一种氢气的制取分离系统技术方案

本发明专利技术公开了一种氢气的制取分离系统，包括进料装置、气化反应装置、气固分离装置、余热回收装置、冷却装置及水蒸气发生装置，所述气固分离装置包括气固分离筒、与气固分离筒相连通的进气管、设于气固分离筒底部的排料口、与气固分离筒相连通的出气管及导流机构，本发明专利技术通过将制取的气体通入到气固分离筒，使气体不断在气固分离筒流动，通过气体与气固分离筒内壁撞击，将气体中的固体杂质分离出来，增加了制取氢气的纯度。

A Separation System for Hydrogen Production

The invention discloses a hydrogen production and separation system, which comprises a feeding device, a gasification reaction device, a gas-solid separation device, a waste heat recovery device, a cooling device and a steam generating device. The gas-solid separation device comprises a gas-solid separation cylinder, an intake pipe connected with the gas-solid separation cylinder, an outlet at the bottom of the gas-solid separation cylinder, and an outlet pipe connected with the gas-solid separation cylinder. The gas is continuously flowing in the gas-solid separating cylinder by feeding the produced gas into the gas-solid separating cylinder. The solid impurities in the gas are separated by the impact of the gas and the inner wall of the gas-solid separating cylinder, thus increasing the purity of the hydrogen produced.

【技术实现步骤摘要】
一种氢气的制取分离系统
本专利技术属于氢气制取
，尤其是涉及一种氢气的制取分离系统。
技术介绍
工业上制取氢气大多采用炭和高温水蒸气来制取，而炭和高温水蒸气反应生成的气体中会带由炭灰以及其他固体杂质，会影响制取氢气的纯度。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种可将固体杂质分离的氢气的制取系统。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种氢气的制取分离系统,包括进料装置、气化反应装置、气固分离装置、余热回收装置、冷却装置及水蒸气发生装置，所述气固分离装置包括气固分离筒、与气固分离筒相连通的进气管、设于气固分离筒底部的排料口、与气固分离筒相连通的出气管及导流机构；将制取的气体通入到气固分离筒，使气体不断在气固分离筒流动，通过气体与气固分离筒内壁撞击，将气体中的固体杂质分离出来，增加了制取氢气的纯度。进一步，所述导流机构包括设于气固分离筒内的导流筒、设于导流筒下端罩部、均匀设于罩部内壁上的内导流片及均匀设于罩部外壁上的外导流片；通过设置在气固分离筒内壁的内导流片，可以使气体在通过导流筒时与内导流发生撞击，气体和固体杂质分离。进一步，所述外导流片和内导流片均与导流筒的轴向呈锐角设置；内导流片与导流筒的轴向呈锐角设置，可以改变气体的流向，使气体呈螺旋状向下移动，增大了气体与气固分离筒内壁碰撞的时间，分离固体杂质的效果更好。进一步，所述气固分离通内壁设有改变气流流向的环形挡板；设置环形挡板可以防止气固分离筒内壁上的固体杂质被气流夹带向上移动进入到出气管。进一步，所述出气管内设有过滤装置，所述过滤装置包括设于出气管内的分离过滤网、设于出气管内的阀门、开设于出气管上的充气孔、充气泵及用于连通充气泵和充气孔的充气管；通过分离过滤网可以将残留在气体中的固体杂质完全清除；通过充气泵充气可以对分离过滤网进行反冲，将粘连在网上的固体杂质去除，以防固体杂质将分离过滤网堵塞，影响通气效率。进一步，所述进料装置包括送料机构、物料分组机构、抽气机构及进料机构，所述进料机构包括用于收集物料的收集箱、与收集箱相连通的进料筒、设于进料筒内的驱动轴、固设于驱动轴上的螺旋叶片及驱动所述驱动轴转动的驱动件；通过抽气机构可以使进入到收集箱只有木炭，不含空气，则可以在加工发过程中通过旋转的螺旋叶片将木炭加入到气化反应装置，无需停止整个装置，大大加快了加工效率，且减少了能耗。进一步，所述送料机构包括物料箱、对称设于物料箱两侧壁上的开口、设于开口处的开关组件、传送带、均匀设于传送带表面上的多个隔板及驱动传送带移动的第一驱动组件，所述传送带通过开口穿过物料箱，且传送带和物料箱底部接触；通过传送带和隔板的配合，可以将木炭从物料箱中带出，且隔板均匀设置，可以保证每次运输的木炭质量相差无几，无需称重，可直接通过传送带运送到下一装置，加快了运输效率。综上所述，本专利技术通过将制取的气体通入到气固分离筒，使气体不断在气固分离筒流动，通过气体与气固分离筒内壁撞击，将气体中的固体杂质分离出来，增加了制取氢气的纯度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术半剖结构示意图。图3为图2的A处的放大图。图4为图2的B处的放大图。图5为本专利技术防堵部件的结构示意图。图6为本专利技术气固分离装置的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-6所示，一种氢气的制取系统,包括进料装置1、气化反应装置2、气固分离装置3、冷却装置4、收集装置6及水蒸气发生装置5，所述进料装置包括送料机构、物料分组机构、抽气机构及进料机构，所述送料机构包括物料箱11、开口、传送带13、隔板14、第一驱动组件及开关组件，所述物料箱11用于储存木炭，所述开口对称开设于物料箱11两侧壁，用于供传送带13穿过。所述传送带13选用常规的传送带，且传送带两侧固连有橡胶制成的防漏板18，所述隔板14均匀固定在传送带13外表面，数量优选8个，所述传送带13的驱动方式采用常规的驱动方式，通过电机和皮带驱动，电机选用常规伺服电机，通过PLC控制器控制电机，电机每次启动，驱动传送带移动行程为两个相邻隔板14之间的间距，通过传送带和隔板的配合，可以将木炭从物料箱中带出，且隔板均匀设置，可以保证每次运输的木炭质量相差无几，无需称重，可直接通过传送带运送到下一装置，加快了运输效率。所述开关组件包括挡板15、限位板16及第一弹性件17，所述挡板15大小和开口相同，且通过合页可转动的连接于物料箱11侧壁，所述限位板16固定在挡板15外侧壁上，且相对于挡板15伸出一部分，所述第一弹性件17选用常规的弹簧，一端固定在物料箱11外壁，另一端固定在挡板15的外侧壁上，挡板在隔板通过开口之后，通过木炭的压力和第一弹性件的拉力，可实现自动关闭，以免木炭从开口处泄露出去，而设置限位板，可以防止挡板复位过度，向上翻转，保证开口可以完全闭合。所述物料分组机构包括分料筒21、转动轴22、分组板23、进料口24、出料口25及第二驱动组件，所述分料筒21为上下均闭合的金属圆筒，所述转动轴22设于分料筒21内，其一端通过轴承转动连接于分料筒21底面，另一端穿过分料筒21顶面，所述分组板23优选4个，均匀固定在转动轴22上，将分料筒21内部分为4给空间，分组板23一侧固定在转动轴22上，其余3侧均与分料筒21内壁接触，所述进料口24开设于分料筒21侧壁上，用于接收传送带运输的木炭，且进料口24周围设有防护板26，防止木炭掉落到外部，所述出料口25与进料口24对称设置，第二驱动组件选用常规伺服电机(图中并未画出)通过PLC控制器控制，电机每次启动每次转动四分之一圆周就会停止工作，电机的输出端和转动轴22穿出的一端固连，通过分组板，可以将木炭均匀分为数份，便于后续加料，且分组板还可以起到密封作用，便于后续抽气。所述抽气机构包括抽气口31、抽气盖32、抽气泵33、抽气管34及过滤组件，所述抽气口31开设于分料筒21侧壁上，所述抽气盖32罩于抽气口31上方，且固定在分料筒21外壁，所述抽气管34一端连通抽气泵33，另一端设于抽气盖32内，所述抽气泵33选用常规的抽气泵，通过抽气泵可以将即将运输到收集箱的木炭中的空气抽离，以免加入木炭到气化反应装置时，会有空气进入，影响制取氢气的纯度。所述过滤组件包括波纹管35、第一过滤网36、第二过滤网37及防堵部件，所述波纹管35选用常规的波纹管，其和抽气管34相连通，所述第一过滤网36选用细布，套设于波纹管35端部，用于隔离木炭屑，所述第二过滤网37选用常规的过滤网，设于第一过滤网36上方用于将块状的木炭隔离，所以通过第一过滤网和第二过滤网，可以将木炭块和木炭粉末隔离，以防在抽气过程中木炭进入到抽气管，影响抽气效率；所述防堵部件包括连接杆41、刷具42、凹槽、第二弹性件44、第三弹性件45及延伸部46，所述连接杆41数量优选4个，其一端固连于转动轴22上，另一端固定有刷具42，所述刷具42选用常规刷子，所述凹槽开设于抽气口31内壁，所述延伸部46对称设于第二过滤网37上，所述第二弹性件44选用常规的弹簧，一端固定在延伸部46上，另一端固定在凹槽上，所述第三弹性件45选用常规的弹簧，一端固定在延伸部46本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢气的制取分离系统,包括进料装置、气化反应装置、气固分离装置、余热回收装置、冷却装置及水蒸气发生装置，其特征在于：所述气固分离装置包括气固分离筒（8）、与气固分离筒（8）相连通的进气管（81）、设于气固分离筒（8）底部的排料口（82）、与气固分离筒相连通的出气管（83）及导流机构。

【技术特征摘要】
1.一种氢气的制取分离系统,包括进料装置、气化反应装置、气固分离装置、余热回收装置、冷却装置及水蒸气发生装置，其特征在于：所述气固分离装置包括气固分离筒（8）、与气固分离筒（8）相连通的进气管（81）、设于气固分离筒（8）底部的排料口（82）、与气固分离筒相连通的出气管（83）及导流机构。2.根据权利要求1所述的一种氢气的制取分离系统，其特征在于：所述导流机构包括设于气固分离筒内的导流筒（84）、设于导流筒下端罩部（85）、均匀设于罩部内壁上的多个内导流片（86）及均匀设于罩部外壁上的多个外导流片（87）。3.根据权利要求2所述的一种氢气的制取分离系统，其特征在于：所述外导流片（86）和内导流片（87）均与导流筒（84）的轴向呈锐角设置。4.根据权利要求1所述的一种氢气的制取分离系统，其特征在于：所述气固分离筒（8）内壁设有改变气流流向的环形挡板（88）。5.根据权利要求1所述的一种氢气的制取分离系统，其特征在于：所述出气管（83）内设有过滤装置，所述过滤装置包括设于出气管内的分离过滤网（91）、设于出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岚岚，
申请(专利权)人：杨岚岚，
类型：发明
国别省市：浙江,33