The invention discloses a production process of hot melt non-woven fabric for improving longitudinal strength, which includes the following steps: mixing and loosening of fibers; 2 carding processes: two carding machines are used to obtain double layers of fibers; 1) the first carding machine adopts disorderly carding and forms a cross-fibre network through a web paver; 2) parallel fibre network is output by a carding machine. 4. Drawing process: Drawing cross-fibers; 5 pre-shaped; 6 hot-melt forming: hot-melt forming of pre-shaped fibre network; 7 coiling process. The invention relates to a hot melt non-woven fabric which enhances the longitudinal strength. Two layers of fiber network are formed by one layer of cross-laying and one layer of straight-laying. The two layers of fiber network are overlapped and merged by hot melt forming non-woven fabric, and the fibers formed by straight-laying are arranged longitudinally, so that the longitudinal strength of hot melt non-woven fabric is enhanced. Moreover, it has the advantages of high production efficiency and low production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺
本专利技术涉及无纺布生产
,尤其是一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺。
技术介绍
热熔无纺布是一种用途覆盖广泛的材料,与传统的纺织布相比,质地轻盈,透气性佳,耐用,造价便宜等特点,使之具有很强的市场竞争力。热熔无纺布广泛运用于工业过滤,厨房油烟过滤,食品包装袋,隔音材等,但是市场现有的热熔无纺布纵向强度低,易撕裂,达不到厂家及消费者的需求。对于这个无纺布的这个弱点,我们重新研发产品的生产工艺及技术,生产制造出了一款高强度的热熔无纺布。我们研究发现纤维排列方向的不同及融着纤维混率的多少,直接影响热熔无纺布的纵向强度。原工艺中短纤维混合后经机械梳理成网,通过定向叠层形成纤维网,此时的纤维是横向排列的,为调整纤维排列方向通过纤网拉伸来使纤维排列方向进行改变,但纤网拉伸过大,容易使纤网破损。纤网拉伸过小,无法实现纤维排列方向的改变,使纵向拉力强度上升。为了解决这一问题,我们在原有的纤维网上增加一层薄的纵向纤维网,使纵横向纤维排列相当,来实现纵向强度提升。由于此加工工艺比较繁琐,并且加工成本较高,生产效率低下等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺,能够提高热熔无纺布的纵向强力,而且使用纵横向强力较为接近。为解决上述技术问题,本专利技术的目的是这样实现的:本专利技术所涉及的一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺,包括如下步骤:步骤S1、纤维混合开松;步骤S2、梳理工序:采用两台梳理机,分别为第一梳理机和第二梳理机,用于获得双层纤维层;步骤S3、铺网工序:第一梳理机采用杂乱梳理,并经由铺 ...
【技术保护点】
1.一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、纤维混合开松;步骤S2、梳理工序:采用两台梳理机,分别为第一梳理机和第二梳理机,用于获得双层纤维层;步骤S3、铺网工序:第一梳理机采用杂乱梳理,并经由铺网机形成交叉纤维网;第二梳理机采用直型铺网输出平行纤维网;步骤S4、牵伸工序:由经过铺网所形成的交叉纤维经由杂乱牵伸机进行牵伸;步骤S5、预定型:将经过牵伸的交叉纤维网与平行纤维网进行叠合,进行预轧;步骤S6、热熔成型:将经过预定型的纤维网进行热熔成型;步骤S7、卷取工序。
【技术特征摘要】
1.一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、纤维混合开松;步骤S2、梳理工序:采用两台梳理机,分别为第一梳理机和第二梳理机,用于获得双层纤维层;步骤S3、铺网工序:第一梳理机采用杂乱梳理,并经由铺网机形成交叉纤维网;第二梳理机采用直型铺网输出平行纤维网;步骤S4、牵伸工序:由经过铺网所形成的交叉纤维经由杂乱牵伸机进行牵伸;步骤S5、预定型:将经过牵伸的交叉纤维网与平行纤维网进行叠合,进行预轧;步骤S6、热熔成型:将经过预定型的纤维网进行热熔成型;步骤S7、卷取工序。2.如权利要求1所述的提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺,其特征在于,步骤2中,第一梳理机的棉箱喂入的设定值为0.57m/min,棉箱输出的设定值为0.55m/min,气压棉箱罗拉的设定值为5HZ,气压棉箱振动的设定值为95HZ,气压棉箱压力设定为200pa,初锡林的设定值为45HZ,工作辊的设定值为40HZ,主锡林的设定值为45HZ,上、下道夫的设定值为26m/min,前、后杂乱辊的设定值为24.3m/min,前杂乱辊倍率的设定值为0.93,后杂乱辊倍率的设定值为1.00,上、下剥棉罗拉的设定值为21.7m/min,上、下剥棉罗拉倍率的设定值为0.89,上、下出网皮帘的设定值为28.1m/min,上、下出网皮帘倍率的设定值为1.29,斜帘的设定值为28.1m/min,斜帘倍率的设定值为1.00,过渡帘的设定值为8m/min;第二梳理机中的棉箱振动的设定值为1HZ,棉箱风机的设定值为25HZ,喂料的设定值为0.4m/min,初锡林、中道夫、主锡林的设定值为20HZ,工作辊的设定值为20HZ,上、下道夫的设定值为12m/min,上、下道夫倍率的设定值为0.60,过渡帘一的设定值为8m/min,过渡帘二的设定值为8m/min,过渡帘...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄晓光,
申请(专利权)人:嘉兴华丽非织布制品有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。