一种多路喷嘴的流量系数智能标定系统技术方案

本发明专利技术公开一种多路喷嘴的流量系数智能标定系统，包括智能控制与采集系统、气路系统、液路系统、喷嘴快速更换装置、背压调节系统；所述气路系统包括高压气源、高压手动截止阀、高压气路电磁阀、智能控制减压器、贮箱安全阀，所述液路系统包括贮箱卸液手阀、贮箱、液体加排手阀、液主路电磁阀、流量计和喷嘴。本发明专利技术入口压力程序控制、简易拆卸结构，能够实现快速更换，一次性标定多种入口压力工况，提高标定效率；现有液体火箭推力室头部常采用多喷嘴均布情况，多路喷嘴一同标定，更接近实际情况；适用于液体喷嘴、气体喷嘴标定；入口压力程序控制，尤其适用于变流量喷嘴的标定，或者喷嘴的动态性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多路喷嘴的流量系数智能标定系统
本专利技术涉及喷嘴的流量系数标定，具体为一种多路喷嘴的流量系数智能标定系统。
技术介绍
喷嘴广泛应用于工、农业生产，交通运输工具，以及生活的各个方面，工业炉、锅炉、热动力装置、民用燃烧设备用液体、气体和固体(粉料)燃料时必须采用喷嘴，在非燃烧设备，如雾化、干燥、表面清理和涂装、钢铁冶金、农业浇灌等装置和设备上也普遍利用喷嘴的喷雾功能。在液体火箭领域，喷嘴的喷注雾化性能更是直接影响燃烧性能，从而影响火箭的整体性能，因此，必须对液体火箭的喷嘴，必须进行流量系数标定，确保液体火箭系统高效燃烧。现有的液体火箭系统常采用多喷嘴结构，大型的液体火箭系统喷注面板上安装有数百喷嘴，因此，有必要针对性的开发多路喷嘴的流量系数标定系统，在喷嘴组装前进行标定，缩短生产周期，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种多路喷嘴的流量系数智能标定系统，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种多路喷嘴的流量系数智能标定系统，包括智能控制与采集系统、气路系统、液路系统、喷嘴快速更换装置、背压调节系统；所述智能控制，通过控制电磁阀的开启，实现液路系统贮箱压力的闭环控制，通过控制贮箱进气电磁阀、排气电磁阀的开启和关闭，实现贮箱压力随着设定值变化。所述采集系统用于采集系统各点压力、流量。采集系统主要包括压力传感器、流量计、信号转换器、采集卡、电脑等组成。用于压力、流量的信号的采集与保存，同时对数据做进一步的分析。所述气路系统包括高压气源、高压手动截止阀、高压气路电磁阀、智能控制减压器、贮箱安全阀，所述高压气源通过管路依次连接着所述高压手动截止阀和高压气路电磁阀，在所述高压气路电磁阀和智能控制减压器之间并联着一个高压气源压力表，所述液路系统包括贮箱卸液手阀、贮箱、液体加排手阀、液主路电磁阀、流量计和喷嘴，所述贮箱卸液手阀安装在所述贮箱的进液口管道上，所述液体加排手阀安装在所述贮箱的液体排出管道上，所述贮箱和流量计之间安装有一个所述液主路电磁阀，所述流量计的排出口上并联着若干个所述喷嘴，每个所述喷嘴上串联安装着一个液分路电磁阀，所有的所述液分路电磁阀均连接在液反压腔上，所述液反压腔的出口处连接着一个智能控制背压阀。所述背压调节系统主要是智能控制背压阀，阀芯为针栓式结构，通过采集阀门入口压力，当入口压力高于设定值，阀芯开度增大；当入口压力低于设定值，阀芯开度减小。本专利技术中，进一步的，所述贮箱安全阀和贮箱之间的管道上安装着一个贮箱气路压力表。本专利技术中，进一步的，所述贮箱的进液口上还安装着一个贮箱泄气手阀。本专利技术中，进一步的，所述液体加排手阀的另一出口上安装着一个贮箱液路压力表。本专利技术中，进一步的，所述流量计的另一进口上还安装着一个喷嘴前压力表。本专利技术中，进一步的，所述液反压腔上安装着一个喷嘴后压力表。本专利技术的有益效果：1.入口压力程序控制、简易拆卸结构，能够实现快速更换，一次性标定多种入口压力工况，提高标定效率；2.现有液体火箭推力室头部常采用多喷嘴均布情况，多路喷嘴一同标定，更接近实际情况；3.适用于液体喷嘴、气体喷嘴标定；4.入口压力程序控制，尤其适用于变流量喷嘴的标定，或者喷嘴的动态性能。附图说明图1为本专利技术的连接结构示意图。图中：1.高压气源；2.高压手动截止阀；3.高压气路电磁阀；4.智能控制减压器；5.贮箱泄气手阀；6.贮箱安全阀；7.贮箱；8.贮箱卸液手阀；9.液主路电磁阀；10.流量计；11.喷嘴；12.液分路电磁阀；13.液反压腔；14.智能控制背压阀；P1.高压气源压力表；P2.贮箱气路压力表；P3.贮箱液路压力表；P4.喷嘴前压力表；P5.喷嘴后压力表。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种多路喷嘴的流量系数智能标定系统，包括智能控制与采集系统、气路系统、液路系统、喷嘴快速更换装置、背压调节系统；所述气路系统包括高压气源1、高压手动截止阀2、高压气路电磁阀3、智能控制减压器4、贮箱安全阀6，所述高压气源1通过管路依次连接着所述高压手动截止阀2和高压气路电磁阀3，在所述高压气路电磁阀3和智能控制减压器4之间并联着一个高压气源压力表P1，所述液路系统包括贮箱卸液手阀8、贮箱7、液体加排手阀、液主路电磁阀9、流量计10和喷嘴11，所述贮箱卸液手阀8安装在所述贮箱7的进液口管道上，所述液体加排手阀安装在所述贮箱7的液体排出管道上，所述贮箱7和流量计10之间安装有一个所述液主路电磁阀9，所述流量计10的排出口上并联着若干个所述喷嘴11，每个所述喷嘴11上串联安装着一个液分路电磁阀12，所有的所述液分路电磁阀12均连接在液反压腔13上，所述液反压腔13的出口处连接着一个智能控制背压阀14。所述贮箱安全阀6和贮箱7之间的管道上安装着一个贮箱气路压力表P2。所述贮箱7的进液口上还安装着一个贮箱泄气手阀5。所述液体加排手阀的另一出口上安装着一个贮箱液路压力表P3。所述流量计10的另一进口上还安装着一个喷嘴前压力表P4。所述液反压腔13上安装着一个喷嘴后压力表P5。所述智能控制，通过控制电磁阀的开启，实现液路系统贮箱7压力的闭环控制，通过控制贮箱7进气电磁阀、排气电磁阀的开启和关闭，实现贮箱7压力随着设定值变化。所述采集系统用于采集系统各点压力、流量。采集系统主要包括压力传感器、流量计10、信号转换器、采集卡、电脑等组成。用于压力、流量的信号的采集与保存，同时对数据做进一步的分析。所述喷嘴快速更换装置主要包括底座、橡胶密封圈和快拆喷头，且底座、橡胶密封圈和快拆喷头之间采用螺纹方式连接，形成快拆式密封结构，人性化的增强了安装和拆卸的快捷性，在恶劣的安装条件下徒手也可完成更换。所述背压调节系统主要是智能控制背压阀14，阀芯为针栓式结构，通过采集阀门入口压力，当入口压力高于设定值，阀芯开度增大；当入口压力低于设定值，阀芯开度减小。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术中，喷嘴入口压力、喷嘴出口压力均可提前通过程序设定。调整入口压力通过智能控制减压器实现，调整出口压力通过智能控制背压阀实现。调整入口压力，也可以通过控制两路电磁阀的开关来实现，一路高压进气电磁阀，一路高压排气电磁阀，通过测量压力与目标压力的差值来控制阀门的开启关闭状态来调整压力，出口压力调整，也可以通过流量伺服阀来实现，即通过控制流量喷嘴后的压力，将贮箱不加液，直接单一气体介质，即可进行气路喷嘴的标定试验。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多路喷嘴的流量系数智能标定系统，其特征是：包括气路系统和液路系统；所述气路系统包括高压气源(1)、高压手动截止阀(2)、高压气路电磁阀(3)、智能控制减压器(4)、贮箱安全阀(6)，所述高压气源(1)通过管路依次连接着所述高压手动截止阀(2)和高压气路电磁阀(3)，在所述高压气路电磁阀(3)和智能控制减压器(4)之间并联着一个高压气源压力表(P1)，所述液路系统包括贮箱卸液手阀(8)、贮箱(7)、液体加排手阀、液主路电磁阀(9)、流量计(10)和喷嘴(11)，所述贮箱卸液手阀(8)安装在所述贮箱(7)的进液口管道上，所述液体加排手阀安装在所述贮箱(7)的液体排出管道上，所述贮箱(7)和流量计(10)之间安装有一个所述液主路电磁阀(9)，所述流量计(10)的排出口上并联着若干个所述喷嘴(11)，每个所述喷嘴(11)上串联安装着一个液分路电磁阀(12)，所有的所述液分路电磁阀(12)均连接在液反压腔(13)上，所述液反压腔(13)的出口处连接着一个智能控制背压阀(14)。

【技术特征摘要】
1.一种多路喷嘴的流量系数智能标定系统，其特征是：包括气路系统和液路系统；所述气路系统包括高压气源(1)、高压手动截止阀(2)、高压气路电磁阀(3)、智能控制减压器(4)、贮箱安全阀(6)，所述高压气源(1)通过管路依次连接着所述高压手动截止阀(2)和高压气路电磁阀(3)，在所述高压气路电磁阀(3)和智能控制减压器(4)之间并联着一个高压气源压力表(P1)，所述液路系统包括贮箱卸液手阀(8)、贮箱(7)、液体加排手阀、液主路电磁阀(9)、流量计(10)和喷嘴(11)，所述贮箱卸液手阀(8)安装在所述贮箱(7)的进液口管道上，所述液体加排手阀安装在所述贮箱(7)的液体排出管道上，所述贮箱(7)和流量计(10)之间安装有一个所述液主路电磁阀(9)，所述流量计(10)的排出口上并联着若干个所述喷嘴(11)，每个所述喷嘴(11)上串联安装着一个液分路电磁阀(12)，所有的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常志龙，魏德普，张源俊，
申请(专利权)人：天津航宇卓然科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12