一种纽扣镭射自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纽扣镭射自动加工设备，包括Y向平板，所述Y向平板的顶部对称焊接有侧板，所述Y向平板的顶部对称固定安装有气缸，四个气缸均位于两个侧板之间，两个侧板的顶部焊接有同一个第二支撑板，所述第二支撑板的上方设有料盘，所述料盘上开设有多个均匀分布的安装孔，所述第二支撑板的四角位置均开设有第一通孔。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，驱动电机可以带动四个第一支撑杆将料盘夹紧，气缸可以带动四个第二支撑杆将料盘托起来，在纽扣加工完成后，将料盘取下，再放置另一个装满待加工纽扣的料盘，即可启动该纽扣镭射自动加工设备，可以减少该纽扣镭射自动加工设备的停机时间，提高了设备稼动率，操作简单。

An Automatic Processing Equipment for Button Laser

The utility model discloses an automatic processing device for button laser, which comprises a Y-direction plate, the top of the Y-direction plate is symmetrically welded with side plates, the top of the Y-direction plate is symmetrically fixed with cylinders, four cylinders are located between two side plates, the top of the two side plates is welded with the same second support plate, and the upper part of the second support plate is provided with a material tray, which is opened on the material tray. A plurality of uniformly distributed mounting holes are arranged, and the first through holes are arranged at the four corners of the second supporting plate. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, the driving motor can drive four first supporting rods to clamp the material tray, the cylinder can drive four second supporting rods to hold the material tray up, after button processing is completed, the material tray is taken off, and another material tray filled with buttons to be processed is placed, which can start the button laser automatic processing equipment and reduce the button laser automatic adding. The shutdown time of the construction equipment improves the crop productivity of the equipment and makes the operation simple.

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣镭射自动加工设备
本技术涉及服装加工设备
，尤其涉及一种纽扣镭射自动加工设备。
技术介绍
公告号为CN207402287U的技术公开了一种激光纽扣雕刻机，包括激光打标系统及加工平台，加工平台包括底板，底板上部依次设置有X向平板、Y向平板，且底板、X向平板、Y向平板均为水平设置，底板与X向平板之间、X向平板与Y向平板之间分别设有支撑装置，支撑装置包括四个支撑脚、两个支撑轴，支撑轴两端分别穿过两个支撑脚，支撑轴中部套装有支撑台，支撑台上端面为水平面，底板上部的支撑台上部放置X向平板，X向平板上部的支撑台上部放置Y向平板，且X向平板、Y向平板下部分别设有移动装置，Y向平板表面设有多个均匀分布的安装孔，本技术结构简单、稳固，但是用于放置纽扣的Y向平板是固定安装在该激光纽扣雕刻机上的，则在加工完成后，需要将该激光纽扣雕刻机停下来以后，才能将加工完成的纽扣从Y向平板上一个个取下来，在这期间该激光纽扣雕刻机无法加工纽扣，会降低该激光纽扣雕刻机的稼动率，所以我们提出一种纽扣镭射自动加工设备，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纽扣镭射自动加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纽扣镭射自动加工设备，包括Y向平板，所述Y向平板的顶部对称焊接有侧板，所述Y向平板的顶部对称固定安装有气缸，四个气缸均位于两个侧板之间，两个侧板的顶部焊接有同一个第二支撑板，所述第二支撑板的上方设有料盘，所述料盘上开设有多个均匀分布的安装孔，所述第二支撑板的四角位置均开设有第一通孔，所述气缸的活塞杆上均焊接有第二支撑杆，四个第二支撑杆分别贯穿四个第一通孔并延伸至第二支撑板的上方，所述第二支撑板的两侧对称开设有U型槽，所述第二支撑板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的一端焊接有第二伞齿轮，所述第二支撑板的底部对称焊接有导轨，所述导轨的两端均焊接有限位板，所述第二支撑板的底部对称焊接有第一支撑板和第三支撑板，两个第三支撑板位于两个第一支撑板之间，两个第一支撑板相互靠近的一侧均转动连接有丝杆，所述第三支撑板上开设有第二通孔，所述丝杆远离第一支撑板的一端贯穿第二通孔并延伸至第三支撑板的一侧，两个丝杆相互靠近的一端均焊接有第一伞齿轮，两个第一伞齿轮均与第二伞齿轮相啮合，两个丝杆均螺纹连接有V型板，两个V型板的顶部均对称焊接有滑块，四个滑块的顶部分别于四个导轨的底部滑动连接，两个V型板的顶部两侧均焊接有第一支撑杆，四个第一支撑杆分别贯穿四个U型槽并延伸至第二支撑板的上方。优选的，所述气缸的底部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述气缸通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在Y向平板的顶部。优选的，所述驱动电机的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述驱动电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第二支撑板的底部。优选的，所述V型板上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有丝杆螺母，所述丝杆的一端贯穿丝杆螺母并与丝杆螺母螺纹连接。优选的，两个第一支撑板相互靠近的一侧均焊接有第一轴承，两个丝杆相互远离的一端分别延伸至两个第一轴承的内圈并分别与两个第一轴承的内圈相焊接。优选的，两个第三支撑板上均开设有第四通孔，所述第四通孔的内壁上焊接有第二轴承，两个丝杆的一端分别贯穿两个第二轴承并分别与两个第二轴承的内圈相焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过Y向平板、第一通孔、第一支撑杆、导轨、V型板、第一支撑板、限位板、滑块、U型槽、第二支撑杆、气缸、料盘、第二支撑板、侧板、丝杆、第一伞齿轮、转轴、驱动电机、安装孔、第二伞齿轮和第三支撑板相配合，将待加工的纽扣放置在料盘上的安装孔内，再将料盘放置在第二支撑板上，驱动电机可以带动四个第一支撑杆将料盘夹紧，则在加工过程中，料盘不会在第二支撑板上移动，气缸可以带动第二支撑杆进行纵向移动，使得四个第二支撑杆可以将料盘托起来，方便操作人员更换料盘，在纽扣加工完成后，将料盘取下，再放置另一个装满待加工纽扣的料盘，即可启动该纽扣镭射自动加工设备，可以减少该纽扣镭射自动加工设备的停机时间，提高了设备稼动率。本技术结构简单，使用方便，驱动电机可以带动四个第一支撑杆将料盘夹紧，气缸可以带动四个第二支撑杆将料盘托起来，在纽扣加工完成后，将料盘取下，再放置另一个装满待加工纽扣的料盘，即可启动该纽扣镭射自动加工设备，可以减少该纽扣镭射自动加工设备的停机时间，提高了设备稼动率，操作简单。附图说明图1为本技术提出的一种纽扣镭射自动加工设备的局部结构示意图；图2为本技术提出的一种纽扣镭射自动加工设备的第二支撑板的仰视图。图中：1Y向平板、2第一通孔、3第一支撑杆、4导轨、5V型板、6第一支撑板、7限位板、8滑块、9U型槽、10第二支撑杆、11气缸、12料盘、13第二支撑板、14侧板、15丝杆、16第一伞齿轮、17转轴、18驱动电机、19安装孔、20第二伞齿轮、21第三支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种纽扣镭射自动加工设备，包括Y向平板1，Y向平板1的顶部对称焊接有侧板14，Y向平板1的顶部对称固定安装有气缸11，四个气缸11均位于两个侧板14之间，两个侧板14的顶部焊接有同一个第二支撑板13，第二支撑板13的上方设有料盘12，料盘12上开设有多个均匀分布的安装孔19，第二支撑板13的四角位置均开设有第一通孔2，气缸11的活塞杆上均焊接有第二支撑杆10，四个第二支撑杆10分别贯穿四个第一通孔2并延伸至第二支撑板13的上方，第二支撑板13的两侧对称开设有U型槽9，第二支撑板13的底部固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上焊接有转轴17，转轴17的一端焊接有第二伞齿轮20，第二支撑板13的底部对称焊接有导轨4，导轨4的两端均焊接有限位板7，第二支撑板13的底部对称焊接有第一支撑板6和第三支撑板21，两个第三支撑板21位于两个第一支撑板6之间，两个第一支撑板6相互靠近的一侧均转动连接有丝杆15，第三支撑板21上开设有第二通孔，丝杆15远离第一支撑板6的一端贯穿第二通孔并延伸至第三支撑板21的一侧，两个丝杆15相互靠近的一端均焊接有第一伞齿轮16，两个第一伞齿轮16均与第二伞齿轮20相啮合，两个丝杆15均螺纹连接有V型板5，两个V型板5的顶部均对称焊接有滑块8，四个滑块8的顶部分别于四个导轨4的底部滑动连接，两个V型板5的顶部两侧均焊接有第一支撑杆3，四个第一支撑杆3分别贯穿四个U型槽9并延伸至第二支撑板13的上方，通过Y向平板1、第一通孔2、第一支撑杆3、导轨4、V型板5、第一支撑板6、限位板7、滑块8、U型槽9、第二支撑杆10、气缸11、料盘12、第二支撑板13、侧板14、丝杆15、第一伞齿轮16、转轴17、驱动电机18、安装孔19、第二伞齿轮20和第三支撑板21相配合，将待加工的纽扣放置在料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣镭射自动加工设备，包括Y向平板（1），其特征在于，所述Y向平板（1）的顶部对称焊接有侧板（14），所述Y向平板（1）的顶部对称固定安装有气缸（11），四个气缸（11）均位于两个侧板（14）之间，两个侧板（14）的顶部焊接有同一个第二支撑板（13），所述第二支撑板（13）的上方设有料盘（12），所述料盘（12）上开设有多个均匀分布的安装孔（19），所述第二支撑板（13）的四角位置均开设有第一通孔（2），所述气缸（11）的活塞杆上均焊接有第二支撑杆（10），四个第二支撑杆（10）分别贯穿四个第一通孔（2）并延伸至第二支撑板（13）的上方，所述第二支撑板（13）的两侧对称开设有U型槽（9），所述第二支撑板（13）的底部固定安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴上焊接有转轴（17），所述转轴（17）的一端焊接有第二伞齿轮（20），所述第二支撑板（13）的底部对称焊接有导轨（4），所述导轨（4）的两端均焊接有限位板（7），所述第二支撑板（13）的底部对称焊接有第一支撑板（6）和第三支撑板（21），两个第三支撑板（21）位于两个第一支撑板（6）之间，两个第一支撑板（6）相互靠近的一侧均转动连接有丝杆（15），所述第三支撑板（21）上开设有第二通孔，所述丝杆（15）远离第一支撑板（6）的一端贯穿第二通孔并延伸至第三支撑板（21）的一侧，两个丝杆（15）相互靠近的一端均焊接有第一伞齿轮（16），两个第一伞齿轮（16）均与第二伞齿轮（20）相啮合，两个丝杆（15）均螺纹连接有V型板（5），两个V型板（5）的顶部均对称焊接有滑块（8），四个滑块（8）的顶部分别于四个导轨（4）的底部滑动连接，两个V型板（5）的顶部两侧均焊接有第一支撑杆（3），四个第一支撑杆（3）分别贯穿四个U型槽（9）并延伸至第二支撑板（13）的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种纽扣镭射自动加工设备，包括Y向平板（1），其特征在于，所述Y向平板（1）的顶部对称焊接有侧板（14），所述Y向平板（1）的顶部对称固定安装有气缸（11），四个气缸（11）均位于两个侧板（14）之间，两个侧板（14）的顶部焊接有同一个第二支撑板（13），所述第二支撑板（13）的上方设有料盘（12），所述料盘（12）上开设有多个均匀分布的安装孔（19），所述第二支撑板（13）的四角位置均开设有第一通孔（2），所述气缸（11）的活塞杆上均焊接有第二支撑杆（10），四个第二支撑杆（10）分别贯穿四个第一通孔（2）并延伸至第二支撑板（13）的上方，所述第二支撑板（13）的两侧对称开设有U型槽（9），所述第二支撑板（13）的底部固定安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴上焊接有转轴（17），所述转轴（17）的一端焊接有第二伞齿轮（20），所述第二支撑板（13）的底部对称焊接有导轨（4），所述导轨（4）的两端均焊接有限位板（7），所述第二支撑板（13）的底部对称焊接有第一支撑板（6）和第三支撑板（21），两个第三支撑板（21）位于两个第一支撑板（6）之间，两个第一支撑板（6）相互靠近的一侧均转动连接有丝杆（15），所述第三支撑板（21）上开设有第二通孔，所述丝杆（15）远离第一支撑板（6）的一端贯穿第二通孔并延伸至第三支撑板（21）的一侧，两个丝杆（15）相互靠近的一端均焊接有第一伞齿轮（16），两个第一伞齿轮（16）均与第二伞齿轮（20）相啮合，两个丝杆（15）均螺纹连接有V型板（5），...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢石强，
申请(专利权)人：广州希特激光镭射制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44