不锈钢管自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢管自动切割机，包括底座，底座上端一侧垂直设有支撑柱，支撑柱上端设有横梁，横梁的底部设有伸缩气缸，伸缩气缸的下端设有电动机，电动机的输出轴一侧通过联轴器设有切割刀片，底座上设有两块相互平行且垂直于底座的支撑架，支撑架中设有丝杆，丝杆一端的端部连接有伺服电机，丝杆上设有与丝杆传动连接的移动平台，移动平台的上端设有固定装置。本实用新型专利技术通过控制伺服电机的转动，进而控制移动平台的精确位移，能够对不锈钢管进行精确的切割，自动化程度高，不易浪费材料。

Automatic Cutting Machine for Stainless Steel Pipe

The utility model relates to an automatic cutting machine for stainless steel tubes, which comprises a base, a supporting column vertically arranged on one side of the upper end of the base, a cross beam at the upper end of the supporting column, a telescopic cylinder at the bottom of the cross beam, a motor at the lower end of the telescopic cylinder, a cutting blade at one side of the output shaft of the motor through a coupling, and two support frames parallel to each other and perpendicular to the base. The support frame is provided with a screw rod, the end of one end of the screw rod is connected with a servo motor, the screw rod is provided with a mobile platform connected with the screw rod transmission, and the upper end of the mobile platform is provided with a fixing device. The utility model can precisely cut stainless steel pipes by controlling the rotation of servo motor and the precise displacement of the mobile platform. The utility model has high automation and is not easy to waste materials.

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管自动切割机
本技术涉及不锈钢管切割加工
，具体涉及不锈钢管自动切割机。
技术介绍
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，常用在制造机械零件和工程结构当中。在许多机械零件加工场合，对不锈钢管的长短有着很严密精确的要求。现在技术中的不锈钢管切割装置，其自动化效率偏低，不能精确的切割规定长度的不锈钢管，容易造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种不锈钢管自动切割装置，以解决现有不锈钢管切割装置自动化效率偏低、容易造成材料浪费的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：不锈钢管自动切割机，包括底座，底座的上端一侧垂直设有支撑柱，支撑柱的上端设有横梁，横梁的底部设有伸缩气缸，伸缩气缸的下端设有电动机，电动机的输出轴一侧通过联轴器设有切割刀片，底座上设有两块相互平行且垂直于底座的支撑架，支撑架中设有丝杆，丝杆一端的端部连接有伺服电机，丝杆上设有与丝杆传动连接的移动平台，移动平台的上端设有固定装置。优选地，固定装置包括下固定板、上固定板以及气缸，下固定板设于移动平台之上，上固定板通过气缸平行安装于下固定板上方，下固定板以及上固定板中设有弧形槽。优选地，底座上远离支撑柱一端设有支撑块。优选地，丝杆与伺服电机之间通过联轴器连接。优选地，底座与支撑柱之间、支撑柱与横梁之间焊接安装。优选地，支撑架与底座之间焊接安装。由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术的不锈钢管自动切割机具有以下有益效果：伺服电机常作为执行元件运用在自动控制系统之中，能够准确地控制机械元件运转的速度以及精确地调节机械元件运行的位置。在本技术中，通过控制伺服电机的运转，能够驱动丝杆转动，从而驱动移动平台移动到一个精确的位置上，固定装置中的不锈钢管随之移动到一个精确的距离，然后切割刀片对不锈钢管进行切割，其自动化效率高、不易浪费材料。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中固定装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下得出的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。如图1所示，不锈钢管自动切割机，包括底座1，底座1上端一侧垂直设有支撑柱2，支撑柱2上端设有横梁3，横梁3的底部设有伸缩气缸4，伸缩气缸4的下端设有电动机5，电动机5的输出轴一侧通过联轴器设有切割刀片6，底座1上设有两块相互平行且垂直于底座1的支撑架7，支撑架7中设有丝杆8，丝杆8一端的端部连接有伺服电机9，丝杆8上设有与丝杆8传动连接的移动平台10，移动平台10的上端设有固定装置11。固定装置11包括下固定板110、上固定板111以及气缸112，下固定板110设于移动平台10之上，上固定板111通过气缸112平行安装于下固定板110上方，下固定板110以及上固定板111中设有弧形槽113。气缸112的缸筒部分，可以固定安装在上固定板111中弧形槽113的两侧，气缸112的活塞杆部分，则固定安装在下固定板110中弧形槽113的两侧。通过气缸112，上固定板111能够上下移动，从而对弧形槽113中的不锈钢管进行加紧固定。伺服电机9通过联轴器与丝杆8连接在一起，当伺服电机9运转之时，丝杆8会随之转动，从而驱动移动平台10左右移动。可以通过PLC和触摸屏设置伺服电机9的运转参数，控制移动平台10移动的距离。当移动平台10移动到某一个位置上，启动电动机5，电动机5转动并带动切割刀片6转动，然后控制伸缩气缸4向下动作。伸缩气缸4向下动作，切割刀片6随着向下运动，然后对放置在固定装置11和支撑块12上的不锈钢管进行切割。在底座1上远离支撑柱2的一端上设置支撑块12，其目的是为了更加稳定牢靠地对不锈钢管进行切割加工，以防不锈钢管受到切割刀片6转动时的推力而向下弯曲变形。更进一步地，可以在支撑块12上端设置一凹槽，凹槽的弧面与下固定块110上的弧形槽113处在同一水平线上。在使用时，先把不锈钢管穿过固定装置11中的弧形槽113以及支撑块12，然后控制气缸112收缩，对不锈钢管进行夹紧固定。不锈钢管夹紧固定后，启动伺服电机9，控制移动平台10移动到需要的位置上。移动平台10左右移动，固定装置11中的不锈钢管亦会随之左右移动。然后再控制伸缩气缸4向下动作，同时启动电动机5。电动机5运转，带动切割刀片6运转，从而对不锈钢管进行切割。以上所述皆是本技术的优选实施例，本技术的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的其他技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，在没有脱离本技术原理前提下，本领域普通技术人员所做出的若干改进和润饰，这些改进和润饰，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢管自动切割机，包括底座，其特征在于：所述底座上端一侧垂直设有支撑柱，所述支撑柱上端设有横梁，所述横梁的底部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设有电动机，所述电动机的输出轴一侧通过联轴器连接设有切割刀片，所述底座上设有两块相互平行且垂直于底座的支撑架，所述支撑架中设有丝杆，所述丝杆一端的端部连接有伺服电机，所述丝杆上设有与所述丝杆传动连接的移动平台，所述移动平台的上端设有固定装置。

【技术特征摘要】
1.不锈钢管自动切割机，包括底座，其特征在于：所述底座上端一侧垂直设有支撑柱，所述支撑柱上端设有横梁，所述横梁的底部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设有电动机，所述电动机的输出轴一侧通过联轴器连接设有切割刀片，所述底座上设有两块相互平行且垂直于底座的支撑架，所述支撑架中设有丝杆，所述丝杆一端的端部连接有伺服电机，所述丝杆上设有与所述丝杆传动连接的移动平台，所述移动平台的上端设有固定装置。2.根据权利要求1所述的不锈钢管自动切割机，其特征在于：所述固定装置包括下固定板、上固定板以及气缸，所述下固定板设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智辉，
申请(专利权)人：佛山市源恒丰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44