一种木工机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种木工机床，主要包括机身、第一动作机构、刀具机构和木料固定机构，第一工作机构中，第一驱动电机通过动力传输组件连接第一丝杠，通过动力传输组件，第一驱动电机动力输出轴线与第一丝杠的中轴线平行设置，从而在沿木料切削方向上，在其有限的空间内，可将刀具可运行位移最大化，扩大机床的适用范围；同时相应地缩短了第一驱动电机与刀具机构之间的距离，使整体结构更为紧凑，方便工人观察和操作，提高加工成本率。

A Woodworking Machine Tool

The utility model provides a woodworking machine tool, which mainly comprises a fuselage, a first action mechanism, a cutter mechanism and a wood fixing mechanism. In the first working mechanism, the first driving motor connects the first lead screw through a power transmission component, and through the power transmission component, the power output axis of the first driving motor is set parallel to the central axis of the first lead screw, thereby in the cutting direction of wood. In its limited space, it can maximize the tool displacement and expand the scope of application of the machine tool, and correspondingly shorten the distance between the first drive motor and the tool mechanism, making the overall structure more compact, convenient for workers to observe and operate, and improve the processing cost rate.

【技术实现步骤摘要】
一种木工机床
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种木工机床。
技术介绍
随着科学技术的发展，木材加工已逐渐成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。对于木材的加工，现有技术提供了从一维到三维不同控制方式的机床，满足了现有生产条件的需要。在木料雕刻加工方面，表面加工花纹复杂，对于工人和机器都是一种挑战。现有技术提供的木料机床，木料侧壁雕刻方向的运动机构轴线较长，切削加工处距离进给控制处较远，以致工人不能灵活控制切削深度，一是容易造成材料浪费，二是工作效率低；而直径较大的回转体木料在加工时，要求机床在木料切削方向具有满足其需求的轴线长度，这就导致机床在该方向的长度进一步增加，在引起上述问题的同时，机床体积庞大，占地空间大，制造生产成本高；运输过程中需额外加强机床的防护，运输资费高。
技术实现思路
本技术提供了一种木工机床，用以解决木料雕刻方向的工作机构较长引起的加工木料范围小、加工效率低、木料损失大、运输费用高等问题。一种木工机床，主要包括机身、第一动作机构、刀具机构和木料固定机构，其中：所述机身设有长方体工作台，所述工作台上固定安装所述木料固定机构，以夹持木料；沿木料切削方向上，设有所述刀具机构，所述刀具机构固定安装在所述第一动作机构的安装板上；所述第一动作机构包括第一丝杠、挡板、第一导轨、第一滑块、中溜板、安装板、第一驱动电机和动力传输组件；所述中溜板为长方形板材，安装在所述工作台上，所述中溜板的延伸方向平行于木料切削方向；在远离木料的所述中溜板的一端安装有所述挡板；另一端上安装有支撑板，所述挡板和支撑板分别活动支撑所述第一丝杠的两端；所述第一丝杠中轴线平行于所述中溜板所在平面；沿木料切削方向，所述中溜板上对称固定安装两组所述第一导轨，两组所述第一导轨分置在所述第一丝杠的两侧；所述安装板通过若干所述第一滑块活动连接所述第一导轨，所述第一滑块与所述第一导轨相匹配；所述安装板活动连接所述第一丝杠，沿切削方向做直线运动；电机安装箱安装在所述中溜板和挡板之间；所述第一驱动电机安装在所述电机安装箱中；所述第一驱动电机的动力输出轴线与所述第一丝杠的中轴线相平行，所述第一驱动电机动力输出轴和第一丝杠的动力输入端伸出所述挡板，所述动力传输组件的动力输入端连接所述第一驱动电机动力输出轴，所述动力传输组件的动力输出端连接第一丝杠的动力输入端。可选地，所述木工机床，还包括第二动作机构，其中：所述第二动作机构主要包括第二丝杠、第二丝杠支撑座、第二导轨、第二滑块、第二驱动电机和第二电机支撑座；位于中溜板的下方，所述工作台安装有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨相垂直；所述中溜板通过所述第二滑块活动连接所述第二导轨，所述第二导轨与所述第二滑块相匹配；在位于所述第二导轨的一侧，所述中溜板活动连接有所述第二丝杠，所述第二丝杠与第二导轨相平行，所述中溜板沿垂直于木料切削方向做直线运动；所述第二丝杠一端活动连接所述第二丝杠支撑座，另一端连接所述第二驱动电机；所述第二丝杠支撑座安装在所述工作台上，所述第二驱动电机通过所述第二电机支撑座安装在所述工作台上。可选地，所述木工机床，所述第二滑块与支撑板为一体结构。可选地，所述木工机床，所述动力传输组件为同步带传输组件，其中：所述同步带传输组件包括主动带轮、同步带和从动带轮，所述主动带轮安装在所述第一驱动电机的动力输出轴，所述从动带轮安装在所述第一丝杠的动力输入轴，所述同步带匹配安装在两组带轮上。可选地，所述木工机床，所述动力传输组件为齿轮传输组件，其中：所述齿轮传输组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在所述第一驱动电机的动力输出轴，所述从动齿轮安装在所述第一丝杠的动力输入轴，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。可选地，所述木工机床，还包括机罩、第三导轨和第三滑块其中：位于远离木料的一侧，所述工作台安装有所述第三导轨，所述第三导轨垂直于所述第一导轨；所述机罩通过若干所述第三滑块滑动连接所述第三导轨，将木料加工区域置于所述机罩内。可选地，所述木工机床，包含两组所述第一动作机构和刀具机构，两组所述第一动作机构和刀具机构沿木料中轴线对称设置在工作台上。本技术具有以下有益效果：本技术提供一种木工机床，主要包括机身、第一动作机构、刀具机构和木料固定机构，第一工作机构中，第一驱动电机通过动力传输组件连接第一丝杠，改变了传动动力传输方式，沿木料切削方向上，在有限的空间内，将刀具可运行位移最大化，扩大机床的适用范围；同时相应地缩短了第一驱动电机与刀具机构之间的距离，使整体结构更为紧凑，方便工人观察和操作，提高加工成本率；通过第二动作机构，使刀具在平面内运行，增加机床的实用性；通过对称安装两组第一动作机构和刀具机构，提高木料加工效率；通过机罩，增加工人在使用过程中的安全性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种木工机床的结构示意图；图2为本技术提供的一种动力传输组件结构示意图；图3为本技术提供的另一种动力传输组件结构示意图；图1-图3中：1-机身，11-工作台11，2-第一动作机构，20-第一丝杠，21-挡板，22-第一导轨，23-第一滑块，24-中溜板，25-安装板，26-第一驱动电机，27-动力传输组件，28-支撑板，29-电机安装箱，3-刀具机构，4-木料固定机构，5-第二动作机构，51-第二丝杠，52-第二丝杠支撑座，53-第二导轨、54-第二滑块，55-第二驱动电机，56-第二电机支撑座，271-同步带传输组件，2711-主动带轮，2712-同步带，2713-从动带轮，272-齿轮传输组件，2721-主动齿轮，2722-从动齿轮，61-机罩，62-第三导轨62，63-第三滑块，7-木料；其中，图2为图1中的局部放大图。具体实施方式本技术提供了一种木工机床，用以解决木料雕刻方向的工作机构较长引起的加工木料范围小、加工效率低、木料损失大、运输费用高等问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示的机床，为本技术提供实施例，主要包括机身1、第一动作机构2、刀具机构3和木料固定机构4；机身1设有长方体工作台11，工作台11上固定安装有木料固定机构4，木料固机构4夹持有棒体状木料7；沿木料7的切削方向上，设有刀具机构3，刀具机构3固定安装在第一动作机构2的安装板25上；第一动作机构2包括第一丝杠20、挡板21、第一导轨22、第一滑块23、中溜板24、安装板25、第一驱动电机26和动力传输组件27；中溜板24为长方形板材，安装在工作台11上，中溜板24的延伸方向平行于木料7切削方向；在靠近木料7的一侧，中溜板24上安装有支撑板28，中溜板24的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木工机床，其特征在于，主要包括机身(1)、第一动作机构(2)、刀具机构(3)和木料固定机构(4)，其中：所述机身(1)设有长方体工作台(11)，所述工作台(11)上固定安装所述木料固定机构(4)，以夹持木料；沿木料切削方向上，设有所述刀具机构(3)，所述刀具机构(3)固定安装在所述第一动作机构(2)的安装板(25)上；所述第一动作机构(2)包括第一丝杠(20)、挡板(21)、第一导轨(22)、第一滑块(23)、中溜板(24)、安装板(25)、第一驱动电机(26)和动力传输组件(27)；所述中溜板(24)为长方形板材，安装在所述工作台(11)上，所述中溜板(24)的延伸方向平行于木料切削方向；在远离木料的所述中溜板(24)的一端安装有所述挡板(21)；另一端上安装有支撑板(28)，所述挡板(21)和支撑板(28)分别活动支撑所述第一丝杠(20)的两端；所述第一丝杠(20)中轴线平行于所述中溜板(24)所在平面；沿木料切削方向，所述中溜板(24)上对称固定安装两组所述第一导轨(22)，两组所述第一导轨(22)分置在所述第一丝杠(20)的两侧；所述安装板(25)通过若干所述第一滑块(23)活动连接所述第一导轨(22)，所述第一滑块(23)与所述第一导轨(22)相匹配；所述安装板(25)活动连接所述第一丝杠(20)，沿切削方向做直线运动；电机安装箱(29)安装在所述中溜板(24)和挡板(21)之间；所述第一驱动电机(26)安装在所述电机安装箱(29)中；所述第一驱动电机(26)的动力输出轴线与所述第一丝杠(20)的中轴线相平行，所述第一驱动电机(26)动力输出轴和第一丝杠(20)的动力输入端伸出所述挡板(21)，所述动力传输组件(27)的动力输入端连接所述第一驱动电机(26)动力输出轴，所述动力传输组件(27)的动力输出端连接第一丝杠(20)的动力输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种木工机床，其特征在于，主要包括机身(1)、第一动作机构(2)、刀具机构(3)和木料固定机构(4)，其中：所述机身(1)设有长方体工作台(11)，所述工作台(11)上固定安装所述木料固定机构(4)，以夹持木料；沿木料切削方向上，设有所述刀具机构(3)，所述刀具机构(3)固定安装在所述第一动作机构(2)的安装板(25)上；所述第一动作机构(2)包括第一丝杠(20)、挡板(21)、第一导轨(22)、第一滑块(23)、中溜板(24)、安装板(25)、第一驱动电机(26)和动力传输组件(27)；所述中溜板(24)为长方形板材，安装在所述工作台(11)上，所述中溜板(24)的延伸方向平行于木料切削方向；在远离木料的所述中溜板(24)的一端安装有所述挡板(21)；另一端上安装有支撑板(28)，所述挡板(21)和支撑板(28)分别活动支撑所述第一丝杠(20)的两端；所述第一丝杠(20)中轴线平行于所述中溜板(24)所在平面；沿木料切削方向，所述中溜板(24)上对称固定安装两组所述第一导轨(22)，两组所述第一导轨(22)分置在所述第一丝杠(20)的两侧；所述安装板(25)通过若干所述第一滑块(23)活动连接所述第一导轨(22)，所述第一滑块(23)与所述第一导轨(22)相匹配；所述安装板(25)活动连接所述第一丝杠(20)，沿切削方向做直线运动；电机安装箱(29)安装在所述中溜板(24)和挡板(21)之间；所述第一驱动电机(26)安装在所述电机安装箱(29)中；所述第一驱动电机(26)的动力输出轴线与所述第一丝杠(20)的中轴线相平行，所述第一驱动电机(26)动力输出轴和第一丝杠(20)的动力输入端伸出所述挡板(21)，所述动力传输组件(27)的动力输入端连接所述第一驱动电机(26)动力输出轴，所述动力传输组件(27)的动力输出端连接第一丝杠(20)的动力输入端。2.根据权利要求1所述的木工机床，其特征在于，还包括第二动作机构(5)，其中：所述第二动作机构(5)主要包括第二丝杠(51)、第二丝杠支撑座(52)、第二导轨(53)、第二滑块(54)、第二驱动电机(55)和第二电机支撑座(56)；位于中溜板(24)的下方，所述工作台(11)安装有第二导轨(53)，所述第二导轨(53)与所述第一导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：林善龙，赵光俊，
申请(专利权)人：滨州市虎森数控机械研究所，
类型：新型
国别省市：山东,37