一种高稳定性管件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性管件注塑模具，其包括上模、下模和弹性芯筒，弹性芯筒连接在下模内，上模卡在下模上，弹性芯筒与上模及下模之间的空腔结构为成型腔，弹性芯筒的上端连接一块顶板，上模上侧壁的下端开有一个顶板槽，在成型时顶板卡入顶板槽内，弹性芯筒的内部为芯腔，下模下侧壁的下端连接进气管、冷却水进管和冷却水出管，进气管、冷却水进管和冷却水出管穿过下模的下侧壁，与芯腔相连通。本实用新型专利技术的优点：采用空心的芯筒结构，充气时芯筒即可作为芯模，将气体放出时芯筒收缩，可便捷的进行脱模；芯筒顶部接有顶板，避免芯筒发生不规则的偏斜；设有冷却水进出口，可将成型的管径快速在模具内冷却，大大提高了生产效率。

A High Stability Injection Mold for Pipe Parts

The utility model discloses an injection mould for high stability pipe fittings, which comprises an upper die, a lower die and an elastic core barrel. The elastic core barrel is connected in the lower die. The upper die is clamped on the lower die. The cavity structure between the elastic core barrel and the upper die and the lower die is a forming cavity. The upper end of the elastic core barrel is connected with a top plate. The lower end of the upper side wall of the upper die has a top plate groove, and the top plate is clamped into the top plate when forming. In the groove, the inner part of the elastic core tube is the core cavity, and the lower end of the lower side wall of the lower die is connected with the intake pipe, the cooling water intake pipe and the cooling water outlet pipe. The intake pipe, the cooling water intake pipe and the cooling water outlet pipe pass through the lower side wall of the lower die and are connected with the core cavity. The utility model has the advantages that the hollow core barrel structure can be used as the core mould when the gas is inflated, and the core barrel can be contracted when the gas is released, so that the demoulding can be carried out conveniently; the top of the core barrel is connected with a roof to avoid irregular deviation of the core barrel; the cooling water inlet and outlet is provided, which can quickly cool the formed pipe diameter in the mould, and greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性管件注塑模具
本技术涉及一种高稳定性管件注塑模具，属于管件

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在塑料管件的成型过程中，存在着芯模脱模困难的不足，给生产带来了很大的不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种高稳定性管件注塑模具，该注塑模具采用空心的芯筒结构，充气时芯筒即可作为芯模，将气体放出时芯筒收缩，可便捷的进行脱模。本技术通过下述方案实现：一种高稳定性管件注塑模具，其包括上模、下模和弹性芯筒，所述下模内开有凹槽，所述弹性芯筒的下端连接在所述凹槽的底壁，所述下模侧壁上开有上模卡槽，所述上模卡在所述上模卡槽内，所述上模和所述下模的内径相等，且内壁在同一弧面上，所述弹性芯筒与所述上模及所述下模之间的空腔结构为成型腔，所述弹性芯筒的上端连接一块顶板，所述上模上侧壁的下端开有一个顶板槽，在成型时所述顶板卡入所述顶板槽内，所述弹性芯筒的内部为芯腔，所述下模下侧壁的下端连接进气管、冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和所述冷却水出管穿过所述下模的下侧壁，与所述芯腔相连通。所述进气管，所述冷却水进管和所述冷却水出管上均设有阀门。所述弹性芯筒为可吹气的弹性伸缩结构。所述弹性芯筒为可充气放气式结构。所述上模上开有注塑口，所述注塑口连通外部和所述成型腔。所述注塑口设有多个。本技术的有益效果为：1、本技术一种高稳定性管件注塑模具采用空心的芯筒结构，充气时芯筒即可作为芯模，将气体放出时芯筒收缩，可便捷的进行脱模；2、本技术一种高稳定性管件注塑模具的芯筒顶部接有顶板，避免芯筒发生不规则的偏斜；3、本技术一种高稳定性管件注塑模具设有冷却水进出口，可将成型的管径快速在模具内冷却，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种高稳定性管件注塑模具的正视剖面结构示意图。图中：1为上模，2为下模，3为弹性芯筒，4为凹槽，5为上模卡槽，6为成型腔，7为顶板，8为顶板槽，9为芯腔，10为进气管，11为冷却水进管，12为冷却水出管，13为阀门，14为注塑口。具体实施方式下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种高稳定性管件注塑模具，其包括上模1、下模2和弹性芯筒3，下模2内开有凹槽4，弹性芯筒3的下端连接在凹槽4的底壁，下模2侧壁上开有上模卡槽5，上模1卡在上模卡槽5内，上模1和下模2的内径相等，且内壁在同一弧面上，弹性芯筒3与上模1及下模2之间的空腔结构为成型腔6，弹性芯筒3的上端连接一块顶板7，上模1上侧壁的下端开有一个顶板槽8，在成型时顶板7卡入顶板槽8内，弹性芯筒3的内部为芯腔9，下模2下侧壁的下端连接进气管10、冷却水进管11和冷却水出管12，冷却水进管11和冷却水出管12穿过下模2的下侧壁，与芯腔9相连通。进气管10，冷却水进管11和冷却水出管12上均设有阀门13。弹性芯筒3为可吹气的弹性伸缩结构。弹性芯筒3为可充气放气式结构。上模1上开有注塑口14，注塑口14连通外部和成型腔6。注塑口14设有多个。使用时，将顶板7卡入顶板槽8内，上模1卡在上模卡槽5内，通过进气管10对芯腔9进行充气，充气完成后，从注塑口14对成型腔6进行注料，物料在成型腔6内成型，成型后边放气，边通过冷却水进管11对芯腔9内冲冷却水进行冷却，冷却完成后，将芯腔9内的气彻底放完，去掉上模1，然后进行脱模。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性管件注塑模具，其特征在于：其包括上模(1)、下模(2)和弹性芯筒(3)，所述下模(2)内开有凹槽(4)，所述弹性芯筒(3)的下端连接在所述凹槽(4)的底壁，所述下模(2)侧壁上开有上模卡槽(5)，所述上模(1)卡在所述上模卡槽(5)内，所述上模(1)和所述下模(2)的内径相等，且内壁在同一弧面上，所述弹性芯筒(3)与所述上模(1)及所述下模(2)之间的空腔结构为成型腔(6)，所述弹性芯筒(3)的上端连接一块顶板(7)，所述上模(1)上侧壁的下端开有一个顶板槽(8)，在成型时所述顶板(7)卡入所述顶板槽(8)内，所述弹性芯筒(3)的内部为芯腔(9)，所述下模(2)下侧壁的下端连接进气管(10)、冷却水进管(11)和冷却水出管(12)，所述冷却水进管(11)和所述冷却水出管(12)穿过所述下模(2)的下侧壁，与所述芯腔(9)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性管件注塑模具，其特征在于：其包括上模(1)、下模(2)和弹性芯筒(3)，所述下模(2)内开有凹槽(4)，所述弹性芯筒(3)的下端连接在所述凹槽(4)的底壁，所述下模(2)侧壁上开有上模卡槽(5)，所述上模(1)卡在所述上模卡槽(5)内，所述上模(1)和所述下模(2)的内径相等，且内壁在同一弧面上，所述弹性芯筒(3)与所述上模(1)及所述下模(2)之间的空腔结构为成型腔(6)，所述弹性芯筒(3)的上端连接一块顶板(7)，所述上模(1)上侧壁的下端开有一个顶板槽(8)，在成型时所述顶板(7)卡入所述顶板槽(8)内，所述弹性芯筒(3)的内部为芯腔(9)，所述下模(2)下侧壁的下端连接进气管(10)、冷却水进管(11)和冷却水出管(12)，所述冷却水进管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国滨，傅群武，雷声亮，张友德，
申请(专利权)人：立胜厦门塑胶管材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35