一种上缸体主体芯盒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上缸体主体芯盒模具，包括液压伸缩杆、升降支架、弹簧管道、进料管道、下模、上模、挡板、驱动电机A、螺母、丝杠、下拉板、活动挡板、工作台、驱动电机B、侧板和螺旋叶片，所述下模的一侧面成形有挡板，下模与上模的另外三侧面对齐；所述下模固定安装在工作台的上方，而上模的顶部通过连接件连接在升降支架的下表面；本实用通过设置U形结构并配合内部的螺旋叶片，在上缸体主体芯盒成形过程中，将合模缝隙处溢出的原料进行回收，因为原料中含有粘合剂，螺旋叶片能够具有刮除作用，从而保证模具的干净，以及对原料的回收，避免原料溢出污染工作台，有效的保护了工作环境，提高生产效率。

A Kind of Core Box Die for Upper Cylinder Body

The utility model discloses a core box die for the main body of the upper cylinder block, which comprises a hydraulic expansion rod, a lifting bracket, a spring pipe, a feeding pipe, a lower die, an upper die, a baffle, a driving motor A, nuts, screw, a pull-down plate, a movable baffle, a worktable, a driving motor B, a side plate and a screw blade. One side of the lower die is formed with a baffle, and the lower die is opposite to the other three sides of the upper die. The lower die is fixed on the top of the worktable, and the top of the upper die is connected to the lower surface of the lifting bracket by connecting parts. In this paper, the material overflowing from the closing gap of the main core box of the upper cylinder body is recycled by setting a U-shaped structure and cooperating with the inner spiral blade, because the material contains adhesive, the spiral blade can have scraping effect. So as to ensure the cleanliness of the die, as well as the recovery of raw materials, to avoid the pollution of the worktable overflow of raw materials, effectively protect the working environment, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种上缸体主体芯盒模具
本技术涉及一种模具，具体是一种上缸体主体芯盒模具。
技术介绍
芯盒是将芯砂制成型芯的工艺装备。可由木材、塑料、金属或其他材料制成。目前发动机上缸体主体芯盒在进行制造过程，通常采用的是气动供料结构，即通过气动系统将芯砂与粘结剂混合的原料输送的模具中，然后静压成形，但是这种方式会导致模具的排气口和缝隙处集满芯砂，每次使用完模具后需要清理，以保证排气性能，同时非常污染工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上缸体主体芯盒模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上缸体主体芯盒模具，包括液压伸缩杆、升降支架、弹簧管道、进料管道、下模、上模、挡板、驱动电机A、螺母、丝杠、下拉板、活动挡板、工作台、驱动电机B、侧板和螺旋叶片，所述下模的一侧面成形有挡板，下模与上模的另外三侧面对齐；所述下模固定安装在工作台的上方，而上模的顶部通过连接件连接在升降支架的下表面，升降支架的四角通过液压伸缩杆连接工作台，且液压伸缩杆均由液压系统驱动，所述下模和上模的另外三侧面分别对应设置有一块活动挡板和两块侧板，两块侧板焊接在活动挡板的两端并构成U形结构，其中活动挡板与挡板正对，两块侧板之间的距离等于对应的下模和上模两侧面之间的距离；所述U形结构的下方设置有下拉板，下拉板位于工作台中部对应开设的滑动槽内，且下拉板的一端固定连接在活动挡板的下边，所述下拉板的另一端向下弯折并连接螺母，螺母螺纹连接丝杠，丝杠与侧板空间平行设置，丝杠的两端通过轴承转动连接在工作台下表面固定连接的轴承座上，且丝杠的一端由驱动电机A驱动；所述侧板的内部均设置有中空的集尘腔，且侧板朝向上模和下模的一侧面上开设弧形凹槽，弧形凹槽与上模和下模的结合缝隙位置相对应，弧形凹槽内设置有螺旋叶片，螺旋叶片的转轴一端穿过活动挡板上对应开设的通孔并通过连接器连接驱动电机B的输出轴，驱动电机B通过电机座固定连接在活动挡板的外表面，以便于U形结构卡在下模与上模外侧面后；所述弧形凹槽位于螺旋叶片输出端的位置开设有螺旋叶片对应的输出孔。进一步的，所述侧板朝向上模和下模的一侧面上均开设多排吸尘孔，吸尘孔分布在弧形凹槽的两侧并连通集尘腔，所述侧板的外侧面上均连接与集尘腔连通的吸尘器接口，吸尘器接口通过软管连接吸尘器的吸尘端口，从而在集尘腔内形成负压。进一步的，所述上模的顶部浇筑口处连接进料管道的一端，进料管道的另一端通过弹簧管道连接供料系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过设置U形结构并配合内部的螺旋叶片，在上缸体主体芯盒成形过程中，将合模缝隙处溢出的原料进行回收，因为原料中含有粘合剂，螺旋叶片能够具有刮除作用，从而保证模具的干净，以及对原料的回收，避免原料溢出污染工作台，有效的保护了工作环境，提高生产效率。同时本实用配合吸尘结构，能够有效的降低沙尘，保护模具。附图说明图1为上缸体主体芯盒模具的结构示意图。图2为上缸体主体芯盒模具中工作台的结构示意图。图3为上缸体主体芯盒模具中U形结构的示意图。图4为上缸体主体芯盒模具中侧板的结构示意图。图中：1、液压伸缩杆；2、升降支架；3、弹簧管道；4、进料管道；5、下模；6、上模；7、吸尘器接口；8、挡板；9、驱动电机A；10、螺母；11、丝杠；12、下拉板；13、活动挡板；14、工作台；15、驱动电机B；16、侧板；17、螺旋叶片；18、集尘腔；19、弧形凹槽；20、吸尘孔；21、螺旋叶片对应的输出孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种上缸体主体芯盒模具，包括液压伸缩杆1、升降支架2、弹簧管道3、进料管道4、下模5、上模6、吸尘器接口7、挡板8、驱动电机A9、螺母10、丝杠11、下拉板12、活动挡板13、工作台14、驱动电机B15、侧板16、螺旋叶片17、集尘腔18、弧形凹槽19、吸尘孔20和螺旋叶片对应的输出孔21，所述下模5的一侧面成形有挡板8，下模5与上模6的另外三侧面对齐，以便于在进行上缸体主体芯盒压制的过程中，多余的砂芯材料能够从排气孔以及合模缝隙处溢出到下模5与上模6的侧边上，保证内部成形的足够密实；所述下模5固定安装在工作台14的上方，而上模6的顶部通过连接件连接在升降支架2的下表面，升降支架2的四角通过液压伸缩杆1连接工作台14，且液压伸缩杆1均由液压系统驱动，从而通过其控制上模6的升降，保证合模后注塑成形，开模后能够取走成形后的上缸体主体芯盒。所述上模6的顶部浇筑口处连接进料管道4的一端，进料管道4的另一端通过弹簧管道3连接供料系统，供料系统可以是气动供料等，采用现有技术即可。所述下模5和上模6的另外三侧面分别对应设置有一块活动挡板13和两块侧板16，两块侧板16焊接在活动挡板13的两端并构成U形结构，其中活动挡板13与挡板8正对，两块侧板16之间的距离等于对应的下模5和上模6两侧面之间的距离，以便于U形结构将下模5和上模6的另外三侧面围住后能够及时的回收压合过程中溢出的原料；所述U形结构的下方设置有下拉板12，下拉板12位于工作台14中部对应开设的滑动槽内，且下拉板12的一端固定连接在活动挡板13的下边，所述下拉板12的另一端向下弯折并连接螺母10，螺母10螺纹连接丝杠11，丝杠11与侧板16空间平行设置，以便于驱动U形结构稳定的滑动在下模5和上模6的另外三侧面所在的面上，丝杠11的两端通过轴承转动连接在工作台14下表面固定连接的轴承座上，且丝杠11的一端由驱动电机A9驱动，从而控制U形结构的进出。所述侧板16的内部均设置有中空的集尘腔18，且侧板16朝向上模和下模的一侧面上开设弧形凹槽19，弧形凹槽19与上模和下模的结合缝隙位置相对应，弧形凹槽19内设置有螺旋叶片17，螺旋叶片17的转轴一端穿过活动挡板13上对应开设的通孔并通过连接器连接驱动电机B15的输出轴，驱动电机B15通过电机座固定连接在活动挡板13的外表面，以便于U形结构卡在下模5与上模6外侧面后，在上缸体主体芯盒成形过程中，将合模缝隙处溢出的原料进行回收，因为原料中含有粘合剂，螺旋叶片能够具有刮除作用，从而保证模具的干净，以及对原料的回收；所述弧形凹槽19位于螺旋叶片输出端的位置开设有螺旋叶片对应的输出孔21，以便于螺旋叶片将刮下的原料输送到集尘腔18内。所述侧板16朝向上模和下模的一侧面上均开设多排吸尘孔20，吸尘孔20分布在弧形凹槽19的两侧并连通集尘腔18，所述侧板16的外侧面上均连接与集尘腔18连通的吸尘器接口7，吸尘器接口7通过软管连接吸尘器的吸尘端口，从而在集尘腔18内形成负压，可以将散开的沙粒有效的收集，避免沙粒过多并长时间卡在侧板和模具之间造成模具的磨损。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上缸体主体芯盒模具，包括液压伸缩杆(1)、升降支架(2)、弹簧管道(3)、进料管道(4)、下模(5)、上模(6)、挡板(8)、驱动电机A(9)、螺母(10)、丝杠(11)、下拉板(12)、活动挡板(13)、工作台(14)、驱动电机B(15)、侧板(16)和螺旋叶片(17)，其特征在于，所述下模(5)的一侧面成形有挡板(8)，下模(5)与上模(6)的另外三侧面对齐；所述下模(5)固定安装在工作台(14)的上方，而上模(6)的顶部通过连接件连接在升降支架(2)的下表面，升降支架(2)的四角通过液压伸缩杆(1)连接工作台(14)，且液压伸缩杆(1)均由液压系统驱动，所述下模(5)和上模(6)的另外三侧面分别对应设置有一块活动挡板(13)和两块侧板(16)，两块侧板(16)焊接在活动挡板(13)的两端并构成U形结构，其中活动挡板(13)与挡板(8)正对，两块侧板(16)之间的距离等于对应的下模(5)和上模(6)两侧面之间的距离；所述U形结构的下方设置有下拉板(12)，下拉板(12)位于工作台(14)中部对应开设的滑动槽内，且下拉板(12)的一端固定连接在活动挡板(13)的下边，所述下拉板(12)的另一端向下弯折并连接螺母(10)，螺母(10)螺纹连接丝杠(11)，丝杠(11)与侧板(16)空间平行设置，丝杠(11)的两端通过轴承转动连接在工作台(14)下表面固定连接的轴承座上，且丝杠(11)的一端由驱动电机A(9)驱动；所述侧板(16)的内部均设置有中空的集尘腔(18)，且侧板(16)朝向上模和下模的一侧面上开设弧形凹槽(19)，弧形凹槽(19)与上模和下模的结合缝隙位置相对应，弧形凹槽(19)内设置有螺旋叶片(17)，螺旋叶片(17)的转轴一端穿过活动挡板(13)上对应开设的通孔并通过连接器连接驱动电机B(15)的输出轴，驱动电机B(15)通过电机座固定连接在活动挡板(13)的外表面，以便于U形结构卡在下模(5)与上模(6)外侧面后；所述弧形凹槽(19)位于螺旋叶片输出端的位置开设有螺旋叶片对应的输出孔(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种上缸体主体芯盒模具，包括液压伸缩杆(1)、升降支架(2)、弹簧管道(3)、进料管道(4)、下模(5)、上模(6)、挡板(8)、驱动电机A(9)、螺母(10)、丝杠(11)、下拉板(12)、活动挡板(13)、工作台(14)、驱动电机B(15)、侧板(16)和螺旋叶片(17)，其特征在于，所述下模(5)的一侧面成形有挡板(8)，下模(5)与上模(6)的另外三侧面对齐；所述下模(5)固定安装在工作台(14)的上方，而上模(6)的顶部通过连接件连接在升降支架(2)的下表面，升降支架(2)的四角通过液压伸缩杆(1)连接工作台(14)，且液压伸缩杆(1)均由液压系统驱动，所述下模(5)和上模(6)的另外三侧面分别对应设置有一块活动挡板(13)和两块侧板(16)，两块侧板(16)焊接在活动挡板(13)的两端并构成U形结构，其中活动挡板(13)与挡板(8)正对，两块侧板(16)之间的距离等于对应的下模(5)和上模(6)两侧面之间的距离；所述U形结构的下方设置有下拉板(12)，下拉板(12)位于工作台(14)中部对应开设的滑动槽内，且下拉板(12)的一端固定连接在活动挡板(13)的下边，所述下拉板(12)的另一端向下弯折并连接螺母(10)，螺母(10)螺纹连接丝杠(11)，丝杠(11)与侧板(16)空间平行设置，丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，
申请(专利权)人：洛阳浩天模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41