一种钛金属薄膜的磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛金属薄膜的磨削装置，涉及磨削领域，包括支撑架、磨砂轮、滚轮、转动块和移动块，支撑架靠近上端左右两侧的中心位置与驱动轴通过轴承连接，所述驱动轴靠近滚轮槽的一端延伸至放置槽的内部且其上下两端设有第一槽口，所述滚轮左右两侧的中心位置与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与转轴槽转动连接且在转轴另一端的上下两侧设有与第一槽口相对应的第二槽口，所述移动块靠近下端位置设有转动孔，磨砂轮与滚轮接触连接，滚轮与该装置上的齿轮是隔离开的，滚轮将不会对齿轮产生冲击，延长装置的使用寿命，当滚轮放入到转轴槽后，通过移动块将驱动轴与转轴连接起来，在电机启动后使驱动轴带动转轴转动，达到磨削的效果。

A Grinding Device for Titanium Thin Films

The utility model discloses a grinding device for titanium metal film, which relates to the grinding field, including a support frame, a grinding wheel, a roller, a rotating block and a moving block. The center position of the support frame near the upper end and left sides is connected with the driving shaft through a bearing. The driving shaft is near one end of the roller groove and extends to the inner part of the placement groove, and the upper and lower ends are provided with a first groove opening. The center position of the right two sides is fixed with one end of the rotating shaft, the other end of the rotating shaft is rotated with the slot of the rotating shaft, and the second slot corresponding to the first slot is arranged on the upper and lower sides of the other end of the rotating shaft. The moving block is close to the lower end, and the grinding wheel is contacted with the roller. The roller is separated from the gear on the device, and the roller will not produce gears. When the roller is put into the groove, the driving shaft is connected with the rotating shaft through the moving block. After the motor starts, the driving shaft drives the rotating shaft to rotate, so as to achieve the grinding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种钛金属薄膜的磨削装置
本技术涉及磨削领域，具体涉及一种钛金属薄膜的磨削装置。
技术介绍
钛金属因其优异的力学性能和生物相容性在生物的MEMS器件与系统中得到广泛的应用，钛金属薄膜在应用时，当厚度过厚时，需要对钛金属薄膜进行磨削处理，这时往往需要将套有钛金属薄膜层的滚轮吊起放入到磨削装置上进行磨削，在放入到磨削装置上由于滚轮重力很大，磨削装置上齿轮与驱动电机上的齿轮容易产生冲击造成装置的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛金属薄膜的磨削装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。一种钛金属薄膜的磨削装置，包括支撑架、磨砂轮、滚轮、转动块和移动块，所述支撑架通过螺栓固定在地面上，支撑架上端的中心位置设有滚轮槽，支撑架靠近上端左右两侧的中心位置与驱动轴通过轴承连接，所述驱动轴靠近滚轮槽的一端延伸至放置槽的内部且其上下两端设有第一槽口，所述放置槽开口向上，放置槽靠近滚轮槽的侧壁上设有转轴槽，所述转轴槽与滚轮槽和放置槽相连通，所述滚轮左右两侧的中心位置与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与转轴槽转动连接且在转轴另一端的上下两侧设有与第一槽口相对应的第二槽口，所述移动块靠近下端位置设有转动孔，所述转动孔的内侧壁上设有转动槽，所述转动块与转动孔转动连接且转动块的中心位置设有通孔，转动块的外侧面与定位块固定连接，所述通孔的内侧壁的上下两端与联动块的一端固定连接，所述定位块与转动槽转动连接，所述联动块与第一槽口和第二槽口滑动连接，所述移动块靠近上端位置与液压缸的输出轴固定连接，所述液压缸固定连接在支撑架的上端，所述磨砂轮左右两端的磨砂轮轴与支撑架的前端支腿转动连接，磨砂轮与滚轮接触连接。优选的，所述支撑架的右侧设有电机，所述电机的通过垫块与地面固定连接，电机的输出轴与驱动齿轮键连接，所述支撑架左侧的驱动轴与磨削齿轮键连接，所述磨砂轮左侧的磨砂轮轴与磨砂齿轮键连接，所述驱动齿轮分别与磨砂齿轮和磨削齿轮啮合。优选的，所述支撑架的上端靠近滚轮槽的前侧壁位置固定连接有支架，所述支架的顶端朝向滚轮槽的一侧与喷头连接。优选的，所述驱动轴和转轴的直径相等，所述通孔的直径与驱动轴的直径相等，所述第一槽口的深度大于联动块的高度。优选的，所述滚轮槽的长度大于滚轮的长度，滚轮槽的宽度大于滚轮的直径。本技术的优点在于：采用本技术的钛金属薄膜的磨削装置，在将滚轮吊起放入到转轴槽中时，由于滚轮与该装置上的齿轮是隔离开的，这样滚轮将不会对齿轮产生冲击，延长装置的使用寿命，当滚轮放入到转轴槽后，启动液压缸，通过移动块将驱动轴与转轴连接起来，这样在电机启动后使驱动轴带动转轴转动，从而达到磨削的效果。附图说明图1是一种钛金属薄膜的磨削装置的正视图；图2是一种钛金属薄膜的磨削装置的左视图；图3是一种钛金属薄膜的磨削装置的右视图；图4是图1中支撑架的俯视图；图5是沿图4中A-A线的剖视图；图6是图4中移动块的左视图。其中，1-支撑架、2-磨砂轮、3-滚轮、4-电机、5-磨砂齿轮、6-驱动齿轮、7-磨削齿轮、8-支架、9-驱动轴、10-液压缸、11-移动块、13-转轴、14-放置槽、15-转轴槽、16-第一槽口、17-第二槽口、18-转动孔、19-转动块、22-转动槽、23-定位块、24-喷头、25-通孔、26-联动块、27-滚轮槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图6所示，一种钛金属薄膜的磨削装置，包括支撑架1、磨砂轮2、滚轮3、转动块19和移动块11，所述支撑架1通过螺栓固定在地面上，支撑架1上端的中心位置设有滚轮槽27，支撑架1靠近上端左右两侧的中心位置与驱动轴9通过轴承连接，所述驱动轴9靠近滚轮槽27的一端延伸至放置槽14的内部且其上下两端设有第一槽口16，所述放置槽14开口向上，放置槽14靠近滚轮槽27的侧壁上设有转轴槽15，所述转轴槽15与滚轮槽27和放置槽14相连通，所述滚轮3左右两侧的中心位置与转轴13的一端固定连接，所述转轴13的另一端与转轴槽15转动连接且在转轴13另一端的上下两侧设有与第一槽口16相对应的第二槽口17，所述移动块11靠近下端位置设有转动孔18，所述转动孔18的内侧壁上设有转动槽22，所述转动块19与转动孔18转动连接且转动块19的中心位置设有通孔25，转动块19的外侧面与定位块23固定连接，所述通孔25的内侧壁的上下两端与联动块26的一端固定连接，所述定位块23与转动槽22转动连接，所述联动块26与第一槽口16和第二槽口17滑动连接，所述移动块11靠近上端位置与液压缸10的输出轴固定连接，所述液压缸10固定连接在支撑架1的上端，所述磨砂轮2左右两端的磨砂轮轴与支撑架1的前端支腿转动连接，磨砂轮2与滚轮3接触连接。值得注意的是，所述支撑架1的右侧设有电机4，所述电机4的通过垫块与地面固定连接，电机4的输出轴与驱动齿轮6键连接，所述支撑架1左侧的驱动轴9与磨削齿轮7键连接，所述磨砂轮2左侧的磨砂轮轴与磨砂齿轮5键连接，所述驱动齿轮6分别与磨砂齿轮5和磨削齿轮7啮合。在本实施例中，所述支撑架1的上端靠近滚轮槽27的前侧壁位置固定连接有支架8，所述支架8的顶端朝向滚轮槽27的一侧与喷头24连接。在本实施例中，所述驱动轴9和转轴13的直径相等，所述通孔25的直径与驱动轴9的直径相等，所述第一槽口16的深度大于联动块26的高度。在本实施例中，所述滚轮槽27的长度大于滚轮3的长度，滚轮槽27的宽度大于滚轮3的直径。工作过程及原理：当需要对钛金属薄膜进行磨削时，先启动液压缸10从而带动移动块11向靠近驱动轴9的方向移动，直到转动块19完全收缩到第一槽口16的内部时，液压缸10停止动作，然后将滚轮3吊起，在吊起前调整滚轮3使第二槽口17正对第一槽口16，调整完成后将转轴3慢慢放入到转轴槽15内，完成后再次启动液压杆10，带动移动块11向靠近滚轮3的方向移动，直到联动块26完全占据第二槽口17，这时通过联动块26将驱动轴9和转轴13连接起来，此时启动电机4，通过驱动齿轮6带动磨削齿轮7和磨砂齿轮5转动进而带动滚轮3和磨砂轮2转动，由于滚轮3和磨砂轮2相互接触且两者接触面相对运动，从而大大提高磨削效率，在启动电机4的同时，喷头24喷水，从而对滚轮3上的钛金属薄膜进行降温，当磨削完成后，电机4停止，喷头24关闭，再次启动液压杆10带动移动块11向靠近驱动轴9的方向移动，直到转动块19完全收缩到第一槽口16的内部，然后吊起滚轮3，真个过程完成。基于上述，采用本技术的钛金属薄膜的磨削装置，在将滚轮吊起放入到转轴槽中时，由于滚轮与该装置上的齿轮是隔离开的，这样滚轮将不会对齿轮产生冲击，延长装置的使用寿命，当滚轮放入到转轴槽后，启动液压缸，通过移动块将驱动轴与转轴连接起来，这样在电机启动后使驱动轴带动转轴转动，从而达到磨削的效果。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛金属薄膜的磨削装置，其特征在于，包括支撑架(1)、磨砂轮(2)、滚轮(3)、转动块(19)和移动块(11)，所述支撑架(1)通过螺栓固定在地面上，支撑架(1)上端的中心位置设有滚轮槽(27)，支撑架(1)靠近上端左右两侧的中心位置与驱动轴(9)通过轴承连接，所述驱动轴(9)靠近滚轮槽(27)的一端延伸至放置槽(14)的内部且其上下两端设有第一槽口(16)，所述放置槽(14)开口向上，放置槽(14)靠近滚轮槽(27)的侧壁上设有转轴槽(15)，所述转轴槽(15)与滚轮槽(27)和放置槽(14)相连通，所述滚轮(3)左右两侧的中心位置与转轴(13)的一端固定连接，所述转轴(13)的另一端与转轴槽(15)转动连接且在转轴(13)另一端的上下两侧设有与第一槽口(16)相对应的第二槽口(17)，所述移动块(11)靠近下端位置设有转动孔(18)，所述转动孔(18)的内侧壁上设有转动槽(22)，所述转动块(19)与转动孔(18)转动连接且转动块(19)的中心位置设有通孔(25)，转动块(19)的外侧面与定位块(23)固定连接，所述通孔(25)的内侧壁的上下两端与联动块(26)的一端固定连接，所述定位块(23)与转动槽(22)转动连接，所述联动块(26)与第一槽口(16)和第二槽口(17)滑动连接，所述移动块(11)靠近上端位置与液压缸(10)的输出轴固定连接，所述液压缸(10)固定连接在支撑架(1)的上端，所述磨砂轮(2)左右两端的磨砂轮轴与支撑架(1)的前端支腿转动连接，磨砂轮(2)与滚轮(3)接触连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钛金属薄膜的磨削装置，其特征在于，包括支撑架(1)、磨砂轮(2)、滚轮(3)、转动块(19)和移动块(11)，所述支撑架(1)通过螺栓固定在地面上，支撑架(1)上端的中心位置设有滚轮槽(27)，支撑架(1)靠近上端左右两侧的中心位置与驱动轴(9)通过轴承连接，所述驱动轴(9)靠近滚轮槽(27)的一端延伸至放置槽(14)的内部且其上下两端设有第一槽口(16)，所述放置槽(14)开口向上，放置槽(14)靠近滚轮槽(27)的侧壁上设有转轴槽(15)，所述转轴槽(15)与滚轮槽(27)和放置槽(14)相连通，所述滚轮(3)左右两侧的中心位置与转轴(13)的一端固定连接，所述转轴(13)的另一端与转轴槽(15)转动连接且在转轴(13)另一端的上下两侧设有与第一槽口(16)相对应的第二槽口(17)，所述移动块(11)靠近下端位置设有转动孔(18)，所述转动孔(18)的内侧壁上设有转动槽(22)，所述转动块(19)与转动孔(18)转动连接且转动块(19)的中心位置设有通孔(25)，转动块(19)的外侧面与定位块(23)固定连接，所述通孔(25)的内侧壁的上下两端与联动块(26)的一端固定连接，所述定位块(23)与转动槽(22)转动连接，所述联动块(26)与第一槽口(16)和第二槽口(17)滑动连接，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，王敏雪，立群，谷爱俊，程晓龙，洪万里，
申请(专利权)人：安徽迈德福新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34