一种扭曲和挤压结合的磨煤机风环组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扭曲和挤压结合的磨煤机风环组件，其特征在于，包括密封结构和分段铸造的风环，风环设于磨煤机磨盘上，且随磨盘转动，风环设有气道，气道具有扭曲挤压型线；密封结构位于风环上方，与风环形成双向间隙。本实用新型专利技术的优点在于：该结构安装检修便捷，形式简单。通过特有的扭曲挤压结合形式的气道提高了机组的石子煤筛分能力，减少了内部零件的磨损；同时该形式的气道降低了通风阻力，提高了一次风的效率，降低了通风单耗，在保证出力的同时降低了磨煤单耗；优质合金材料使寿命更长，降低了检修维护费用。

A Combination of Twisting and Extrusion for Air Ring Assembly of Coal Mill

The utility model relates to a twisted and extruded air ring assembly of a coal mill, which is characterized by a sealing structure and a piecewise cast air ring. The air ring is arranged on the grinding disc of a coal mill and rotates with the grinding disc. The air ring is provided with an air passage and the air passage has a twisted extrusion profile; the sealing structure is located above the air ring and forms a bidirectional gap with the air ring. The utility model has the advantages of convenient installation, maintenance and simple form. Through the unique twisted extrusion combined form of airway, the screening ability of stone coal of the unit is improved, and the wear of internal parts is reduced; at the same time, the airway of this form reduces the ventilation resistance, improves the efficiency of primary air, reduces the unit consumption of ventilation, while ensuring the output, reduces the unit consumption of coal grinding; high-quality alloy materials make the service life longer and reduce the cost of maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种扭曲和挤压结合的磨煤机风环组件
本技术涉及一种用于火力发电厂的中速磨煤机旋转风环结构。
技术介绍
磨煤机是燃煤电站制粉系统中的重要设备，与锅炉的运行息息相关。磨煤机的运行状况决定了锅炉内的结焦情况、NOx生成量、燃烧所需氧量和飞灰含碳量。同时磨煤机的石子煤筛分能力也决定了黄铁矿等杂质能否排出，影响锅炉燃烧产生的SO2含量。磨煤机出力下降也会影响机组的正常出力。目前磨煤机所采用的传统风环存在的主要问题有：传统的磨煤机设计以及多变的煤种使得磨煤机无法有效地排出夹杂在煤块中的非可燃物质，花费了多余的能量用在了零热值燃料的再循环和二次研磨上，更使得磨辊、衬板及筒壁遭受了不必要的磨损。同时燃料流中的石子颗粒会降低燃烧效率，加速燃烧炉的积灰，并进一步阻止燃烧室的传热，从而降低锅炉效率。风环在长时间的恶劣运行条件下一次风出口处极易磨损，使如图1所示的风道的型线被完全破坏，动静间隙不断增大。通流面积的增大会导致一次风速降低，无法组织起有效的流场，使得磨煤机的携粉能力下降，出现机组出力下降和电耗升高等现象。传统的磨煤机的流场设计不能满足实际的生产要求，不仅会加剧磨煤机内部零件的磨损，也会导致通风阻力过高。为了保证机组正常的通风出力，实际运行中多会采用加大一次风量的方式进行调节，这也就导致通风单耗过高，增加了生产成本。一般情况下制粉系统都会设置一台备用磨，在磨煤机的出力难以满足要求的情况下，高负荷供电时段就要将所有磨煤机投入运行，增加了厂用电率。如果在没有备用磨的情况下出现故障，不可避免的会影响正常生产。为保持机组运行的效率，在风环发生磨损后多采用补焊形式进行修复，施工频繁，工作条件差，存在一定的安全隐患。此外，中速磨煤机风环多采用一体式铸造方式生产，该种形式的产品安装困难，检修维护成本极高。
技术实现思路
本技术的目的是提高一次风的送粉效率，提高机组对石子煤的筛分能力以此来减少内部零件的磨损。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种扭曲和挤压结合的磨煤机风环组件，其特征在于，包括密封结构和分段铸造的风环，风环设于磨煤机磨盘上，且随磨盘转动，风环设有气道，气道具有扭曲挤压型线；密封结构位于风环上方，与风环形成双向间隙。优选地，所述风环采用高性能合金材料铸造，风环气道的入口面积为出口面积的2～5倍。优选地，所述气道的数量为40～70个，所述气道的周向角度α为30°～60°，所述气道的径向角度β为75°～90°。本技术的优点在于：该结构安装检修便捷，形式简单。通过特有的扭曲挤压结合形式的气道提高了机组的石子煤筛分能力，减少了内部零件的磨损；同时该形式的气道降低了通风阻力，提高了一次风的效率，降低了通风单耗，在保证出力的同时降低了磨煤单耗；优质合金材料使寿命更长，降低了检修维护费用。附图说明图1为传统磨煤机风环气道示意图；图2为本技术风环气道示意图；图3为本技术实施例的结构剖视图；图4为本技术风环气道径向角度示意图；图5为本技术风环气道周向角度示意图。附图标号说明：筒壁1；密封结构2；风环3；磨盘4。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图3所示，本技术提供的一种扭曲和挤压结合的磨煤机风环组件包括：密封结构2和风环3。风环3采用高性能合金材料分段铸造，HRC硬度达到50以上。风环3内部存在如图2所示的气道，气道数量为40～70个，气道底部入口面积为出口面积的4到5倍，起到组织流场的作用，能够有效改善煤粉均匀性。气道具有扭曲挤压型线。通过挤压型线作用，风环3气道出口风速较入口风速提高到60～90m/s，提高一次风的送粉能力。且风环3气道的阻力低于普通传统气道，能够降低磨煤机通风阻力，提高磨煤机通风出力；减轻一次风机压力，减少通风单耗，从而达到节能降耗的目的。如图5所示，气道周向角度为α为30°～60°，如图4所示，气道的径向角度β为75°～90°，能够降低一次风对于磨煤机筒壁、静环及磨辊架的吹损。风环3安装在磨煤机的磨盘4上，且随磨盘4转动。密封结构2位于风环3上方，与风环3形成双向间隙。以上为本技术的最佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭曲和挤压结合的磨煤机风环组件，其特征在于，包括密封结构(2)和分段铸造的风环(3)，风环(3)设于磨煤机的磨盘(4)上，且随磨盘(4)转动，风环(3)设有气道，气道具有扭曲挤压型线；密封结构(2)位于风环(3)上方，与风环形成双向间隙。

【技术特征摘要】
1.一种扭曲和挤压结合的磨煤机风环组件，其特征在于，包括密封结构(2)和分段铸造的风环(3)，风环(3)设于磨煤机的磨盘(4)上，且随磨盘(4)转动，风环(3)设有气道，气道具有扭曲挤压型线；密封结构(2)位于风环(3)上方，与风环形成双向间隙。2.如权利要求1所述的一种扭曲和挤压结合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐劲人，高雪松，赵杨，左磊，豆强，王玉伟，唐永，
申请(专利权)人：上海丹迪电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31