8-第三分腔、9-活塞、10-活塞杆、11-第四分腔、12-气缸、13-滑块、14-滚套、15-安装槽、16-橡胶滚珠、17-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种用于闭式双点高精密压力机的气动平衡装置，包括冲压基座2，冲压基座2的内部安装有气缸12，气缸12用于实现冲压基座2的气动平衡，气缸12内部的中间位置处焊接有隔板7，通过隔板7分离两个活塞9的运动区域，避免两个活塞9相互干扰，从而实现双向平衡，且气缸12内部位于隔板7两侧的位置处均安装有活塞9，活塞9和隔板7将气缸12内部从一侧至另一侧依次分隔为第一分腔4、第二分腔6、第三分腔8和第四分腔11，第一分腔4与第三分腔8之间连接有第一导孔3，第二分腔6与第四分腔11之间连接有第二导孔5，两个活塞9远离隔板7的一侧外壁上均焊接有活塞杆10，通过活塞杆10限定活塞9的相对位置，活塞杆10远离活塞9的一端焊接有滑块13，滑块13的中间位置处开设有通孔17，通孔17的内部贯穿有导杆1，且通孔17的内壁上开设有安装槽15，安装槽15的内部通过转轴转动连接有多个滚套14，滚套14的外壁上嵌入有多个橡胶滚珠16，通过滚套14与橡胶滚珠16的多重滚动有效降低了导杆1与滑块13之间滑动时的摩擦力。为了避免第一导孔3和第二导孔5相互干扰，本实施例中，优选的，第一导孔3和第二导孔5的截面均为U型形状，且第一导孔3和第二导孔5分别位于隔板7的两侧。为了保证气缸12内部的密封性，本实施例中，优选的，气缸12的两端均安装有密封套。为了保证滚套14的有效转动，本实施例中，优选的，滚套14为圆柱形结构。为了提高导杆1与滑块13的滑动精度，本实施例中，优选的，安装槽15共设置有四个，且四个安装槽15分别位于通孔17的四侧内壁上。本技术的工作原理及使用流程：在使用该压力机进行冲压时，有驱动机构带动冲压基座2进行往复运动，从而实现对零件的冲压过程，而冲压基座2在运动的过程中通过滑块13与导杆1产生相对滑动，滑块13在滑动的过程中带动转轴带动安装槽15内部的滚套14产生相对转动，而滚套14在转动的过程中又带动滚套14外壁上的橡胶滚珠16与安装槽15内壁和导杆1外壁相接触，在接触产生的摩擦的作用下带动橡胶滚珠16产生转动，通过滚套14的转动以及橡胶滚珠16的多重转动能有效降低滑块13与导杆1之间的摩擦，从而实现冲压基座2的快速运动，另外当冲压基座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于闭式双点高精密压力机的气动平衡装置，包括冲压基座（2），其特征在于：所述冲压基座（2）的内部安装有气缸（12），所述气缸（12）内部的中间位置处焊接有隔板（7），且气缸（12）内部位于隔板（7）两侧的位置处均安装有活塞（9），所述活塞（9）和隔板（7）将气缸（12）内部从一侧至另一侧依次分隔为第一分腔（4）、第二分腔（6）、第三分腔（8）和第四分腔（11），所述第一分腔（4）与第三分腔（8）之间连接有第一导孔（3），所述第二分腔（6）与第四分腔（11）之间连接有第二导孔（5），两个所述活塞（9）远离隔板（7）的一侧外壁上均焊接有活塞杆（10），所述活塞杆（10）远离活塞（9）的一端焊接有滑块（13），所述滑块（13）的中间位置处开设有通孔（17），所述通孔（17）的内部贯穿有导杆（1），且通孔（17）的内壁上开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部通过转轴转动连接有多个滚套（14），所述滚套（14）的外壁上嵌入有多个橡胶滚珠（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于闭式双点高精密压力机的气动平衡装置，包括冲压基座（2），其特征在于：所述冲压基座（2）的内部安装有气缸（12），所述气缸（12）内部的中间位置处焊接有隔板（7），且气缸（12）内部位于隔板（7）两侧的位置处均安装有活塞（9），所述活塞（9）和隔板（7）将气缸（12）内部从一侧至另一侧依次分隔为第一分腔（4）、第二分腔（6）、第三分腔（8）和第四分腔（11），所述第一分腔（4）与第三分腔（8）之间连接有第一导孔（3），所述第二分腔（6）与第四分腔（11）之间连接有第二导孔（5），两个所述活塞（9）远离隔板（7）的一侧外壁上均焊接有活塞杆（10），所述活塞杆（10）远离活塞（9）的一端焊接有滑块（13），所述滑块（13）的中间位置处开设有通孔（17），所述通孔（17）的内部贯穿有导杆（1），且通孔（17）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金国，
申请(专利权)人：扬州星力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32