高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤：S1：对原材料进行准备：原材料中的Si

Spheroidizing Process of High Nickel Austenitic Ductile Iron

The invention discloses a spheroidizing treatment process of high nickel Austenitic Ductile iron, which comprises the following steps: S1: preparing raw materials: Si in raw materials

【技术实现步骤摘要】
高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺
本专利技术涉及球化处理
，尤其涉及高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺。
技术介绍
球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。现有的铸铁进行球化处理时，往往是通过加入球化剂，然后通过冲入法、压力加镁法、转包法等方式进行处理，处理完成后，进行孕育处理，往往孕育处理过程中，容易出现孕育衰退、孕育效果差以及铸件夹杂等情况，影响铸铁的成型质量，为此，我们提出了高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤：S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%-1.0%；S4：进行球化处理，对原铁液中加入球化剂，控制球化反应时间在2-5分钟，同时，原铁液经球化处理并拔渣后，利用覆盖剂将铁液表面覆盖严；S5：进行孕育处理，加入0.5%-3%的孕育剂进行多级孕育处理，然后将孕育后的原料快速进行浇注处理，孕育完成到浇注之间的时间控制在1-10分钟之间；S6：浇注处理后进行冷却成型，将成型后的工件取出，进行表面处理加工，最后对工件进行清洗处理。优选的，所述脱硫处理采用脱硫机进行处理，直至将原铁液内部含硫量控制在0.02%以下，所述覆盖剂为无锈铁屑或钢板。优选的，所述孕育剂加入的量为0.5%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。优选的，所述孕育剂加入的量为1.0%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。优选的，所述孕育剂加入的量为1.5%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。优选的，所述孕育剂加入的量为2.0%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。优选的，所述孕育剂加入的量为2.5%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。优选的，所述孕育剂加入的量为3.0%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对原铁液的含硫量进行控制，降低了球化剂的加入量，保证了球化质量，同时，通过对球化后的铁液进行加入覆盖剂，进行隔绝空气，减少了Mg、Re等元素逃逸，提高了对镁的吸收率；本专利技术通过对孕育剂的量进行控制，避免出现铸件夹杂等情况，同时，通过控制孕育完成到浇注之间的时间，能够减少孕育衰退等情况，提高了实用性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤，S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%-1.0%；S4：进行球化处理，对原铁液中加入球化剂，控制球化反应时间在2-5分钟，同时，原铁液经球化处理并拔渣后，利用覆盖剂将铁液表面覆盖严；S5：进行孕育处理，加入0.5%-3%的孕育剂进行多级孕育处理，然后将孕育后的原料快速进行浇注处理，孕育完成到浇注之间的时间控制在1-10分钟之间；S6：浇注处理后进行冷却成型，将成型后的工件取出，进行表面处理加工，最后对工件进行清洗处理。孕育剂加入的量为0.5%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。实施例二高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤，S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%-1.0%；S4：进行球化处理，对原铁液中加入球化剂，控制球化反应时间在2-5分钟，同时，原铁液经球化处理并拔渣后，利用覆盖剂将铁液表面覆盖严；S5：进行孕育处理，加入0.5%-3%的孕育剂进行多级孕育处理，然后将孕育后的原料快速进行浇注处理，孕育完成到浇注之间的时间控制在1-10分钟之间；S6：浇注处理后进行冷却成型，将成型后的工件取出，进行表面处理加工，最后对工件进行清洗处理。孕育剂加入的量为1.0%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。实施例三高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤，S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%-1.0%；S4：进行球化处理，对原铁液中加入球化剂，控制球化反应时间在2-5分钟，同时，原铁液经球化处理并拔渣后，利用覆盖剂将铁液表面覆盖严；S5：进行孕育处理，加入0.5%-3%的孕育剂进行多级孕育处理，然后将孕育后的原料快速进行浇注处理，孕育完成到浇注之间的时间控制在1-10分钟之间；S6：浇注处理后进行冷却成型，将成型后的工件取出，进行表面处理加工，最后对工件进行清洗处理。孕育剂加入的量为1.5%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。实施例四高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤，S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%-1.0%；S4：进行球化处理，对原铁液中加入球化剂，控制球化反应时间在2-5分钟，同时，原铁液经球化处理并拔渣后，利用覆盖剂将铁液表面覆盖严；S5：进行孕育处理，加入0.5%-3%的孕育剂进行多级孕育处理，然后将孕育后的原料快速进行浇注处理，孕育完成到浇注之间的时间控制在1-10分钟之间；S6：浇注处理后进行冷却成型，将成型后的工件取出，进行表面处理加工，最后对工件进行清洗处理。孕育剂加入的量为2.0%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。实施例五高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤，S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤：S1：对原材料进行准备：原材料中的Si

【技术特征摘要】
1.高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤：S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%-1.0%；S4：进行球化处理，对原铁液中加入球化剂，控制球化反应时间在2-5分钟，同时，原铁液经球化处理并拔渣后，利用覆盖剂将铁液表面覆盖严；S5：进行孕育处理，加入0.5%-3%的孕育剂进行多级孕育处理，然后将孕育后的原料快速进行浇注处理，孕育完成到浇注之间的时间控制在1-10分钟之间；S6：浇注处理后进行冷却成型，将成型后的工件取出，进行表面处理加工，最后对工件进行清洗处理。2.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其特征在于，所述脱硫处理采用脱硫机进行处理，直至将原铁液内部含硫量控制在0.02%以下，所述覆盖剂为无锈铁屑或钢板。3.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁球...

【专利技术属性】
技术研发人员：项楠，项乾，
申请(专利权)人：盐城市精工铸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32