一种钢板钻孔自动夹装设备制造技术

本实用新型专利技术一种钢板钻孔自动夹装设备包括台面，其上端设置有钻机，台面的上端设置有直线导轨，直线导轨上安装有滑板，滑板的上端设置有方块，方块的右端设置有第一夹板，台面的上端且在位于方块的左侧设置有支撑板，支撑板与方块之间设置有导杆和滚珠丝杆，导杆上设置有第二夹板；滚珠丝杆穿过第二夹板，且滚珠丝杆中的螺帽与第二夹板固定连接，滚珠丝杆的末端与滑板上端的步进电机的输出轴连接；第二夹板的顶部设置有支架，支架的右端竖直设置有气缸，气缸的伸出段连接压块，压块设置在第一夹板和第二夹板之间。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，取代了传统的人工操作，能够实现不同宽度钢板的自动化夹装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

An automatic clamping device for drilling steel plate

The utility model relates to an automatic clamping device for steel plate drilling, which comprises a platform, a drill rig at the upper end, a linear guide rail at the upper end, a slide plate at the upper end, a first splint at the right end of the slide plate, a support plate at the upper end and a support plate at the left side of the square, and a guide rod and a ball between the support plate and the square plate. The screw rod and the guide rod are provided with a second splint; the ball screw rod passes through the second splint, and the nut in the ball screw rod is fixed to the second splint, and the end of the ball screw rod is connected with the output shaft of the stepping motor at the end of the slide plate; the top of the second splint is provided with a support, the right end of the support is vertically provided with a cylinder, the extension section of the cylinder is connected with the pressure block, and the pressure block is arranged at the first splint and the first splint. Between two splints. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, replacing the traditional manual operation, realizing automatic clamping of steel plates with different widths, reducing the labor intensity of workers and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板钻孔自动夹装设备
本技术涉及一种钢板钻孔自动夹装设备。
技术介绍
现有用于钢板钻孔的夹装大多是通过人工进行夹装的，人工将刚板放置在钻台上，然后通过螺栓将钢板固定在钻台上进行钻孔操作；人工夹装劳动强度大，效率低下，不能满足大批量生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种钢板钻孔自动夹装设备，结构简单，使用方便，取代了传统的人工操作，能够实现不同宽度钢板的自动化夹装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括台面，其上端设置有钻机，台面的上端设置有直线导轨，直线导轨上安装有滑板，滑板的上端设置有方块，方块的右端设置有第一夹板，台面的上端且在位于方块的左侧设置有支撑板，支撑板与方块之间设置有导杆和滚珠丝杆，导杆上设置有第二夹板；滚珠丝杆穿过第二夹板，且滚珠丝杆中的螺帽与第二夹板固定连接，滚珠丝杆的末端与滑板上端的步进电机的输出轴连接；第二夹板的顶部设置有支架，支架的右端竖直设置有气缸，气缸的伸出段连接压块，压块设置在第一夹板和第二夹板之间。进一步的，第一夹板与第二夹板的内侧均设置有不锈钢内衬，不锈钢内衬为长方形板体结构。进一步的，方块的顶部设置有多个支撑滑轮组件。进一步的，支撑滑轮组件包括滑轮和U形架，滑轮安装在U形架上，U形架的中下端设置有导向轴；方块的上端设置有方形孔，方形孔的中下端设置有圆孔，U形架匹配设置在方形孔内，方形孔的内部设置有缓冲弹簧；导向轴活动穿插在圆孔内。进一步的，方块与滑板之间通过螺栓连接。进一步的，压块为圆柱体结构。本技术的有益效果：本技术提供了一种钢板钻孔自动夹装设备，结构简单，使用方便，取代了传统的人工操作，能够实现不同宽度钢板的自动化夹装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，满足了大批量生产的需求。本技术通过步进电机带动滚珠丝杆旋转，从而实现第二夹板向第一夹板靠拢，并将钢板夹持固定在第一夹板与第二夹板之间，气缸带动压块向下运动使钢板上下位置进行固定，避免钢板钻孔时产生晃动，完成自动化夹装，提高了生产效率。第一夹板与第二夹板的内侧均设置有不锈钢内衬，不锈钢内衬为长方形板体结构，提高了夹持面的耐磨强度，提高了设备的使用寿命。本技术中滑轮组件的设置便于钢板的夹装，同时滑轮组件内弹簧的设置具有减振效果，提高了钻孔的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中方块与支撑滑轮组件的结构示意图。图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、台面；2、支撑滑轮组件；3、方块；4、滚珠丝杆；5、导杆；6、滑板；7、步进电机；8、直线导轨；9、支撑板；10、第二夹板；11、支架；12、压块；13、气缸；14、钻机；15、夹板；16、不锈钢内衬；21、导向轴；22、缓冲弹簧；23、滑轮；24、U形架；31、方形孔；32、圆孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本技术的具体结构为：它包括台面1，其上端设置有钻机14，台面1的上端设置有直线导轨8，直线导轨8上安装有滑板6，滑板6的上端设置有方块3，方块3的右端设置有第一夹板15，台面1的上端且在位于方块3的左侧设置有支撑板9，支撑板9与方块3之间设置有导杆5和滚珠丝杆4，导杆5上设置有第二夹板10；滚珠丝杆4穿过第二夹板10，且滚珠丝杆4中的螺帽与第二夹板10固定连接，滚珠丝杆4的末端与滑板6上端的步进电机7的输出轴连接；第二夹板10的顶部设置有支架11，支架11的右端竖直设置有气缸13，气缸13的伸出段连接压块12，压块12设置在第一夹板15和第二夹板10之间。优选的，第一夹板15与第二夹板10的内侧均设置有不锈钢内衬16，不锈钢内衬16为长方形板体结构。优选的，方块3的顶部设置有多个支撑滑轮组件2。优选的，支撑滑轮组件2包括滑轮23和U形架24，滑轮23安装在U形架24上，U形架24的中下端设置有导向轴21；方块3的上端设置有方形孔31，方形孔31的中下端设置有圆孔32，U形架24匹配设置在方形孔31内，方形孔31的内部设置有缓冲弹簧22；导向轴21活动穿插在圆孔32内。优选的，方块3与滑板6之间通过螺栓连接。优选的，压块12为圆柱体结构。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板钻孔自动夹装设备，它包括台面（1），其上端设置有钻机（14），其特征在于，台面（1）的上端设置有直线导轨（8），直线导轨（8）上安装有滑板（6），滑板（6）的上端设置有方块（3），方块（3）的右端设置有第一夹板（15），台面（1）的上端且在位于方块（3）的左侧设置有支撑板（9），支撑板（9）与方块（3）之间设置有导杆（5）和滚珠丝杆（4），导杆（5）上设置有第二夹板（10）；滚珠丝杆（4）穿过第二夹板（10），且滚珠丝杆（4）中的螺帽与第二夹板（10）固定连接，滚珠丝杆（4）的末端与滑板（6）上端的步进电机（7）的输出轴连接；第二夹板（10）的顶部设置有支架（11），支架（11）的右端竖直设置有气缸（13），气缸（13）的伸出段连接压块（12），压块（12）设置在第一夹板（15）和第二夹板（10）之间。

【技术特征摘要】
1.一种钢板钻孔自动夹装设备，它包括台面（1），其上端设置有钻机（14），其特征在于，台面（1）的上端设置有直线导轨（8），直线导轨（8）上安装有滑板（6），滑板（6）的上端设置有方块（3），方块（3）的右端设置有第一夹板（15），台面（1）的上端且在位于方块（3）的左侧设置有支撑板（9），支撑板（9）与方块（3）之间设置有导杆（5）和滚珠丝杆（4），导杆（5）上设置有第二夹板（10）；滚珠丝杆（4）穿过第二夹板（10），且滚珠丝杆（4）中的螺帽与第二夹板（10）固定连接，滚珠丝杆（4）的末端与滑板（6）上端的步进电机（7）的输出轴连接；第二夹板（10）的顶部设置有支架（11），支架（11）的右端竖直设置有气缸（13），气缸（13）的伸出段连接压块（12），压块（12）设置在第一夹板（15）和第二夹板（10）之间。2.根据权利要求1所述的一种钢板钻孔自动夹装设备，其特征在于，第一夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺德，王敏，李小燕，
申请(专利权)人：邵阳东方神鹰工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43