一种全自动液压机制造技术

一种全自动液压机，包括操作台、横梁、右支撑柱、左支撑柱、底座、工作台、液压油缸、液压驱动轴，所述的操作台下部设置有智能集中处理器，所述的智能集中处理器上部设置有USB数据接口，所述的右支撑柱中部设置有进料机构，所述的左支撑柱中部设置有出料机构，所述的操作台上部设置有操作控制板，所述的操作控制板上面设置有总控制开关、自动手动转换开关、手动控制板、LED显示器。本实用新型专利技术的优点在于智能化和自动化程度高，实用性强，通过智能集中处理器、自动进料机构、自动出料机构，实现液压机智能化、自动化的运行模式，提高液压机的智能化和自动化性能，提高液压机的工作效率，增加液压机的实用性，同时节省了大量的人力。

A Fully Automatic Hydraulic Press

A fully automatic hydraulic press includes an operating table, a cross beam, a right supporting column, a left supporting column, a base, a worktable, a hydraulic cylinder and a hydraulic drive shaft. The lower part of the operating table is equipped with an intelligent centralized processor. The upper part of the intelligent centralized processor is equipped with a USB data interface. The middle part of the right supporting column is equipped with a feeding mechanism, and the middle part of the left supporting column is equipped with an outlet. Material mechanism, the upper part of the operation table is provided with an operation control board, and the upper part of the operation control board is provided with a master control switch, an automatic manual conversion switch, a manual control board and an LED display. The utility model has the advantages of high intelligence and automation and strong practicability. Through intelligent centralized processor, automatic feeding mechanism and automatic discharging mechanism, the intelligent and automated operation mode of hydraulic press is realized, the intelligent and automated performance of hydraulic press is improved, the working efficiency of hydraulic press is improved, the practicability of hydraulic press is increased, and a great deal of manpower is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压机
本技术涉及液压设备制造
，尤其是涉及一种全自动液压机。
技术介绍
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。目前现有液压机的液压程序都是单一固定的，并且操作模式大多是半自动的，不利于多种液压工艺的加工成型，同时影响了液压机的工作效率。因此急需解决现有液压机因为程序单一固定智能化性能差，操作模式自动化程度低，不利于多种液压工艺的加工成型，同时影响液压机工作效率的问题，提供一种全自动液压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动液压机，利用智能集中处理器、自动进料机构、自动出料机构，实现液压机智能化、自动化的运行模式，解决现有液压机因为程序单一固定智能化性能差，操作模式自动化程度低，不利于多种液压工艺的加工成型，同时影响液压机工作效率的问题。本技术的技术解决方案：一种全自动液压机，包括操作台、横梁、右支撑柱、左支撑柱、底座、工作台、液压油缸、液压驱动轴，所述的操作台下部设置有智能集中处理器，所述的智能集中处理器上部设置有USB数据接口，所述的右支撑柱中部设置有进料机构，所述的左支撑柱中部设置有出料机构，所述的操作台上部设置有操作控制板，所述的操作控制板上面设置有总控制开关、自动手动转换开关、手动控制板、LED显示器，所述的工作台上面部设置有工作槽。当液压机进行不同工艺程序工作之前，工作人员通过USB数据接口，将已设定好的程序运行参数传输给智能集中处理器，智能集中处理器按照接收的程序运行参数，控制液压机的进料机构进行自动取料，然后控制液压油缸进行加压，驱动液压驱动轴对工作槽中的工件进行压制作业，最后由出料机构将工艺件取出，液压机如此全自动反复操作，无需工作人员重复操作，减少了人力劳动，提升了液压机的工作效率。总控制开关对液压机进行整体的控制，长按总控制开关5秒对液压机进行整体开关控制，短时间轻触总控制开关对液压机进行暂停与重启动控制。自动手动转换开关对液压机的手动自动操作模式进行转换，在智能集中控制器出现故障时可以转换为手动，保障液压机的正常运行。在液压机处于手动模式时手动控制板对液压机进行运行操作。LED显示器对液压机运行的各项参数进行显示。本技术的优点在于智能化和自动化程度高，实用性强，通过智能集中处理器、自动进料机构、自动出料机构，实现液压机智能化、自动化的运行模式，提高液压机的智能化和自动化性能，提高液压机的工作效率，增加液压机的实用性，同时节省了大量的人力。附图说明：图1为一种全自动液压机的结构示意图。其中：1、操作台，2、智能集中处理器，21、USB数据接口，3、操作控制板，31、总控制开关，32、自动手动转换开关，33、手动控制板，34、LED显示器，4、横梁，5、右支撑柱，51、进料机构，6、左支撑柱，61、出料机构，7、底座，8、工作台，81、工作槽，9液压油缸，10、液压驱动轴。具体实施方式如图1所示的一种全自动液压机，包括操作台（1）、横梁（4）、右支撑柱（5）、左支撑柱（6）、底座（7）、工作台（8）、液压油缸（9）、液压驱动轴（10），所述的操作台（1）下部设置有智能集中处理器（2），所述的智能集中处理器（2）上部设置有USB数据接口（21），所述的右支撑柱（5）中部设置有进料机构（51），所述的左支撑柱（6）中部设置有出料机构（61），所述的操作台（1）上部设置有操作控制板（3），所述的操作控制板（3）上面设置有总控制开关（31）、自动手动转换开关（32）、手动控制板（33）、LED显示器（34），所述的工作台（8）上面部设置有工作槽（81）。当液压机进行不同工艺程序工作之前，工作人员通过USB数据接口（21），将已设定好的程序运行参数传输给智能集中处理器（2），智能集中处理器（2）按照接收的程序运行参数，控制液压机的进料机构（51）进行自动取料，然后控制液压油缸（9）进行加压，驱动液压驱动轴（10）对工作槽（81）中的工件进行压制作业，最后由出料机构（61）将工艺件取出，液压机如此全自动反复操作，无需工作人员重复操作，减少了人力劳动，提升了液压机的工作效率。总控制开关（31）对液压机进行整体的控制，长按总控制开关（31）5秒对液压机进行整体开关控制，短时间轻触总控制开关（31）对液压机进行暂停与重启动控制。自动手动转换开关（32）对液压机的手动自动操作模式进行转换，在智能集中控制器（2）出现故障时可以转换为手动，保障液压机的正常运行。在液压机处于手动模式时手动控制板（33）对液压机进行运行操作。LED显示器（34）对液压机运行的各项参数进行显示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动液压机，包括操作台（1）、横梁（4）、右支撑柱（5）、左支撑柱（6）、底座（7）、工作台（8）、液压油缸（9）、液压驱动轴（10），其特征在于所述的操作台（1）下部设置有智能集中处理器（2），所述的智能集中处理器（2）上部设置有USB数据接口（21），所述的右支撑柱（5）中部设置有进料机构（51），所述的左支撑柱（6）中部设置有出料机构（61），所述的操作台（1）上部设置有操作控制板（3）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压机，包括操作台（1）、横梁（4）、右支撑柱（5）、左支撑柱（6）、底座（7）、工作台（8）、液压油缸（9）、液压驱动轴（10），其特征在于所述的操作台（1）下部设置有智能集中处理器（2），所述的智能集中处理器（2）上部设置有USB数据接口（21），所述的右支撑柱（5）中部设置有进料机构（51），所述的左支撑柱（6）中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大海，
申请(专利权)人：恩平市美力格精密液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44