全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统，包括控制柜体，全闭环自动控制板结构，通风除尘扇结构，减震移动座结构，防护罩，导尘管，储尘箱，支撑座，铭牌，柜门，连杆锁，支撑基座，进料管，质量流量控制器，置物架，导料管，流量传感器和出料管，所述的控制柜体螺栓连接在支撑基座的上表面。本实用新型专利技术触摸屏显示器的设置，有利于对热喷涂燃料设备进行方便的控制，操作简单方便；控制按钮，PLC，质量流量控制器和流量传感器的设置，有利于实现全闭环自动化控制，提高操控设备的智能化程度；通风电机和扇叶的设置，有利于对控制柜体内部进行通风散热除尘，保证内部设备的运行安全。

【技术实现步骤摘要】
全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统
本技术属于热喷涂燃料控制柜
，尤其涉及全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统。
技术介绍
常见的热喷涂燃料喷涂控制机构是通过调节压力或者玻璃转子式流量计的手动阀门对喷涂时的助燃剂和燃料进行流量控制，随着供给的助燃剂和燃料的压力的波动，对应的实际流量也会不断波动。当供给的压力降低时，供给的助燃剂和燃料的流量也会降低；当供给的压力升高时，供给的助燃剂和燃料的流量也会升高。如果想稳定流量，需要人工通过调节手动阀门，对流量进行不间断的实时控制。中国专利公开号为CN107787165A，专利技术创造名称为一种自动化操作控制柜及可移动控制柜，属于控制柜
这种自动化操作控制柜，包括柜体，柜体包括控制柜安装间，控制柜安装间远离控制柜底板的一端设置有冷却部；控制柜安装间在冷却部与控制柜底板之间的部分为控制柜组装间，控制柜组装间内靠近控制柜第四侧面板的一面设置有电器元件安装板；冷却部包括雾化冷却装置和通风装置；雾化冷却装置包括散热管路，通风装置设置在雾化冷却装置远离控制柜底板的一端。但是现有的热喷涂燃料喷涂控制系统还存在着无法形成全闭环自动化控制，缺少通风除尘功能和移动时缺少防震结构的问题。因此，专利技术一种全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统，以解决现有的热喷涂燃料喷涂控制系统无法形成全闭环自动化控制，缺少通风除尘功能和移动时缺少防震结构的问题。全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统，包括控制柜体，全闭环自动控制板结构，通风除尘扇结构，减震移动座结构，防护罩，导尘管，储尘箱，支撑座，铭牌，柜门，连杆锁，支撑基座，进料管，质量流量控制器，置物架，导料管，流量传感器和出料管，所述的控制柜体螺栓连接在支撑基座的上表面；所述的全闭环自动控制板结构螺钉连接在控制柜体的左侧上部位置；所述的通风除尘扇结构螺栓连接在控制柜体的上表面右侧位置；所述的减震移动座结构螺栓连接在支撑基座的下表面；所述的防护罩螺栓连接在控制柜体的内部上表面右侧位置；所述的导尘管一端螺纹连接在控制柜体的上表面右侧位置，另一端螺纹连接在储尘箱的上表面；所述的储尘箱螺钉连接在支撑座的上表面；所述的支撑座螺钉连接在控制柜体的右侧上部位置；所述的铭牌螺钉连接在控制柜体的左表面上部位置；所述的柜门合页连接在控制柜体的左表面左侧位置；所述的连杆锁镶嵌在柜门的正表面右侧中间位置；所述的进料管贯穿控制柜体的右侧上部位置与导料管的上端螺纹连接；所述的质量流量控制器镶嵌在进料管的内部上侧位置；所述的置物架螺钉连接在控制柜体的内部下表面右侧位置；所述的流量传感器镶嵌在导料管的内部下部位置；所述的出料管贯穿控制柜体的右侧下部位置螺纹连接在导料管的下端；所述的全闭环自动控制板结构包括控制板，触摸屏显示器，控制按钮，通风按钮，急停按钮和PLC，所述的触摸屏显示器螺钉连接在控制板的正表面左上侧位置；所述的控制按钮，通风按钮和急停按钮分别从上到下镶嵌在控制板的正表面右侧位置；所述的PLC镶嵌在控制板的内部下侧中间位置。优选的，所述的通风除尘扇结构包括防尘罩，通风电机，支撑杆，扇叶，转轴和套筒，所述的通风电机螺栓连接在防尘罩的下表面中间位置；所述的支撑杆分别螺栓连接在防尘罩的下表面左右两侧；所述的扇叶分别螺钉连接在套筒的左右两侧；所述的转轴联轴器连接在通风电机的输出轴上；所述的套筒螺纹连接在转轴的下端。优选的，所述的减震移动座结构包括减震底座，防护布袋，减震弹簧，移动轮，缓冲筒和缓冲柱，所述的防护布袋胶接在减震底座的内部中间位置；所述的减震弹簧纵向螺钉连接在减震底座的内部中间位置；所述的移动轮分别螺栓连接在减震底座的下表面四角位置；所述的缓冲筒套接在缓冲柱的外表面中间位置；所述的缓冲柱纵向胶接在减震底座的内部。优选的，所述的控制柜体具体采用不锈钢柜；所述的控制柜体的外表面设置有绝缘防锈漆层。优选的，所述的铭牌具体采用长方形铝牌；所述的铭牌设置在控制板的下部。优选的，所述的减震底座的右侧中间位置螺纹连接有连接杆；所述的连接杆的右端螺钉连接有牵引环。优选的，所述的防护罩具体采用圆弧形不锈钢网罩；所述的防护罩罩在扇叶的下部。优选的，所述的缓冲柱具体采用圆柱形橡胶柱；所述的减震弹簧具体采用不锈钢弹簧；所述的减震弹簧和缓冲柱交替设置。优选的，所述的储尘箱通过导尘管与控制柜体内部连通。优选的，所述的减震底座螺栓连接在支撑基座的下表面。运行的，所述的导尘管的左端设置在扇叶的上部。优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的触摸屏显示器具体采用液晶显示屏；所述的质量流量控制器具体采用型号为DN15的流量控制器；所述的流量传感器具体采用型号为K24的电子流量器。优选的，所述的质量流量控制器，流量传感器，控制按钮，通风按钮和急停按钮分别电性连接PLC的输入端；所述的触摸屏显示器和通风电机分别电性连接PLC的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的触摸屏显示器的设置，有利于对热喷涂燃料设备进行方便的控制，操作简单方便。2.本技术中，所述的控制按钮，PLC，质量流量控制器和流量传感器的设置，有利于实现全闭环自动化控制，提高操控设备的智能化程度。3.本技术中，所述的通风电机和扇叶的设置，有利于对控制柜体内部进行通风散热除尘，保证内部设备的运行安全。4.本技术中，所述的减震弹簧，移动轮，缓冲筒和缓冲柱的设置，有利于起到减震缓冲的作用，保证控制柜体内设备的运行安全。5.本技术中，所述的移动轮的设置，有利于方便的对控制系统进行移动，方便设备的安装。6.本技术中，所述的柜门和连杆锁的设置，有利于起到防护作用，保证控制系统内设备的安全。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的全闭环自动控制板结构的结构示意图。图3是本技术的通风除尘扇结构的结构示意图。图4是本技术的减震移动座结构的结构示意图。图5是本技术的电气接线示意图。图中：1、控制柜体；2、全闭环自动控制板结构；21、控制板；22、触摸屏显示器；23、控制按钮；24、通风按钮；25、急停按钮；26、PLC；3、通风除尘扇结构；31、防尘罩；32、通风电机；33、支撑杆；34、扇叶；35、转轴；36、套筒；4、减震移动座结构；41、减震底座；411、连接杆；412、牵引环；42、防护布袋；43、减震弹簧；44、移动轮；45、缓冲筒；46、缓冲柱；5、防护罩；6、导尘管；7、储尘箱；8、支撑座；9、铭牌；10、柜门；11、连杆锁；12、支撑基座；13、进料管；14、质量流量控制器；15、置物架；16、导料管；17、流量传感器；18、出料管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图5所示本技术提供一种全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统，包括控制柜体1，全闭环自动控制板结构2，通风除尘扇结构3，减震移动座结构4，防护罩5，导尘管6，储尘箱7，支撑座8，铭牌9，柜门10，连杆锁11，支撑基座12，进料管13，质量流量控制器14，置物架15，导料管16，流量传感器17和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统，其特征在于，该全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统包括控制柜体（1），全闭环自动控制板结构（2），通风除尘扇结构（3），减震移动座结构（4），防护罩（5），导尘管（6），储尘箱（7），支撑座（8），铭牌（9），柜门（10），连杆锁（11），支撑基座（12），进料管（13），质量流量控制器（14），置物架（15），导料管（16），流量传感器（17）和出料管（18），所述的控制柜体（1）螺栓连接在支撑基座（12）的上表面；所述的全闭环自动控制板结构（2）螺钉连接在控制柜体（1）的左侧上部位置；所述的通风除尘扇结构（3）螺栓连接在控制柜体（1）的上表面右侧位置；所述的减震移动座结构（4）螺栓连接在支撑基座（12）的下表面；所述的防护罩（5）螺栓连接在控制柜体（1）的内部上表面右侧位置；所述的导尘管（6）一端螺纹连接在控制柜体（1）的上表面右侧位置，另一端螺纹连接在储尘箱（7）的上表面；所述的储尘箱（7）螺钉连接在支撑座（8）的上表面；所述的支撑座（8）螺钉连接在控制柜体（1）的右侧上部位置；所述的铭牌（9）螺钉连接在控制柜体（1）的左表面上部位置；所述的柜门（10）合页连接在控制柜体（1）的左表面左侧位置；所述的连杆锁（11）镶嵌在柜门（10）的正表面右侧中间位置；所述的进料管（13）贯穿控制柜体（1）的右侧上部位置与导料管（16）的上端螺纹连接；所述的质量流量控制器（14）镶嵌在进料管（13）的内部上侧位置；所述的置物架（15）螺钉连接在控制柜体（1）的内部下表面右侧位置；所述的流量传感器（17）镶嵌在导料管（16）的内部下部位置；所述的出料管（18）贯穿控制柜体（1）的右侧下部位置螺纹连接在导料管（16）的下端；所述的全闭环自动控制板结构（2）包括控制板（21），触摸屏显示器（22），控制按钮（23），通风按钮（24），急停按钮（25）和PLC（26），所述的触摸屏显示器（22）螺钉连接在控制板（21）的正表面左上侧位置；所述的控制按钮（23），通风按钮（24）和急停按钮（25）分别从上到下镶嵌在控制板（21）的正表面右侧位置；所述的PLC（26）镶嵌在控制板（21）的内部下侧中间位置。...

【技术特征摘要】
1.全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统，其特征在于，该全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统包括控制柜体（1），全闭环自动控制板结构（2），通风除尘扇结构（3），减震移动座结构（4），防护罩（5），导尘管（6），储尘箱（7），支撑座（8），铭牌（9），柜门（10），连杆锁（11），支撑基座（12），进料管（13），质量流量控制器（14），置物架（15），导料管（16），流量传感器（17）和出料管（18），所述的控制柜体（1）螺栓连接在支撑基座（12）的上表面；所述的全闭环自动控制板结构（2）螺钉连接在控制柜体（1）的左侧上部位置；所述的通风除尘扇结构（3）螺栓连接在控制柜体（1）的上表面右侧位置；所述的减震移动座结构（4）螺栓连接在支撑基座（12）的下表面；所述的防护罩（5）螺栓连接在控制柜体（1）的内部上表面右侧位置；所述的导尘管（6）一端螺纹连接在控制柜体（1）的上表面右侧位置，另一端螺纹连接在储尘箱（7）的上表面；所述的储尘箱（7）螺钉连接在支撑座（8）的上表面；所述的支撑座（8）螺钉连接在控制柜体（1）的右侧上部位置；所述的铭牌（9）螺钉连接在控制柜体（1）的左表面上部位置；所述的柜门（10）合页连接在控制柜体（1）的左表面左侧位置；所述的连杆锁（11）镶嵌在柜门（10）的正表面右侧中间位置；所述的进料管（13）贯穿控制柜体（1）的右侧上部位置与导料管（16）的上端螺纹连接；所述的质量流量控制器（14）镶嵌在进料管（13）的内部上侧位置；所述的置物架（15）螺钉连接在控制柜体（1）的内部下表面右侧位置；所述的流量传感器（17）镶嵌在导料管（16）的内部下部位置；所述的出料管（18）贯穿控制柜体（1）的右侧下部位置螺纹连接在导料管（16）的下端；所述的全闭环自动控制板结构（2）包括控制板（21），触摸屏显示器（22），控制按钮（23），通风按钮（24），急停按钮（25）和PLC（26），所述的触摸屏显示器（22）螺钉连接在控制板（21）的正表面左上侧位置；所述的控制按钮（23），通风按钮（24）和急停按钮（25）分别从上到下镶嵌在控制板（21）的正表面右侧位置；所述的PLC（26）镶嵌在控制板（21）的内部下侧中间位置。2.如权利要求1所述的全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统，其特征在于，所述的通风除尘扇结构（3）包括防...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪利民，申忠，王凯，
申请(专利权)人：郑州立佳热喷涂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41