微动力除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微动力除尘装置，包括尘气分离室，所述尘气分离室的底部内设有螺旋导流罩，所述尘气分离室内设有锥形结构的尘气分离滤罩，所述尘气分离室内安装有支撑轴，支撑轴与尘气分离滤罩转动连接，所述尘气分离室的顶部固定安装有喷雾装置，喷雾装置位于尘气分离室的正上方，所述尘气分离室的一侧固定安装有出风管，出风管与尘气分离室连通，出风管的一侧设有微动力引风机，所述尘气分离室的两侧内分别设有上反冲洗装置和下反冲洗装置，所述上反冲洗装置由第一固定架、第一进水管组成。本实用新型专利技术实现了尘气的净化，净化效果好，同时自动化清理装置内的粉尘，节省人工，免维护，使用起来更加方便，易于推广。

Micropower Dust Removal Device

The utility model discloses a micro power dust removal device, which comprises a dust gas separation chamber, and a spiral flow guide cover is arranged in the bottom of the dust separation chamber. The dust separation chamber is provided with a conical structure dust gas separation filter hood, and the dust separation chamber is provided with a supporting shaft, and the supporting shaft is rotatably connected with the dust separation filter hood. The spray device is positioned at the top of the dust gas separation chamber. One side of the dust separation chamber is fixedly installed with an air outlet pipe, and the air outlet pipe is communicated with the dust gas separation chamber. One side of the air outlet pipe is provided with a micro dynamic fan, and the two sides of the dust separation chamber are respectively provided with an upper back washing device and a lower backwashing device, wherein the upper and back flushing device is composed of a first fixing frame and a first water inlet pipe. The utility model realizes the purification of dust gas, has good purification effect, and at the same time, the dust in the automatic cleaning device is saved by labor and maintenance, and is more convenient to use and easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
微动力除尘装置
本技术涉及除尘
，尤其涉及一种微动力除尘装置。
技术介绍
当煤流离开上一级皮带进入落煤管并作近似自由落体运动时，高落差运动的煤流不断剪切空气，携带大量的诱导风进入导料槽，形成含尘气体(尘气)。不断涌入的尘气在导料槽内汇集，煤流和尘气持续冲击皮带和导料槽总成，使密封状态导料槽内的空气压力不断升高，造成含尘空气向空气压力较低的四周喷射，导致转运站粉尘浓度偏高，环境污染严重，对相关设备的使用产生危害。更为严重的是粉尘会给检修运行人员带来安全与健康隐患。因此，需要一种微动力除尘装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在转运站粉尘浓度偏高，环境污染严重，对相关设备的使用产生危害，更为严重的是粉尘会给检修运行人员带来安全与健康隐患的缺点，而提出的一种微动力除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：微动力除尘装置，包括尘气分离室，所述尘气分离室的底部内设有螺旋导流罩，所述尘气分离室内设有锥形结构的尘气分离滤罩，所述尘气分离室内安装有支撑轴，支撑轴与尘气分离滤罩转动连接，所述尘气分离室的顶部固定安装有喷雾装置，喷雾装置位于尘气分离室的正上方，所述尘气分离室的一侧固定安装有出风管，出风管与尘气分离室连通，出风管的一侧设有微动力引风机，所述尘气分离室的两侧内分别设有上反冲洗装置和下反冲洗装置，所述上反冲洗装置由第一固定架、第一进水管组成，下反冲洗装置由第二固定架和第二进水管组成，第一固定架和第二固定架分别设置于尘气分离室内壁的两侧，第一进水管和第二进水管倾斜设置，且第一进水管位于第二进水管的上方，第一进水管和第二进水管的一端延伸至尘气分离室的外部设有进水口，第一进水管和第二进水管的一侧均设有喷嘴，喷嘴位于尘气分离滤罩的两侧。优选的，所述喷嘴为六个，尘气分离滤罩上开设有多个均匀分布的滤孔，第一固定架与第一进水管固定连接，第二固定架和第二进水管固定连接。优选的，所述尘气分离室的两侧焊接有承重板，两侧承重板的底部焊接有支撑架，出风管和微动力引风机设置于承重板上。优选的，所述尘气分离室的底部设有扩容箱，扩容箱的下方设有导料槽，导料槽下方设有输送皮带，尘气分离室上设有PLC系统,PLC系统通过导线与微动力引风机连接。本技术的有益效果是：1、通过微动力引风机吸风导流的作用力下，尘气从内进入，向压力较低的尘气分离装置流动，通过尘气通过滤罩经再一次喷淋冲洗后，干净的空气被分离出来进入大气层，实现了尘气的净化；2、通过第一进水管进水和喷嘴喷水对上冲洗，通过第一进水管和第二进水管的位置设置，同时带动尘气分离滤罩的转动，对尘气分离滤罩进行全面冲洗，自动化清理尘气分离滤罩，免去人工清理的工作，节省人工；本技术实现了尘气的净化，净化效果好，同时自动化清理装置内的粉尘，节省人工，免维护，使用起来更加方便，易于推广。附图说明图1为本技术提出的微动力除尘装置的主视结构剖视示意图；图2为本技术提出的微动力除尘装置的俯视结构示意图。图中：1尘气分离室、2螺旋导流罩、3尘气分离滤罩、4支撑轴、5喷雾装置、6出风管、7微动力引风机、8喷嘴、9第一进水管、10第一固定架、11第二固定架、12第二进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，微动力除尘装置，包括尘气分离室1，其特征在于，尘气分离室1的底部内设有螺旋导流罩2，尘气分离室1内设有锥形结构的尘气分离滤罩3，尘气分离室1内安装有支撑轴4，支撑轴4与尘气分离滤罩3转动连接，尘气分离室1的顶部固定安装有喷雾装置5，喷雾装置5位于尘气分离室1的正上方，尘气分离室1的一侧固定安装有出风管6，出风管6与尘气分离室1连通，出风管6的一侧设有微动力引风机7，尘气分离室1的两侧内分别设有上反冲洗装置和下反冲洗装置，上反冲洗装置由第一固定架10、第一进水管9组成，下反冲洗装置由第二固定架11和第二进水管12组成，第一固定架10和第二固定架11分别设置于尘气分离室1内壁的两侧，第一进水管9和第二进水管12倾斜设置，且第一进水管9位于第二进水管12的上方，第一进水管9和第二进水管12的一端延伸至尘气分离室1的外部设有进水口，第一进水管9和第二进水管12的一侧均设有喷嘴8，喷嘴8位于尘气分离滤罩3的两侧。本实施例中，喷嘴8为六个，尘气分离滤罩3上开设有多个均匀分布的滤孔，第一固定架10与第一进水管9固定连接，第二固定架11和第二进水管12固定连接，尘气分离室1的两侧焊接有承重板，两侧承重板的底部焊接有支撑架，出风管6和微动力引风机7设置于承重板上，尘气分离室1的底部设有扩容箱，扩容箱的下方设有导料槽，导料槽下方设有输送皮带，尘气分离室1上设有PLC系统,PLC系统通过导线与微动力引风机7连接。本实施例中，尘气经过螺旋导流罩2时，气流运动的方向、速度发生了改变，高速向上直线运动的尘气转变为螺旋-直线运动，尘气的流速得到降低，含尘气流与螺旋导流罩2发生撞击后，方向得到改变，30％粒径较大的粉尘在撞击过程中被分离出来，并沉降到皮带上；继续作螺旋状运动的气流，进入尘气分离室1，尘气分离滤罩3对尘气进行再次分离，较小颗粒的粉尘被再一次拦截，尘气通过尘气分离滤罩3经再一次喷淋冲洗后，干净的空气被分离出来进入大气层。尘气分离滤罩3顶部安装有喷射角度为120度的喷雾装置5，雾化状的水雾对尘气分离滤罩3进行全面覆盖，微米级水雾抑尘系统产生直径在1μm-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的不易被分离的呼尘(直径5μm以下)进行有效地吸附，使粉尘受重力作用沉降，干净的空气排入大气层，同时导料槽内空气的压力得到降低，分离后的粉尘落在皮带上，并随皮带运走，不会造成二次污染。尘气分离滤罩3为锥形结构，采用轴支撑活动方式定位，具备反冲洗功能，尘气分离滤罩3反冲洗装置在得到PLC系统发出的指令后可自动开启，布置在尘气分离室1四周的滤网反冲洗装置14开始沿切线方向喷淋冲洗尘气分离滤罩3外壁，在喷淋水冲击力的作用下，尘气分离滤罩3绕支撑轴4支撑旋转，附着于尘气分离滤罩3表面上的粉尘得到冲洗，实现了尘气的净化，净化效果好，同时自动化清理装置内的粉尘，节省人工，免维护，使用起来更加方便，易于推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微动力除尘装置，包括尘气分离室(1)，其特征在于，所述尘气分离室(1)的底部内设有螺旋导流罩(2)，所述尘气分离室(1)内设有锥形结构的尘气分离滤罩(3)，所述尘气分离室(1)内安装有支撑轴(4)，支撑轴(4)与尘气分离滤罩(3)转动连接，所述尘气分离室(1)的顶部固定安装有喷雾装置(5)，喷雾装置(5)位于尘气分离室(1)的正上方，所述尘气分离室(1)的一侧固定安装有出风管(6)，出风管(6)与尘气分离室(1)连通，出风管(6)的一侧设有微动力引风机(7)，所述尘气分离室(1)的两侧内分别设有上反冲洗装置和下反冲洗装置，所述上反冲洗装置由第一固定架(10)、第一进水管(9)组成，下反冲洗装置由第二固定架(11)和第二进水管(12)组成，第一固定架(10)和第二固定架(11)分别设置于尘气分离室(1)内壁的两侧，第一进水管(9)和第二进水管(12)倾斜设置，且第一进水管(9)位于第二进水管(12)的上方，第一进水管(9)和第二进水管(12)的一端延伸至尘气分离室(1)的外部设有进水口，第一进水管(9)和第二进水管(12)的一侧均设有喷嘴(8)，喷嘴(8)位于尘气分离滤罩(3)的两侧。...

【技术特征摘要】
1.微动力除尘装置，包括尘气分离室(1)，其特征在于，所述尘气分离室(1)的底部内设有螺旋导流罩(2)，所述尘气分离室(1)内设有锥形结构的尘气分离滤罩(3)，所述尘气分离室(1)内安装有支撑轴(4)，支撑轴(4)与尘气分离滤罩(3)转动连接，所述尘气分离室(1)的顶部固定安装有喷雾装置(5)，喷雾装置(5)位于尘气分离室(1)的正上方，所述尘气分离室(1)的一侧固定安装有出风管(6)，出风管(6)与尘气分离室(1)连通，出风管(6)的一侧设有微动力引风机(7)，所述尘气分离室(1)的两侧内分别设有上反冲洗装置和下反冲洗装置，所述上反冲洗装置由第一固定架(10)、第一进水管(9)组成，下反冲洗装置由第二固定架(11)和第二进水管(12)组成，第一固定架(10)和第二固定架(11)分别设置于尘气分离室(1)内壁的两侧，第一进水管(9)和第二进水管(12)倾斜设置，且第一进水管(9)位于第二进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴成，
申请(专利权)人：武汉开盛电力设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42