一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊及其制备方法技术

本发明专利技术涉及及印刷技术领域，尤其涉及一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，包括辊体，辊体表面设有陶瓷面层，陶瓷面层设有网纹结构，网纹结构由多个网穴组成，网穴包括第一网穴和第二网穴，第一网穴的开口截面呈正方形，第二网穴的开口截面呈等腰直角三角形，网纹结构包括m排第一网穴结构组和m‑1排第二网穴结构组；第一网穴结构组包括n个第一网穴；第二网穴结构组包括依次连接的一个第二网穴、n‑1个第一网穴以及一个第二网穴；第一网穴结构组和第二网穴结构组交替设置；其中m≥3，n≥2。本发明专利技术的陶瓷辊印刷过程中涂量稳定，便于加工，网穴的边沿毛刺得到控制，印刷产品线条粗细均匀；其制备方法工艺简单、操作过程易控、产品质量稳定，适用于工业化生产。

A Ceramic Roller for Solving the Problem of Non-uniform Thickness of Printing Lines and Its Preparation Method

The invention relates to the field of printing technology, in particular to a ceramic roller for solving the problem of uneven thickness of printing lines, including a roller body, with a ceramic surface layer, a ceramic surface layer with a reticulated structure, which consists of a plurality of reticulated holes, the reticulated structure consists of a first reticulated hole and a second reticulated hole, the opening section of the first reticulated hole is square, and the opening section of the second reticulated hole is isosceles straight. Angular triangle, the reticulated structure includes the first reticulated structure group of m row and the second reticulated structure group of M 1 row; the first reticulated structure group includes N first reticulated points; the second reticulated structure group includes a second reticulated hole, n 1 first reticulated hole and a second reticulated hole connected sequentially; the first reticulated structure group and the second reticulated structure group are alternately arranged; m 3, n 2. The ceramic roll printing process of the invention has the advantages of stable coating amount, easy processing, control of edge burr of mesh hole, uniform thickness of printed product lines, simple preparation process, easy control of operation process and stable product quality, and is suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊及其制备方法
本专利技术涉及印刷领域，尤其涉及一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊及制备方法。
技术介绍
网纹结构辊是柔版印刷机、包装印刷机、涂布机、上光机等的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，对印刷效果的影响至关重要。随着经济的专利技术和科技的进步，陶瓷网纹结构辊因具有硬度大、耐磨性好等优点，日益得到更为广泛的应用。然而，现有的陶瓷网纹结构辊存在出现网墙线条不均匀的问题，从而造成了印刷线条粗细不均，影响印刷质量，在印刷过程中表现为：1、涂墨量小：根据标准加工出来的版辊在印刷过程中涂墨量达不到要求，涂墨量小；2、印刷效果差：印刷流平效果差，印刷产品表面效果差；3、边沿不光滑：因雕刻设备自动识别，视觉出现粗细不一致，网墙边沿有毛刺。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，该陶瓷辊不易堵墨、涂量均匀稳定、且便于加工，网穴的边沿毛刺得到控制，网墙光滑，印刷产品线条粗细均匀，印刷效果好，提升了产品质量和产品价值。本专利技术的另一目的是在于提供一种工艺简单、操作过程易控、产品质量稳定，可解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹结构，所述网纹结构由多个网穴组成，相邻的网穴由网墙隔开，所述网穴包括第一网穴和第二网穴，所述第一网穴的开口截面呈正方形，所述第二网穴的开口截面呈等腰直角三角形，所述第一网穴的边长与第二网穴的直角边长相等，所述网纹结构包括m排第一网穴结构组和m-1排第二网穴结构组；第一网穴结构组包括n个顶点依次连接的第一网穴；第二网穴结构组包括依次连接的一个第二网穴、n-1个第一网穴以及一个第二网穴，n-1个第一网穴的顶点依次连接，两个第二网穴的直角顶点均与相邻第一网穴的顶点连接；所述第一网穴结构组和第二网穴结构组交替设置；其中m≥3，n≥2。本专利技术通过设置第一网穴结构组和第二网穴结构组，使得每排网纹结构包括多个仅顶点依次连接的第一网穴，或者包括多个第一网穴以及与两个开口面积为第一网穴的一半的第二网穴，与传统的网纹结构相比，更加便于加工，且网墙均匀，可改善印刷线条粗细不均的问题。本专利技术通过对陶瓷面层的网纹结构进行优化使陶瓷辊印刷过程中涂量增加且稳定，印刷流平效果得到改善，产品效果好；减少因版辊堵版清洗不干净造成版辊报废，释墨更容易，本专利技术的陶瓷辊便于加工，网穴的边沿毛刺得到控制，印刷产品线条粗细均匀，印刷效果好，提升了产品质量和产品价值。进一步的，所述网纹结构还包括两个第三网穴结构组，两个所述第三网穴结构组分别连接于第一排的第一网穴结构组的一端以及第m排的第一网穴结构组的一端；所述第三网穴结构组包括依次连接的一个第三网穴、n-1个第二网穴以及一个第三网穴，所述第三网穴开口截面呈等腰直角三角形，所述第三网穴的斜边长与第二网穴的边长相等；n-1个所述第二网穴的锐角顶点依次连接，两个第三网穴均有一个锐角顶点与相邻的第二网穴的锐角顶点连接；所述网纹结构展开后呈矩形。进一步的，所述第一网穴的纵截面呈U型状。本专利技术通过把传统的V型状网穴改为U型状，增加了传墨量，同时网穴规则，网墙壁面和网底光滑，减少载墨量的损失，具有良好的印刷效果，解决印刷线条粗细不均问题。进一步的，所述第一网穴和第二网穴的排列角度为45°。使得网穴的工作性能良好，印刷网纹版面的产品，可有效避免龟纹现象。进一步的，所述第一网穴的开口宽度为207-215μm，深度为86-90μm。所述第一网穴的开口占比为2.8-3.2。所述陶瓷辊的线数为115-125。所述陶瓷辊的载墨量为12.3-12.9μm3/in2。本专利技术通过严格控制第一网穴的开口宽度和深度，使得印刷产品线条粗细均匀，印刷效果好，提升了产品质量和产品价值。通过严格控制网纹开口占比，即开口和网墙比，使得网穴具有较大的载墨量的同时，防止第一网穴的开口占比过大从而降低陶瓷辊的使用寿命，提高了产品的耐用性。进一步的，所述陶瓷面层的厚度为170-220μm。通过严格控制陶瓷面层的厚度，便于加工雕刻，升了陶瓷辊的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，良好的兼顾了成本、加工型和使用寿命本专利技术的另一目的采用如下技术方案：上述解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊的制备方法，包括以下步骤：(1)在金属辊体表面设置陶瓷面层；(2)采用激光雕刻在陶瓷面层雕刻出网纹结构；(3)对激光雕刻后的陶瓷网纹结构辊表面进行抛光及后处理，得到解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊。进一步的，所述步骤（1）具体为：A1、采用等离子喷涂法在金属辊体表面喷涂金属底层；A2、采用等离子喷涂法在金属底层上喷涂陶瓷粉末，喷涂的送粉载气为氩气和氦气，形成陶瓷面层；A3、对陶瓷面层进行精磨和抛光处理。进一步地，所述步骤A2中，氩气的流量为60-90L/min，所述氦气的流量分别控制为20-30L/min，所述送粉量为15-20g/min，所述喷枪待喷涂面的距离是为11-14cm。进一步地，喷涂线速度控制为150-160m3/min。本专利技术通过采用等离子喷涂法在金属辊体表面设置陶瓷面层，并严格控制其工艺流程，使得陶瓷面层涂层致密性好，孔隙率小于1%，涂层厚度均匀且光洁度高，且粉末沉积效率高，生产成本低。进一步的，所述步骤A2中，所述陶瓷粉末的制备方法包括以下步骤：取三氧化二铬微粒91-95份，纳米氧化锆4-6份、纳米二氧化钛2-4份、纳米二氧化硅3-5份混合后，得到混合物A，加入由水、马来酸-丙烯酸共聚物和三聚磷酸钠组成的混合物B中，水、氧化聚乙烯蜡和三聚磷酸钠的加入量分别为混合物A质量的30-50%、0.8-1.2%、0.1-0.15%，混合均匀后球磨3-4h后于140-180℃温度下干燥30-50min。进一步的，所述三氧化二铬微粒的粒径为0.2-0.3μm，纳米氧化锆的粒径为30-40nm,纳米二氧化钛的粒径为0.6-0.8μm、纳米二氧化硅40-70nm。本专利技术采用水、氧化聚乙烯蜡和三聚磷酸钠，使得分散三氧化二铬微粒、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅，使得纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及均匀分散在三氧化二铬晶粒之间或者三氧化二铬晶粒内部，并采用等离子喷涂法喷涂于金属底层，使得陶瓷面层涂层致密性好，与金属底层的结合强度高（达80-90Mpa），孔隙率小于1%，耐硬面和纤维磨损，耐颗粒冲蚀和气蚀，具有优良的耐腐蚀性，硬度达HRC为68-73，陶瓷粉末涂层耐震动，后期加工及抛光性能强，抗折强度为140-155MPa（25℃）以上。进一步的，所述金属底层为镍铬合金层，使得陶瓷面层与辊体牢固结合，提升了陶瓷辊的耐腐蚀性和耐磨性，延长了其使用寿命。进一步地，所述步骤（2）中，激光雕刻速度为50-60mm/s，脉冲频率为95-105Hz，脉冲高度为85-95，脉冲长度95-103μs。进一步地，所述步骤（2）中，节距数为3-4，重叠次数为8-10，激光折射角度30°。进一步地，所述步骤（2）中，激光雕刻过程中的抽风力度为320-450m3/h。本专利技术通过严格控制激光雕刻参数，提高了网墙壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，其特征在于：包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹结构，所述网纹结构由多个网穴组成，相邻的网穴由网墙隔开，所述网穴包括第一网穴和第二网穴，所述第一网穴的开口截面呈正方形，所述第二网穴的开口截面呈等腰直角三角形，所述第一网穴的边长与第二网穴的直角边长相等，所述网纹结构包括m排第一网穴结构组和m‑1排第二网穴结构组；第一网穴结构组包括n个顶点依次连接的第一网穴；第二网穴结构组包括依次连接的一个第二网穴、n‑1个第一网穴以及一个第二网穴，n‑1个第一网穴的顶点依次连接，两个第二网穴的直角顶点均与相邻第一网穴的顶点连接；所述第一网穴结构组和第二网穴结构组交替设置；其中m≥3， n≥2。

【技术特征摘要】
1.一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，其特征在于：包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹结构，所述网纹结构由多个网穴组成，相邻的网穴由网墙隔开，所述网穴包括第一网穴和第二网穴，所述第一网穴的开口截面呈正方形，所述第二网穴的开口截面呈等腰直角三角形，所述第一网穴的边长与第二网穴的直角边长相等，所述网纹结构包括m排第一网穴结构组和m-1排第二网穴结构组；第一网穴结构组包括n个顶点依次连接的第一网穴；第二网穴结构组包括依次连接的一个第二网穴、n-1个第一网穴以及一个第二网穴，n-1个第一网穴的顶点依次连接，两个第二网穴的直角顶点均与相邻第一网穴的顶点连接；所述第一网穴结构组和第二网穴结构组交替设置；其中m≥3，n≥2。2.根据权利要求1所述的解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，其特征在于：所述网纹结构还包括两个第三网穴结构组，两个所述第三网穴结构组分别连接于第一排的第一网穴结构组的一端以及第m排的第一网穴结构组的一端；所述第三网穴结构组包括依次连接的一个第三网穴、n-1个第二网穴以及一个第三网穴，所述第三网穴开口截面呈等腰直角三角形，所述第三网穴的斜边长与第二网穴的边长相等；n-1个所述第二网穴的锐角顶点依次连接，两个第三网穴均有一个锐角顶点与相邻的第二网穴的锐角顶点连接；所述网纹结构展开后呈矩形。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：相鹏周，李晶，杨晓林，
申请(专利权)人：东莞市上运激光制版有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44