一种薄膜电池自动收料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜电池技术领域，特别涉及一种薄膜电池自动收料设备，包括转盘、贴胶机构、挤压进料机构、扫码器、机架、气涨轴收料机构和电控柜，机架中部安装有转盘，所述转盘左侧安装有电控柜，所述转盘表面周边均匀设置六个气涨轴收料机构，所述转盘表面右侧安装挤压进料机构，所述挤压进料机构一端安装有贴胶机构，挤压进料机构另一端安装有扫码器，所述挤压进料机构右侧安装有上游流水线对接机构，所述电控柜分别与转盘、贴胶机构、挤压进料机构、扫码器、气涨轴收料机构电连接，所述气涨轴收料机构采用气涨轴和伺服电机收料。与现有技术相比，本实用新型专利技术的薄膜电池自动收料设备能够实现自动粘接，收卷，极大提高了工作效率以及产品质量。

An Automatic Receiving Equipment for Thin Film Batteries

The utility model relates to the technical field of thin film batteries, in particular to an automatic charging device for thin film batteries, which comprises a rotary table, a gluing mechanism, an extrusion feeding mechanism, a scanner, a rack, an air swelling shaft charging mechanism and an electronic control cabinet. A turntable is installed in the middle of the rack, an electronic control cabinet is installed on the left side of the turntable, and six air swelling shaft charging mechanisms are evenly arranged around the surface of the turntable. An extrusion feeding mechanism is installed on the right side of the turntable surface. One end of the extrusion feeding mechanism is equipped with a gluing mechanism, and the other end of the extrusion feeding mechanism is equipped with a scanner. The right side of the extrusion feeding mechanism is equipped with an upstream pipeline docking mechanism. The electronic control cabinet is electrically connected with a turntable, a gluing mechanism, an extrusion feeding mechanism, a scanner and an air-swelling shaft feeding mechanism, respectively. The feeding mechanism adopts air-swelling shaft and servo motor for feeding. Compared with the prior art, the automatic charging device of the thin film battery of the utility model can realize automatic bonding and winding, greatly improving the working efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电池自动收料设备
本技术涉及薄膜电池
，特别涉及一种薄膜电池自动收料设备。
技术介绍
随着社会发展，全球移动能源的时代，未来的能源竞争，谁拥有了核心技术，谁就拥有了能源！而薄膜太阳能，是未来能源的主导形式和技术至高点。薄膜电池在人们生活应用越来越广泛。针对新能源生产行业的领域来说，薄膜电池在生产过程中存在如下问题：生产效率过低，自动化程度过低；多作员单工序作业、作业员不可控。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的薄膜电池自动收料设备。本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种薄膜电池自动收料设备，包括转盘、贴胶机构、挤压进料机构、扫码器、机架、气涨轴收料机构和电控柜，所述机架中部安装有转盘，所述转盘左侧安装有电控柜，所述转盘表面周边均匀设置六个气涨轴收料机构，所述转盘表面右侧安装挤压进料机构，所述挤压进料机构一端安装有贴胶机构，挤压进料机构另一端安装有扫码器，所述挤压进料机构右侧安装有上游流水线对接机构，所述电控柜分别与转盘、贴胶机构、挤压进料机构、扫码器、气涨轴收料机构电连接，所述气涨轴收料机构采用气涨轴和伺服电机收料。优选地，所述气涨轴收料机构包括收料气涨轴、收卷组件内侧固定板、收卷组件外侧固定板、收卷电机、收卷膜片、上挤压气缸、上挤压阻力辊、连接型材、压紧膜料方通、下挤压随动包胶辊，所述收卷组件内侧固定板和收卷组件外侧固定板通过连接型材连接成一体，收卷组件内侧固定板一端设置收料气涨轴，收料气涨轴一端连接于转盘，所述收卷组件外侧固定板外侧设置收卷电机，收卷电机内侧设置有收卷膜片，收卷组件外侧固定板内部设置上挤压阻力辊和压紧膜料方通，上挤压阻力辊一端设置上挤压气缸，收料气涨轴穿有收料芯及尾料。优选地，所述挤压进料机构包括压料气缸、下挤压主动辊、进料挤压组件内侧固定板、底部连接方通、输送带电机、上挤压随动包胶辊、进料压料方通、顶部连接方通、进料挤压组件外侧固定板、挤压辊导向滑轨，所述进料挤压组件内侧固定板和进料挤压组件外侧固定板通过底部连接方通和顶部连接方通连接成一体，进料挤压组件内侧固定板和进料挤压组件外侧固定板之间设置下挤压主动辊，所述进料挤压组件内侧固定板和进料挤压组件外侧固定板的顶部设置输送带电机、上挤压随动包胶辊和进料压料方通，进料压料方通上方设置压料气缸，上挤压随动包胶辊一端设置挤压辊导向滑轨。优选地，所述贴胶机构包括贴胶气缸、拉胶机构、切胶机构、导向辊、胶盘、贴胶移动模组、背胶组件，所述背胶组件垂直连接于贴胶移动模组，背胶组件顶部设置拉胶机构和切胶机构，背胶组件侧面设置贴胶气缸、导向辊和胶盘。与现有技术相比，本技术的薄膜电池自动收料设备采用挤压进料机构，自动按前段裁切的不同规格产品进行收料，能够实现自动粘接，收卷，极大提高了工作效率以及产品质量。【附图说明】图1为本技术一种薄膜电池自动收料设备的整体结构示意图；图2为本技术一种薄膜电池自动收料设备的气涨轴收料机构主视结构图；图3为本技术一种薄膜电池自动收料设备的气涨轴收料机构俯视结构图；图4为本技术一种薄膜电池自动收料设备的气涨轴收料机构右视结构图；图5为本技术一种薄膜电池自动收料设备的挤压进料机构主视结构图；图6为本技术一种薄膜电池自动收料设备的挤压进料机构俯视结构图；图7为本技术一种薄膜电池自动收料设备的贴胶机构主视结构图；图8为本技术一种薄膜电池自动收料设备的贴胶机构俯视结构图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，本技术的一种薄膜电池自动收料设备，包括转盘1、贴胶机构2、挤压进料机构3、扫码器4、机架5、气涨轴收料机构6和电控柜8，所述机架5中部安装有转盘1，所述转盘1左侧安装有电控柜8，所述转盘1表面周边均匀设置六个气涨轴收料机构6，所述转盘1表面右侧安装挤压进料机构3，所述挤压进料机构3一端安装有贴胶机构2，挤压进料机构3另一端安装有扫码器4，所述挤压进料机构3右侧安装有上游流水线对接机构，所述电控柜8分别与转盘1、贴胶机构2、挤压进料机构3、扫码器4、气涨轴收料机构6电连接，用于总体控制，所述气涨轴收料机构6采用气涨轴和伺服电机收料。请参阅图2至图4，所述气涨轴收料机构6包括收料气涨轴9、收卷组件内侧固定板10、收卷组件外侧固定板11、收卷电机12、收卷膜片13、上挤压气缸14、上挤压阻力辊15、连接型材16、压紧膜料方通17、下挤压随动包胶辊18，所述收卷组件内侧固定板10和收卷组件外侧固定板11通过连接型材16连接成一体，收卷组件内侧固定板10一端设置收料气涨轴9，收料气涨轴9一端连接于转盘1。所述收卷组件外侧固定板11外侧设置收卷电机12，收卷电机12内侧设置有收卷膜片13。收卷组件外侧固定板11内部设置上挤压阻力辊15和压紧膜料方通17，上挤压阻力辊15一端设置上挤压气缸14，上挤压气缸14为上挤压阻力辊15提供驱动力。收料气涨轴9穿有收料芯及尾料，通过上挤压阻力辊15与压紧膜料方通17实现固定及张力控制。请参阅图5和图6，所述挤压进料机构3包括压料气缸19、下挤压主动辊20、进料挤压组件内侧固定板21、底部连接方通22、输送带电机24、上挤压随动包胶辊25、进料压料方通26、顶部连接方通27、进料挤压组件外侧固定板28、挤压辊导向滑轨29，所述进料挤压组件内侧固定板21和进料挤压组件外侧固定板28通过底部连接方通22和顶部连接方通27连接成一体，进料挤压组件内侧固定板21和进料挤压组件外侧固定板28之间设置下挤压主动辊20。所述进料挤压组件内侧固定板21和进料挤压组件外侧固定板28的顶部设置输送带电机24、上挤压随动包胶辊25和进料压料方通26，进料压料方通26上方设置压料气缸19，用于提供驱动力，上挤压随动包胶辊25一端设置挤压辊导向滑轨29。请参阅图7和图8，所述贴胶机构2包括贴胶气缸30、拉胶机构31、切胶机构32、导向辊33、胶盘34、贴胶移动模组35、背胶组件36，所述背胶组件36垂直连接于贴胶移动模组35，背胶组件36顶部设置拉胶机构31和切胶机构32，背胶组件36侧面设置贴胶气缸30、导向辊33和胶盘34，贴胶气缸30为贴胶提供驱动力。与现有技术相比，本技术的薄膜电池自动收料设备采用挤压进料机构3，自动按前段裁切的不同规格产品进行收料，能够实现自动粘接，收卷，极大提高了工作效率以及产品质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜电池自动收料设备，其特征在于，包括转盘、贴胶机构、挤压进料机构、扫码器、机架、气涨轴收料机构和电控柜，所述机架中部安装有转盘，所述转盘左侧安装有电控柜，所述转盘表面周边均匀设置六个气涨轴收料机构，所述转盘表面右侧安装挤压进料机构，所述挤压进料机构一端安装有贴胶机构，挤压进料机构另一端安装有扫码器，所述挤压进料机构右侧安装有上游流水线对接机构，所述电控柜分别与转盘、贴胶机构、挤压进料机构、扫码器、气涨轴收料机构电连接；所述气涨轴收料机构采用气涨轴和伺服电机收料。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电池自动收料设备，其特征在于，包括转盘、贴胶机构、挤压进料机构、扫码器、机架、气涨轴收料机构和电控柜，所述机架中部安装有转盘，所述转盘左侧安装有电控柜，所述转盘表面周边均匀设置六个气涨轴收料机构，所述转盘表面右侧安装挤压进料机构，所述挤压进料机构一端安装有贴胶机构，挤压进料机构另一端安装有扫码器，所述挤压进料机构右侧安装有上游流水线对接机构，所述电控柜分别与转盘、贴胶机构、挤压进料机构、扫码器、气涨轴收料机构电连接；所述气涨轴收料机构采用气涨轴和伺服电机收料。2.如权利要求1所述的薄膜电池自动收料设备，其特征在于，所述气涨轴收料机构包括收料气涨轴、收卷组件内侧固定板、收卷组件外侧固定板、收卷电机、收卷膜片、上挤压气缸、上挤压阻力辊、连接型材、压紧膜料方通、下挤压随动包胶辊，所述收卷组件内侧固定板和收卷组件外侧固定板通过连接型材连接成一体，收卷组件内侧固定板一端设置收料气涨轴，收料气涨轴一端连接于转盘，所述收卷组件外侧固定板外侧设置收卷电机，收卷电机内侧设置有收卷膜片，收卷组件外侧固定板内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵英，
申请(专利权)人：张贵英，
类型：新型
国别省市：广东,44