含水石膏干燥煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含水石膏干燥煅烧装置，包括滚筒、联于滚筒上的两个以上的滚圈、托轮组、齿圈、相联的电机和减速器、齿轮，一螺旋输送机的出料口与滚筒的进料口相连，滚筒的出料端连有排料室，排料室的上端设有排汽口，排料室的下端设有两个排料口，其中一排料口通过提升机与返料螺旋输送机的进料口相连，返料螺旋输送机的出料口与螺旋输送机的进料口相连；在滚筒内设有螺旋管，位于滚筒后方的螺旋管后端与蒸汽进口相连，螺旋管的前端位于滚筒外；本实用新型专利技术具有功能多、设备少、占地小、能耗低、热效率高的优点，且生产效率高、性能可靠，可长时间安全运转。

【技术实现步骤摘要】
含水石膏干燥煅烧装置
本技术涉及一种干燥装置，特别是用于含水石膏的干燥煅烧装置。
技术介绍
目前锅炉上的烟气脱硫有干法和湿法两种技术，湿法大都采用石灰水法，因而产生大量的含水石膏，含水石膏是一种腐蚀性较强的物质，填埋会对周围环境造成污染，必须治理，最好是通过处理形成综合利用。目前最好的方法是采用煅烧法将含水石膏（CaSO4·2H2O)制成半水石膏（CaSO4·1/2H2O），从而达到综合利用之目的。目前含水石膏的煅烧干燥普遍采用的是两步法或三步法技术，即通过热气沸腾装置进行干燥、利用炉煅进行煅烧加输送设备，此技术有着设备多、能耗高、除尘难、占地面积大、操作难度大等不足之处，加上对节能环保要求的越来越高，此技术已不能满足要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种含水石膏干燥煅烧装置，它具有功能多、设备少、占地小、能耗低、热效率高的优点，且生产效率高、性能可靠，可长时间安全运转。为达到上述目的，本技术的含水石膏干燥煅烧装置，包括水平设置的滚筒、联于滚筒上的两个以上的滚圈、与各自滚圈配合的托轮组、联于滚筒外的齿圈、相联的电机和减速器，减速器的输出轴上联有与齿圈啮合的齿轮，其特征在于：一螺旋输送机的出料口与滚筒的进料口相连，滚筒的出料端连有排料室，排料室的上端设有排汽口，排料室的下端设有两个排料口，其中一排料口通过提升机与返料螺旋输送机的进料口相连，返料螺旋输送机的出料口与螺旋输送机的进料口相连；在滚筒内设有螺旋管，位于滚筒后方的螺旋管后端与蒸汽进口相连，螺旋管的前端位于滚筒外。使用时，将含水石膏与15～20%的干粉料通过螺旋输送机混合以消除原始物料的结仓、结壁、堵塞、结块的问题，再进入滚筒内，滚筒转动，并由蒸汽进口在螺旋管内通入电厂余热蒸汽，物料被螺旋管向后端推动，与蒸汽逆向行程，使物料逐步升温，完成干燥、煅烧，尾气经排汽口排出，获得干燥物料一部分成为产品，另一部分通过提升机、返料螺旋输送机进入螺旋输送机，作为干粉料与含水石膏混合，循环使用，避免结块；本技术集返料、预混、干燥、煅烧等功能于一身，干燥、煅烧一步完，具有功能多、设备少、占地小的优点，利用电厂余热蒸汽，能耗低，物料在密闭的状态下干燥、煅烧，热效率高，加工流程短，生产效率高，且无易损件，性能可靠，可长时间安全运转；作为本技术的进一步改进，排料室内设有气体净化滤网；可保证尾气排放符合环保要求；作为本技术的进一步改进，所述两个排料口为竖直排料口和倾斜排料口，倾斜排料口通过提升机与返料螺旋输送机的进料口相连；使得较少的物料进入倾斜排料口，可自动控制返料的比例；综上所述，本技术具有功能多、设备少、占地小、能耗低、热效率高的优点，且生产效率高、性能可靠，可长时间安全运转。附图说明图1为本技术实施例的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，该含水石膏干燥煅烧装置，包括水平设置的滚筒1、联于滚筒1上的两个滚圈2、与各自滚圈2配合的托轮组3、联于滚筒1外的齿圈4、相联的电机5和减速器6，减速器6的输出轴上联有与齿圈4啮合的齿轮7，一螺旋输送机8的出料口与滚筒1的进料口相连，滚筒1的出料端连有排料室9，排料室9的上端设有排汽口10，排料室9内设有气体净化滤网11，排料室9的下端设有竖直排料口12和倾斜排料口13，其中竖直排料口12下方可设有输送装置18，倾斜排料口13通过提升机14与返料螺旋输送机15的进料口相连，返料螺旋输送机15的出料口与螺旋输送机8的进料口相连；在滚筒1内设有螺旋管16，位于滚筒后方的螺旋管16后端与蒸汽进口17相连，螺旋管16的前端位于滚筒1外。含水石膏一般有10％～15％的含水率，此时的物性是粘结性强，易产生结仓、结壁、堵塞、结块等现象，因此设备开始运转的初期，将含水石膏与15～20%的干粉料通过螺旋输送机8混合以消除原始物料的结仓、结壁、堵塞、结块的问题，再进入滚筒1内，由电机5、减速器6、齿轮7、齿圈4带动滚筒1转动，并由蒸汽进口17在螺旋管16内通入电厂发电后的余热蒸汽，物料被螺旋管16向后端推动，与蒸汽逆向行程，使物料逐步升温，完成干燥、煅烧，尾气经排汽口10排出，获得干燥物料的大部分成为产品，通过竖直排料口12排出，另一小部分通过倾斜排料口13、提升机14、返料螺旋输送机15进入螺旋输送机8，作为干粉料与含水石膏混合，循环使用，避免结块；本技术集返料、预混、干燥、煅烧等功能于一身，干燥、煅烧一步完，具有功能多、设备少、占地小的优点，利用电厂余热蒸汽，能耗低，物料在密闭的状态下干燥、煅烧，热效率高，加工流程短，生产效率高，且无易损件，性能可靠，可长时间安全运转；气体净化滤网11可保证尾气排放符合环保要求；通过倾斜排料口13，可自动控制返料的比例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含水石膏干燥煅烧装置，包括水平设置的滚筒、联于滚筒上的两个以上的滚圈、与各自滚圈配合的托轮组、联于滚筒外的齿圈、相联的电机和减速器，减速器的输出轴上联有与齿圈啮合的齿轮，其特征在于：一螺旋输送机的出料口与滚筒的进料口相连，滚筒的出料端连有排料室，排料室的上端设有排汽口，排料室的下端设有两个排料口，其中一排料口通过提升机与返料螺旋输送机的进料口相连，返料螺旋输送机的出料口与螺旋输送机的进料口相连；在滚筒内设有螺旋管，位于滚筒后方的螺旋管后端与蒸汽进口相连，螺旋管的前端位于滚筒外。

【技术特征摘要】
1.一种含水石膏干燥煅烧装置，包括水平设置的滚筒、联于滚筒上的两个以上的滚圈、与各自滚圈配合的托轮组、联于滚筒外的齿圈、相联的电机和减速器，减速器的输出轴上联有与齿圈啮合的齿轮，其特征在于：一螺旋输送机的出料口与滚筒的进料口相连，滚筒的出料端连有排料室，排料室的上端设有排汽口，排料室的下端设有两个排料口，其中一排料口通过提升机与返料螺旋输送机的进料口相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德明，吕明蔚，杨庆松，王建宇，
申请(专利权)人：自贡市德明电站锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51