一种新型竹板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型竹板材，属于竹板材领域，包括多个竹板材，包括多个竹板材，多个竹板材依次平铺连接呈平板状；竹板材包括竹板材本体，以及连接部；竹板材本体与连接部为一体式结构；连接部包括第一支臂、第二支臂；多个竹板材本体之间装配时，第一支臂卡接于相邻连接部的卡槽中；竹板材本体的表面开设有V形凹槽；竹板材本体内设有多个通孔，通孔内填充有竹炭纤维。本实用新型专利技术的一种新型竹板材，本实用新型专利技术的一种新型竹板材，通过第一支臂与卡槽卡接相配合的方式安装竹板材结构更加牢固，同时可以有效消除竹板材的内应力，防止竹板材变形，节省竹板材的使用成本，简化竹板材的制作工序，通过内部设置竹炭纤维，使得竹板材更加环保。

A New Type of Bamboo Sheet

The utility model discloses a new type of bamboo sheet, which belongs to the field of bamboo sheet, including a plurality of bamboo sheets, which are connected in a flat form in turn; the bamboo sheet includes a bamboo sheet body and a connecting part; the connecting part comprises a first arm and a second arm; and the connecting part comprises a plurality of bamboo sheet bodies when assembled. The first arm clamp is connected with the clamping groove of the adjacent connecting part; the surface of the bamboo plate body is provided with a V-shaped groove; the bamboo plate body is provided with multiple through holes filled with bamboo charcoal fibers. A new type of bamboo plate of the utility model, a new type of bamboo plate of the utility model, can be installed with a more solid structure of bamboo plate by the way of the first arm cooperating with the chuck clamp, and can effectively eliminate the internal stress of the bamboo plate, prevent the deformation of the bamboo plate, save the use cost of the bamboo plate, simplify the production process of the bamboo plate, and make the bamboo charcoal fiber set internally. Bamboo board is more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种新型竹板材
本技术涉及竹板材领域，更具体的，涉及一种新型竹板材。
技术介绍
目前，竹板材是由原竹加工成精刨竹片，经一定加工工艺胶合热压而成。由于精刨竹片的加工长度有限，由精刨竹片作成的竹板材长度也受到一定的限制，在应用到大面积铺设场所要求更长的竹板材，则需要将竹板材进行拼接拼长，而现有的竹板材的接长主要是用胶水粘接，此种方法粘结不牢固、不稳定、易开胶，使用寿命短。竹板在使用过程中，由于竹板存在内应力会使竹板发生变形，表面开裂，这样竹板就会产生翘起或局部拱起，使得竹板不平整，影响了人们的使用。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的一种新型竹板材，本技术的一种新型竹板材，通过第一支臂与卡槽卡接相配合的方式安装竹板材结构更加牢固，同时可以有效消除竹板材的内应力，防止竹板材变形，节省竹板材的使用成本，简化竹板材的制作工序，通过内部设置竹炭纤维，使得竹板材更加环保。为达此目的，本技术采用以下技包括多个竹板材，多个所述竹板材依次平铺连接呈平板状；所述竹板材包括竹板材本体，以及均匀分布于所述竹板材本体一端的多个形状呈L形的连接部；所述竹板材本体与所述连接部为一体式结构；所述连接部沿所述竹板材本体高度方向依次间隔排列；各所述连接部均包括第一支臂、第二支臂；所述第二支臂与所述竹板材本体之间形成所述卡槽；所述第二支臂通过所述第一支臂与所述竹板材本体相连接；各个所述第二支臂的端部朝向相同；所述第一支臂与所述卡槽在所述竹板材本体高度方向上的尺寸相同，多个所述竹板材本体之间装配时，所述第一支臂卡接于相邻所述连接部的卡槽中；所述竹板材本体的表面开设有沿所述竹板材本体径向方向的V形凹槽；所述竹板材本体内设有沿所述竹板材本体径向方向贯穿的多个通孔，所述通孔内填充有竹炭纤维。可选地，所述连接部的厚度与所竹板材本体的厚度相同。可选地，所述第一支臂与相邻所述卡槽过渡配合。可选地，所述竹板材的表面涂覆有与所述竹板材形状相适配的PU涂料层。可选地，所述第二支臂的端部靠近所述竹板材本体的一侧设有倒角。本技术的有益效果为：本技术的一种新型竹板材，本技术的一种新型竹板材，通过第一支臂与卡槽卡接相配合的方式安装竹板材结构更加牢固，同时可以有效消除竹板材的内应力，防止竹板材变形，节省竹板材的使用成本，简化竹板材的制作工序，通过内部设置竹炭纤维，使得竹板材更加环保。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种新型竹板材的立体图结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种新型竹板材的主视图示意图；图3是本技术具体实施方式提供的一种新型竹板材的俯视图示意图；图4是本技术具体实施方式提供的一种新型竹板材的左视图示意图；图5是本技术具体实施方式提供的一种新型竹板材的装配结构示意图。图中：1、竹板材；2.V形凹槽；3、PU涂料层；4、通孔；11、竹板材本体；12、连接部；121、第一支臂；122、第二支臂；123、卡槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-5所示，一种新型竹板材，包括多个竹板材1，多个竹板材1依次平铺连接呈平板状；竹板材1包括竹板材本体11，以及均匀分布于竹板材本体11一端的多个形状呈L形的连接部12；竹板材本体11与连接部12为一体式结构；连接部12沿竹板材本体11高度方向依次间隔排列；各连接部12均包括第一支臂121、第二支臂122；第二支臂122与竹板材本体11之间形成卡槽123；第二支臂122通过第一支臂121与竹板材本体11相连接；各个第二支臂122的端部朝向相同；第一支臂121与卡槽123在竹板材本体11高度方向上的尺寸相同，多个竹板材本体11之间装配时，第一支臂121卡接于相邻连接部12的卡槽123中；竹板材本体11的表面开设有沿竹板材本体11径向方向的V形凹槽2；竹板材本体11内设有沿竹板材本体11径向方向贯穿的多个通孔4，通孔4内填充有竹炭纤维。以上实施，具体来说，本技术实施方式提供的一种新型竹板材，包括多个竹板材1，多个竹板材1依次平铺连接呈平板状；本实施例中，竹板材为两个，两个竹板材1依次平铺连接；竹板材1包括竹板材本体11，以及均匀分布于竹板材本体11一端的多个形状呈L形的连接部12；竹板材本体11与连接部12为一体式结构；连接部12沿竹板材本体11高度方向依次间隔排列；各连接部12均包括第一支臂121、第二支臂122；第二支臂122与竹板材本体11之间形成卡槽123；第二支臂122通过第一支臂121与竹板材本体11相连接；各个第二支臂122的端部朝向相同；在本实施例中，竹板材1上的各第二支臂122的端部均朝上，在装配时，与其相邻相配装的竹板材1翻转后即使得相邻的竹板材1翻的第二支臂122的端部朝下。当然，竹板材1的一端的第二支臂122的端部的朝向可以是相反的，如竹板材1一端的第二支臂122的端部朝下，与其装配的竹板材1的第二支臂122的端部朝上；由于第一支臂121与卡槽123在竹板材本体11高度方向上的尺寸相同，多个竹板材本体11之间装配时，第一支臂121卡接于相邻连接部12的卡槽123中；更具体来说，竹板材1的第一支臂121卡接于相邻另一竹板材1的卡槽123中，则相邻的竹板材1的第一支臂121也卡接于竹板材1的卡槽123中；装配时，将两个竹板材1贴合放置，使其一端的各连接部12的第一支臂121对准竹板材1一端各连接部12的卡槽123，之后将竹板材1下压，第一支臂121即可分别卡槽123中，装配完成后各连接部12均与所卡接的竹板材1在同一平面，竹板材1的拆装都非常便捷，第一支臂121即可分别卡槽123中，第一支臂121可以限制竹板材1的纵向位移，而第二支臂122可以限制竹板材1的横向位移，因此可以同时限制竹板材1两个方向的自由度，竹板材1相互拼接后，不会产生横向和纵向的移动。因此能够提高工作效率；使用卡扣结构替代了传统的螺栓螺帽结构，不易损坏，能够节省使用成本；并且多个竹板材1的结构相同，则制作竹板材1时节省工序，利于装配，提高工作效率。另外，竹板材本体11的表面开设有沿竹板材本体11径向方向的V形凹槽2；可以有效消除竹板的内应力，防止竹板变形，竹板就不会产生翘起或局部拱起，另外V形凹槽2也可以起到一定的防滑作用。竹板材本体11内设有沿竹板材本体11径向方向贯穿的多个通孔4，通孔4内填充有竹炭纤维，实际中可以根据竹板材的长度按需配置通孔4的数量，本实施例优选采用通孔4的数量为3个，通过在通孔4内填充有竹炭纤维，使得竹板材一方面具有吸附甲醛的作用，另外竹炭纤能够吸湿能力，使得竹板材更加环保和耐用。需要说明的是，第一支臂121与卡槽123在竹板材本体11高度方向上的尺寸相同，这样能够保证竹板材1之间连接后的上表面齐平，各连接部12沿竹板材1高度方向依次排列。本实施例中的竹板材1设有三个连接部12，连接部数目合适，以便更好地使竹板材1在卡接后固定住而不松动。通过将竹板材本体11与连接部12设置为一体式结构，连接部12能承受更大的作用力，提高了连接部12连接强度，进而提高了竹板材1的拼接强度。可选地，连接部12的厚度与所竹板材本体11的厚度相同，以便使竹板材1外观能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型竹板材，包括多个竹板材(1)，多个所述竹板材(1)依次平铺连接呈平板状；其特征在于：所述竹板材(1)包括竹板材本体(11)，以及均匀分布于所述竹板材本体(11)一端的多个形状呈L形的连接部(12)；所述竹板材本体(11)与所述连接部(12)为一体式结构；所述连接部(12)沿所述竹板材本体(11)高度方向依次间隔排列；各所述连接部(12)均包括第一支臂(121)、第二支臂(122)；所述第二支臂(122)与所述竹板材本体(11)之间形成卡槽(123)；所述第二支臂(122)通过所述第一支臂(121)与所述竹板材本体(11)相连接；各个所述第二支臂(122)的端部朝向相同；所述第一支臂(121)与所述卡槽(123)在所述竹板材本体(11)高度方向上的尺寸相同，多个所述竹板材本体(11)之间装配时，所述第一支臂(121)卡接于相邻所述连接部(12)的所述卡槽(123)中；所述竹板材本体(11)的表面开设有沿所述竹板材本体(11)径向方向的V形凹槽(2)；所述竹板材本体(11)内设有沿所述竹板材本体(11)径向方向贯穿的多个通孔(4)，所述通孔(4)内填充有竹炭纤维。

【技术特征摘要】
1.一种新型竹板材，包括多个竹板材(1)，多个所述竹板材(1)依次平铺连接呈平板状；其特征在于：所述竹板材(1)包括竹板材本体(11)，以及均匀分布于所述竹板材本体(11)一端的多个形状呈L形的连接部(12)；所述竹板材本体(11)与所述连接部(12)为一体式结构；所述连接部(12)沿所述竹板材本体(11)高度方向依次间隔排列；各所述连接部(12)均包括第一支臂(121)、第二支臂(122)；所述第二支臂(122)与所述竹板材本体(11)之间形成卡槽(123)；所述第二支臂(122)通过所述第一支臂(121)与所述竹板材本体(11)相连接；各个所述第二支臂(122)的端部朝向相同；所述第一支臂(121)与所述卡槽(123)在所述竹板材本体(11)高度方向上的尺寸相同，多个所述竹板材本体(11)之间装配时，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝元，
申请(专利权)人：德兴市金新竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36