一种特殊的高效率反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种特殊的高效率反应釜，包括带有内腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述反应釜本体上一侧设有进料口，所述反应釜本体底部设有出料口，所述出料口与反应釜本体之间连接有锥形出料筒，所述反应釜本体外设有水导热层，所述水导热层外设有反应釜本体外壁，所述反应釜本体外壁内设有保温层，所述锥形出料筒下设有支撑脚。优点是：反应釜本体外设有水导热层，可增加反应釜本体内反应温度，提高反应效率；而水导热层也不会造成环境的污染，提高了环保型；锥形出料筒的设置，可提高出料效率。

A Special High Efficiency Reactor

The invention relates to a special high-efficiency reactor, which comprises a reactor body with an inner chamber. The reactor body is equipped with a stirring device. The upper side of the reactor body is equipped with an inlet and outlet port. The bottom of the reactor body is equipped with an outlet port. A conical discharge cylinder is connected between the outlet port and the reactor body. The reactor body is equipped with a water heat conducting layer outside. The outer wall of the reactor body is arranged outside the heat conduction layer, the outer wall of the reactor body is provided with an insulating layer, and a support foot is arranged under the conical discharge cylinder. The advantages are as follows: the reactor body is equipped with a water thermal conductive layer, which can increase the reaction temperature in the reactor body and improve the reaction efficiency; and the water thermal conductive layer will not cause environmental pollution and improve the environmental protection type; the conical discharging barrel can improve the discharging efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种特殊的高效率反应釜
本专利技术涉及化工设备，尤其涉及一种特殊的高效率反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。因此，需要寻求一种新的技术来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种特殊的高效率反应釜。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种特殊的高效率反应釜，包括带有内腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述反应釜本体上一侧设有进料口，所述反应釜本体底部设有出料口，所述出料口与反应釜本体之间连接有锥形出料筒，所述反应釜本体外设有水导热层，所述水导热层外设有反应釜本体外壁，所述反应釜本体外壁内设有保温层，所述锥形出料筒下设有支撑脚。所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸至内腔中，所述搅拌轴上连接有搅拌叶。所述搅拌叶从上到下依次增大，且搅拌轴头尾两端设有矩形搅拌叶，所述搅拌轴中间段设有半圆形搅拌叶。所述矩形搅拌叶上设有漏孔。在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：反应釜本体外设有水导热层，可增加反应釜本体内反应温度，提高反应效率；而水导热层也不会造成环境的污染，提高了环保型；锥形出料筒的设置，可提高出料效率；由于反应釜本体内下端物料多，因此搅拌叶设计成上小下大，提高了其承性，也提高其搅拌能力；而矩形搅拌叶上设有漏孔，可避免物料的粘附。附图说明附图1为本专利技术实施例一的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。实施例一：如图1所述，本专利技术的一种特殊的高效率反应釜，包括带有内腔2的反应釜本体1，所述反应釜本体1内设有搅拌装置，所述反应釜本体1上一侧设有进料口3，所述反应釜本体1底部设有出料口4，所述出料口4与反应釜本体1之间连接有锥形出料筒5，所述反应釜本体1外设有水导热层6，所述水导热层6外设有反应釜本体外壁7，所述反应釜本体外壁7内设有保温层8，所述锥形出料筒5下设有支撑脚9。所述搅拌装置包括搅拌电机10，所述搅拌电机10连接搅拌轴11，所述搅拌轴11延伸至内腔2中，所述搅拌轴11上连接有搅拌叶。所述搅拌叶从上到下依次增大，且搅拌轴11头尾两端设有矩形搅拌叶12，所述搅拌轴11中间段设有半圆形搅拌叶13。所述矩形搅拌叶12上设有漏孔14。在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：反应釜本体1外设有水导热层6，可增加反应釜本体1内反应温度，提高反应效率；而水导热层6也不会造成环境的污染，提高了环保型；锥形出料筒5的设置，可提高出料效率；由于反应釜本体1内下端物料多，因此搅拌叶设计成上小下大，提高了其承性，也提高其搅拌能力；而矩形搅拌叶12上设有漏孔14，可避免物料的粘附。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊的高效率反应釜，其特征在于：包括带有内腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述反应釜本体上一侧设有进料口，所述反应釜本体底部设有出料口，所述出料口与反应釜本体之间连接有锥形出料筒，所述反应釜本体外设有水导热层，所述水导热层外设有反应釜本体外壁，所述反应釜本体外壁内设有保温层，所述锥形出料筒下设有支撑脚。

【技术特征摘要】
1.一种特殊的高效率反应釜，其特征在于：包括带有内腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述反应釜本体上一侧设有进料口，所述反应釜本体底部设有出料口，所述出料口与反应釜本体之间连接有锥形出料筒，所述反应釜本体外设有水导热层，所述水导热层外设有反应釜本体外壁，所述反应釜本体外壁内设有保温层，所述锥形出料筒下设有支撑脚。2.根据权利要求1所述的一种特殊的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：游培成，
申请(专利权)人：泰州市科研精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32