一种单管多头灶具燃烧器制造技术

一种单管多头灶具燃烧器，包括分火器座、引射管和燃烧头，所述引射管由金属板材制成，引射管的出气端与设有与引射管的轴线垂直的出气支撑管；还包括支撑板和座架，座盖与座体扣合，环形支撑板支撑环形座板，包裹边包裹环形支撑板；出气管插入套筒并碰焊或铆接在一起；支撑板与座体的底板和引射管焊接，座架的顶部与座体的底板焊接，底部与所述灶具的底壳连接；燃烧头设在安装孔上。由于采用这样的结构，与现有技术相比，简化了结构，降低了成本；分火器座内的燃气和空气混合气分布均匀，燃烧充分，提高了能效。

【技术实现步骤摘要】
一种单管多头灶具燃烧器
本技术涉及灶具燃烧器，尤其是一种由金属板材制成的灶具燃烧器。
技术介绍
目前现有技术，一种灶具燃烧包括分火器座、内引射管、外引射管和燃烧头。存在问题是：结构复杂，成本高，燃烧不充分。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种单管多头灶具燃烧器，它具有结构简单，燃烧充分，能效高的特点。本技术是这样实现的：一种单管多头灶具燃烧器，包括分火器座、引射管和燃烧头，其特殊之处在于：所述引射管由金属板材制成，引射管的出气端与设有与引射管的轴线垂直的出气支撑管；分火器座包括上开口的座体和下开口的座盖，座体的底板的中心设有连接孔，上开口上设有环形支撑板；连接孔上设有套筒；座盖包括设在顶板中心的安装孔、呈圆形分布的若干个安装孔和设在下开口的环形座板和包裹边；还包括支撑板和座架，座盖与座体扣合，环形支撑板支撑环形座板，包裹边包裹环形支撑板；出气管插入套筒并碰焊或铆接在一起；支撑板与座体的底板和引射管焊接，座架的顶部与座体的底板焊接，底部与所述灶具的底壳连接；燃烧头设在安装孔上。所述的一种单管多头灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述座体的底板上设置有环绕所述连接孔的沉孔。所述的一种单管多头灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述座盖的顶板上设置有环绕位于中心的安装孔的下沉孔。所述的一种单管多头灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述座盖的顶板上设置有环绕位于中心的安装孔的下沉孔。所述的一种单管多头灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述燃烧头包括上开口的圆形预混腔、金属板材制成的燃烧板和固定套，圆形预混腔的底板上设有进气接口；燃烧板包括下开口的燃烧腔部和法兰部，燃烧腔部上设置有若干个燃烧孔；固定套包括下开口的套部和顶圆环形扣板部；圆形预混腔的进气接口插入安装孔内，进气接口翻边与安装孔处的顶板贴合；法兰部与圆形预混腔上开口端支撑配合，燃烧腔部穿过顶圆环形扣板部的中心孔伸入紧固套，圆形预混腔插入套部内，顶圆环形扣板与法兰部的扣合。所述的一种单管多头灶具燃烧器，其特殊之处在于：燃烧腔部呈下开口的曲面形。所述的一种单管多头灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述燃烧头包括上开口的圆形预混腔、金属线制成的燃烧网和固定套；圆形预混腔的底板上设有进气接口；固定套包括下开口的套部和顶圆环形扣板部；燃烧网与圆形预混腔上开口端支撑配合，圆形预混腔插入套部内，顶圆环形扣板与燃烧网的边缘的扣合。本技术一种单管多头灶具燃烧器，由于采用这样的结构，与现有技术相比，简化了结构，降低了成本；分火器座内的燃气和空气混合气分布均匀，燃烧充分，提高了能效。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A—A视图。图3是本技术的立体分解图。图4是图2的局部放大图。图5是本技术第二种实施方式的立体图。图6是本技术第三种实施方式的立体图。图7是本技术第三种实施方式的剖视图。图8是图7的局部放大图。图9是本技术第四种实施方式的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。如图1、图2、图3所示，一种单管多头灶具燃烧器，包括分火器座1、引射管2和燃烧头3，所述引射管2由金属板材制成，引射管2的出气端与设有与引射管2的轴线垂直的出气支撑管21；分火器座1包括上开口的座体11和下开口的座盖12，座体11的底板的中心设有连接孔，上开口上设有环形支撑板111；连接孔上设有套筒112；座盖12包括设在顶板中心的安装孔121、呈圆形分布的若干个安装孔121和设在下开口的环形座板122和包裹边123；还包括支撑板4和座架5，座盖12与座体11扣合，环形支撑板111支撑环形座板122，包裹边123包裹环形支撑板111；出气管21插入套筒112并碰焊或铆接在一起；支撑板4与座体11的底板和引射管2焊接，座架5的顶部与座体11的底板焊接，底部与所述灶具的底壳连接；燃烧头3设在安装孔上。所述座体11的底板上设置有环绕所述连接孔的沉孔113。如图5、图6、图7所示，所述座盖12的顶板上设置有环绕位于中心的安装孔121的下沉孔124。如图4所示，所述燃烧头3包括上开口的圆形预混腔31、金属板材制成的燃烧板32和固定套33，圆形预混腔31的底板上设有进气接口311；燃烧板32包括下开口的燃烧腔部321和法兰部322，燃烧腔部321上设置有若干个燃烧孔；固定套33包括下开口的套部332和顶圆环形扣板部332；圆形预混腔31的进气接口311插入安装孔121内，进气接口311翻边与安装孔121处的顶板贴合；法兰部322与圆形预混腔31上开口端支撑配合，燃烧腔部321穿过顶圆环形扣板部332的中心孔伸入紧固套33，圆形预混腔31插入套部331内，顶圆环形扣板332与法兰部322的扣合。燃烧腔部321呈下开口的曲面形。如图6、图7、图8所示，所述燃烧头3包括上开口的圆形预混腔31、金属线制成的燃烧网34和固定套33；圆形预混腔31的底板上设有进气接口311；固定套33包括下开口的套部331和顶圆环形扣板部332；燃烧网34与圆形预混腔31上开口端支撑配合，圆形预混腔31插入套部331内，顶圆环形扣板332与燃烧网34的边缘的扣合。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单管多头灶具燃烧器，包括分火器座、引射管和燃烧头，其特征在于：所述引射管由金属板材制成，引射管的出气端与设有与引射管的轴线垂直的出气支撑管；分火器座包括上开口的座体和下开口的座盖，座体的底板的中心设有连接孔，上开口上设有环形支撑板；连接孔上设有套筒；座盖包括设在顶板中心的安装孔、呈圆形分布的若干个安装孔和设在下开口的环形座板和包裹边；还包括支撑板和座架，座盖与座体扣合，环形支撑板支撑环形座板，包裹边包裹环形支撑板；出气管插入套筒并碰焊或铆接在一起；支撑板与座体的底板和引射管焊接，座架的顶部与座体的底板焊接，底部与所述灶具的底壳连接；燃烧头设在安装孔上。

【技术特征摘要】
1.一种单管多头灶具燃烧器，包括分火器座、引射管和燃烧头，其特征在于：所述引射管由金属板材制成，引射管的出气端与设有与引射管的轴线垂直的出气支撑管；分火器座包括上开口的座体和下开口的座盖，座体的底板的中心设有连接孔，上开口上设有环形支撑板；连接孔上设有套筒；座盖包括设在顶板中心的安装孔、呈圆形分布的若干个安装孔和设在下开口的环形座板和包裹边；还包括支撑板和座架，座盖与座体扣合，环形支撑板支撑环形座板，包裹边包裹环形支撑板；出气管插入套筒并碰焊或铆接在一起；支撑板与座体的底板和引射管焊接，座架的顶部与座体的底板焊接，底部与所述灶具的底壳连接；燃烧头设在安装孔上。2.根据权利要求1所述的一种单管多头灶具燃烧器，其特征在于：所述座体的底板上设置有环绕所述连接孔的沉孔。3.根据权利要求1所述的一种单管多头灶具燃烧器，其特征在于：所述座盖的顶板上设置有环绕位于中心的安装孔的下沉孔。4.根据权利要求2所述的一种单管多头灶具燃烧器，其特征在于：所述座盖的顶板上设置有环绕位于中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾觐伦，
申请(专利权)人：曾觐伦，
类型：新型
国别省市：广东,44