一种气压膜片弹簧夹头主轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气压膜片弹簧夹头主轴，属于机械技术领域。本气压膜片弹簧夹头主轴包括轴固定座，轴固定座上安装有进气接头座，在轴固定座内设有轴承座，在轴承座内穿设有主轴且在主轴和轴承座之间设有进气套，主轴首端设有支撑柱，在支撑柱和主轴之间设有活塞，且活塞与进气接头座之间通过进气通道相连通，在主轴首端端部处设有膜片弹簧座，在膜片弹簧座上设有膜片弹簧且膜片弹簧外侧设有用于夹持工件的夹头，当进气通道进气时通过活塞能使膜片弹簧变形并使夹头处于夹紧状态，在主轴后端设有能驱动主轴转动的驱动轮。本实用新型专利技术具有结构简单、夹持效果好的优点。

A pneumatic diaphragm spring chuck spindle

The utility model provides a pneumatic diaphragm spring chuck spindle, which belongs to the field of mechanical technology. The main shaft of the pneumatic diaphragm spring chuck includes a shaft fixing seat, an air intake joint seat is installed on the shaft fixing seat, a bearing seat is arranged in the shaft fixing seat, a main shaft is inserted in the bearing seat and an air intake sleeve is arranged between the main shaft and the bearing seat, a supporting column is arranged at the head end of the main shaft, a piston is arranged between the supporting column and the main shaft, and the piston and the air intake joint seat are connected through an air intake passage, and the bearing seat is connected with the main shaft. A diaphragm spring seat is arranged at the head end of the spindle, a diaphragm spring is arranged on the diaphragm spring seat, and a chuck for clamping the workpiece is arranged at the outer side of the diaphragm spring. When the air intake passage is intake, the diaphragm spring can be deformed and the chuck is clamped through the piston, and a driving wheel can drive the spindle to rotate at the back end of the spindle. The utility model has the advantages of simple structure and good clamping effect.

【技术实现步骤摘要】
一种气压膜片弹簧夹头主轴
本技术属于机械
，具体涉及一种气压膜片弹簧夹头主轴。
技术介绍
弹簧夹头主轴搭配精密数控车床、精密研磨床或是各式精密加工专用机械工作，应用于薄环工件、薄管工件或是各式脆弱工件的夹持加工，能确保工件不受夹持力破坏或变形，目前已成功的应用于精密机械零件、精密电子零件、光学零件、军用零件、医疗零件等多种精密零件的夹持加工。现阶段市场主要表现为单产品弹簧夹头，装在钻/铣床上，其功能是夹紧钻刀或铣刀。弹簧夹头如果长期的使用，磨损超过一定限度就会出现夹不牢工件现象，直接影响加工精度和生产效率，这时弹簧夹头报废，无形增加了夹具的制造成本，提高耐磨性，就必须提高夹头的硬度，而硬度过高夹头弹性减弱，使用寿命短。对于夹头而言，夹紧力是关键，是机床经夹头施加在工件上的力，现有产品的弹簧夹头是由拉杆的外螺丝与弹簧夹头的后端内螺纹连接拉紧，产生轴向拉力，然后由机床主轴前端的被称为锁紧角的锥面，将轴向拉力转换成一垂直于弹簧夹头中心的夹紧力，弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴，弹簧夹头和工件(或刀具)之间的相对运动将导致不正确的零件加工，弹簧夹头和工件(或刀具)之间的相对转动或相对轴向移动都会使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、夹持效果好的气压膜片弹簧夹头主轴。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种气压膜片弹簧夹头主轴，其特征在于，包括轴固定座，轴固定座上安装有进气接头座，在轴固定座内设有轴承座，在轴承座内穿设有主轴且在主轴和轴承座之间设有进气套，主轴首端设有支撑柱，在支撑柱和主轴之间设有活塞，且活塞与进气接头座之间通过进气通道相连通，在主轴首端端部处设有膜片弹簧座，在膜片弹簧座上设有膜片弹簧且膜片弹簧外侧设有用于夹持工件的夹头，当进气通道进气时通过活塞能使膜片弹簧变形并使夹头处于夹紧状态，在主轴后端设有能驱动主轴转动的驱动轮。在上述的气压膜片弹簧夹头主轴中，在主轴内穿设有推杆，推杆首端穿过主轴伸入至夹头内，在主轴末端穿设有推杆套，推杆穿过推杆套并在推杆末端安装有能驱动推杆轴向直线移动的气缸。在上述的气压膜片弹簧夹头主轴中，在主轴末端套设有推杆轴承座，推杆套位于推杆轴承座内且在推杆套和推杆轴承座之间设有推杆轴承和副并紧螺母。在上述的气压膜片弹簧夹头主轴中，在轴承座首端设有压圈，在轴承座后端设有端盖。在上述的气压膜片弹簧夹头主轴中，在轴固定座末端设有气缸固定座，所述的气缸安装于气缸固定座上，所述的端盖、驱动轮及推杆轴承座均位于气缸固定座内。在上述的气压膜片弹簧夹头主轴中，在主轴和轴承座之间设有两组由前端轴承和主并紧螺母组成的轴承组件，且两组轴承组件分列于在进气套两侧。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、进气接头座外接气泵，通过进气通道将空气输送至活塞处并推动活塞移动，从而使膜片弹簧变形并使夹头将工件夹紧，然后驱动轮带动主轴高速转动，达到工件研磨效果，夹头的张开由活塞、进气套及进气接头座组成的气缸活塞构件控制，夹紧力的产生由膜片弹簧的变形形成，不形成轴向作用力，达到精简构件，减少因操作因素产生影响轴向拉力的大小并导致的工件不稳定，从而解决轴头一致性问题，减少俩单体磨合环节，保证控制程序完整性、适应性。2、在主轴内穿设有推杆，推杆首端穿过主轴伸入至夹头内，在主轴末端穿设有推杆套，推杆穿过推杆套并在推杆末端安装有能驱动推杆轴向直线移动的气缸，当工件加工完成后，夹头松开时，推杆在气缸的作用下轴向向前移动，从而将工件从夹头处推出。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、工件；2、夹头；3、膜片弹簧；4、膜片弹簧座；5、活塞；6、支撑柱；7、主轴；8、压圈；9、前端轴承；10、主并紧螺母；11、端盖；12、驱动轮；13、推杆轴承座；14、推杆轴承；15、副并紧螺母；16、推杆套；17、推杆；18、气缸；19、气缸固定座；20、进气通道；21、轴固定座；22、进气接头座；23、轴承座；24、进气套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本气压膜片弹簧夹头主轴包括轴固定座21，轴固定座21上安装有进气接头座22，在轴固定座21内设有轴承座23，在轴承座23内穿设有主轴7且在主轴7和轴承座23之间设有进气套24，主轴7首端设有支撑柱6，在支撑柱6和主轴7之间设有活塞5，且活塞5与进气接头座22之间通过进气通道20相连通，在主轴7首端端部处设有膜片弹簧座4，在膜片弹簧座4上设有膜片弹簧3且膜片弹簧3外侧设有用于夹持工件1的夹头2，当进气通道20进气时通过活塞5能使膜片弹簧3变形并使夹头2处于夹紧状态，在主轴7后端设有能驱动主轴7转动的驱动轮12。当工件1放置于夹头2处时，进气接头座22外接气泵，通过进气通道20将空气输送至活塞5处并推动活塞5移动，从而使膜片弹簧3变形并使夹头2将工件1夹紧，然后驱动轮12带动主轴7高速转动，达到工件1研磨效果。夹头2的张开由活塞5、进气套24及进气接头座22组成的气缸活塞构件控制，夹紧力的产生由膜片弹簧3的变形形成，不形成轴向作用力，达到精简构件，减少因操作因素产生影响轴向拉力的大小并导致的工件1不稳定，从而解决轴头一致性问题，减少俩单体磨合环节，保证控制程序完整性、适应性。活塞5与膜片弹簧3接触密封，具有防尘防水防切削液的功能，从而减少了(一般弹簧夹头使用中需要在松开时实行工件交换，在夹头内孔表面喷涂一薄层润滑剂达到冷却和冲洗的目的)工序，提高了加工效率，而且活塞5不与夹头2直接接触，夹头2磨损慢，夹头2能长时间保持精度。在主轴7内穿设有推杆17，推杆17首端穿过主轴7伸入至夹头2内，在主轴7末端穿设有推杆套16，推杆17穿过推杆套16并在推杆17末端安装有能驱动推杆17轴向直线移动的气缸18。推杆17与气缸18相连，当工件1加工完成后，夹头2松开时，推杆17在气缸18的作用下轴向向前移动，从而将工件1从夹头2处推出。在主轴7末端套设有推杆轴承座13，推杆套16位于推杆轴承座13内且在推杆套16和推杆轴承座13之间设有推杆轴承14和副并紧螺母15。在轴承座23首端设有压圈8，在轴承座23后端设有端盖11，在轴承座23和主轴7之间设有两组由前端轴承9和主并紧螺母10组成的轴承组件，且两组轴承组件分列于在进气套24两侧，通过压圈8和端盖11前后限定主轴7，并结合在轴承座23和主轴7之间的轴承组件，起到限定主轴7轴向移动的作用。在轴固定座21末端设有气缸固定座19，所述的气缸18安装于气缸固定座19上，所述的端盖11、驱动轮12及推杆轴承座13均位于气缸固定座19内，气缸固定座19不仅用于安装气缸18用，同时将原本外露于轴固定座21上的端盖11、驱动轮12及推杆轴承座13隐藏于内，避免了外界杂物混淆至驱动轮12和主轴7处，防止驱动轮12在工作时误伤工人的情况，起到安全保护作用。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压膜片弹簧夹头主轴，其特征在于，包括轴固定座，轴固定座上安装有进气接头座，在轴固定座内设有轴承座，在轴承座内穿设有主轴且在主轴和轴承座之间设有进气套，主轴首端设有支撑柱，在支撑柱和主轴之间设有活塞，且活塞与进气接头座之间通过进气通道相连通，在主轴首端端部处设有膜片弹簧座，在膜片弹簧座上设有膜片弹簧且膜片弹簧外侧设有用于夹持工件的夹头，当进气通道进气时通过活塞能使膜片弹簧变形并使夹头处于夹紧状态，在主轴后端设有能驱动主轴转动的驱动轮。

【技术特征摘要】
1.一种气压膜片弹簧夹头主轴，其特征在于，包括轴固定座，轴固定座上安装有进气接头座，在轴固定座内设有轴承座，在轴承座内穿设有主轴且在主轴和轴承座之间设有进气套，主轴首端设有支撑柱，在支撑柱和主轴之间设有活塞，且活塞与进气接头座之间通过进气通道相连通，在主轴首端端部处设有膜片弹簧座，在膜片弹簧座上设有膜片弹簧且膜片弹簧外侧设有用于夹持工件的夹头，当进气通道进气时通过活塞能使膜片弹簧变形并使夹头处于夹紧状态，在主轴后端设有能驱动主轴转动的驱动轮。2.根据权利要求1所述的气压膜片弹簧夹头主轴，其特征在于，在主轴内穿设有推杆，推杆首端穿过主轴伸入至夹头内，在主轴末端穿设有推杆套，推杆穿过推杆套并在推杆末端安装有能...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴积峰，
申请(专利权)人：宁波锋行自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33