一种用于化工的提纯系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工提纯技术领域，且公开了一种用于化工的提纯系统，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔左侧轴向中心的正上方开设有液体进料口，蒸馏塔腔体内均布有塔盘，蒸馏塔右侧轴向底端的正上方开设有液体出料口，蒸馏塔液体进料口通过安装有截止阀和抽液泵的导液管与熔融沉淀槽的吸液管的出口端相互连通，熔融沉淀槽顶端中心与顶端边缘之间开设有截面呈圆环形形状设置的进料口，该进料口与开设在粉碎筒体底端的圆环形出料口相互连通，粉碎筒体的腔体内安装有旋转筛筒。本实用新型专利技术解决了现有的用于化工的提纯系统，提纯效率低下与提纯纯度低下的问题。

A Purification System for Chemical Industry

The utility model relates to the technical field of chemical purification, and discloses a purification system for chemical industry, including a distillation tower, in which a liquid inlet and outlet are arranged directly above the left axial center of the distillation tower, a tray is distributed in the distillation tower chamber, and a liquid outlet is arranged directly above the right axial bottom of the distillation tower. The liquid inlet and outlet of the distillation tower are installed with a cut-off valve and a liquid pump. The liquid guide pipe and the outlet end of the suction pipe of the molten precipitation tank are connected with each other. A circular inlet opening with a cross-section between the center of the top and the edge of the top of the molten precipitation tank is provided. The inlet opening is connected with the circular outlet opening at the bottom of the crushing cylinder. A rotating screen barrel is installed in the chamber of the crushing cylinder. The utility model solves the problems of low purification efficiency and low purity of the existing purification system for chemical industry.

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工的提纯系统
本技术涉及化工提纯
，具体为一种用于化工的提纯系统。
技术介绍
提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。在化工生产过程中，为了节约成本，促进生产废料的重新再利用，往往需要对组合物进行提纯。本技术提供一种用于化工的提纯系统，以解决在化工物料的提纯过程中存在的提纯效率低下与提纯纯度低下的技术问题，以及存在的不能够高效提纯化工物料组分、不能够提高固体组合物粉碎效率、不能够有效降低粉碎物料损失率、不能够有效提高粉碎物料颗粒均匀性与不能够有效提高提纯化工物料的效率与纯度的技术问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化工的提纯系统，具备高效提纯化工物料组分、提高固体组合物粉碎效率、有效降低粉碎物料损失率、有效提高粉碎物料颗粒均匀性与有效提高提纯化工物料的效率与纯度等优点，解决了现有的用于化工的提纯系统，提纯效率低下与提纯纯度低下的技术问题。（二）技术方案为实现上述高效提纯化工物料组分、提高固体组合物粉碎效率、有效降低粉碎物料损失率、有效提高粉碎物料颗粒均匀性与有效提高提纯化工物料的效率与纯度的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工的提纯系统，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔为板式蒸馏塔，蒸馏塔左侧轴向中心的正上方开设有液体进料口，蒸馏塔腔体内均布有塔盘，蒸馏塔右侧轴向底端的正上方开设有液体出料口，该液体出料口通过导液管与位于蒸馏塔右侧方底端的再沸器左端径向中心正上方的液体进料口相互连通，再沸器右端径向中心安装有热水进水管，热水进水管通过位于再沸器腔体内的U型管与位于再沸器右端径向中心的正下方的冷水进水管相互连通，再沸器底侧轴向中心的左侧方开设有废液出料口，该废液出料口通过导液管与回收罐的进口端相互连通，再沸器顶侧轴向中心开设有蒸汽排气口，该蒸汽排气口通过导气管与蒸馏塔底端中心的进气口相互连通；蒸馏塔的顶端中心开设有蒸汽出口，该蒸汽出口通过导气管与位于蒸馏塔上方右侧的冷凝器的气体进口端相互连通，冷凝器的液体出口端通过导液管与位于蒸馏塔右侧方顶端的回流罐顶侧轴向中心的左侧方的液体进口端相互连通，回流罐顶侧轴向中心的右侧方开设有馏出液出口，该馏出液出口通过导液管与收料灌的进口端相互连通，回流罐底侧轴向中心开设有回流液出口，该回流液出口通过导液管与开设在蒸馏塔右侧轴向顶端的正下方的回流液进料口相互连通；蒸馏塔液体进料口通过安装有截止阀和抽液泵的导液管与吸液管的出口端相互连通，吸液管的进口端依次贯穿熔融沉淀槽底端和沉淀板并延伸至沉淀板的正上方；位于蒸馏塔左侧方底端的熔融沉淀槽的底端中心开设有截面呈圆形形状设置的废液出口，该废液出口的出口端与排液管的顶端开口固定连接，熔融沉淀槽腔体底端的正上方安装有沉淀板，沉淀板的外侧壁与熔融沉淀槽内侧壁底端的正上方固定连接，沉淀板的顶侧表面中心安装有呈圆柱体形状设置的支撑座，支撑座的底端与沉淀板的顶侧表面中心固定连接，支撑座的底端具有开口，其内部具有空腔，该空腔中心安装有支撑轴，支撑轴的顶端面和底端面分别与支撑座腔体内的顶端面中心和沉淀板的顶侧表面中心固定连接，支撑轴的外侧壁与支撑座的内侧壁之间的环形腔体内安装有截面呈圆环形形状设置的第一加热环体，第一加热环体的顶端和底端分别与支撑座腔体内的顶端和沉淀板的顶侧表面中心的外侧固定连接；熔融沉淀槽腔体轴向中心的外侧安装有截面呈圆圆环形形状设置的套筒，套筒的外侧壁与熔融沉淀槽的内侧壁之间的环形腔体内安装有截面呈圆环形形状设置的第二加热环体，第二加热环体的顶端和底端分别与熔融沉淀槽腔体内顶端面的外侧边缘和淀板的顶侧表面的外侧边缘固定连接；沉淀板的径向中心与径向边缘之间的圆环板上均布有截面呈圆形形状设置且贯穿其内部的分离孔，熔融沉淀槽顶端中心与顶端边缘之间开设有截面呈圆环形形状设置的进料口，该进料口与开设在粉碎筒体底端的圆环形出料口相互连通；粉碎筒体腔体中心安装有其侧壁上均布有剖面呈圆形形状设置的第一筛孔且腔体内的底端面和内侧面上均布有呈圆锥体形状设置的第一粉碎锥齿的旋转筛筒，旋转筛筒的顶端开设有截面呈圆形形状设置的通孔，该通孔与旋转筛筒顶端边缘之间环形板上均匀开设有截面呈扇形形状设置的进料口，进料口的正上方开设有位于粉碎筒体顶端中心的截面呈圆形形状设置的第二通孔，旋转筛筒的底面中心与位于电机槽腔体内的第一电机的第一输出轴的轴端面固定连接，电机槽的底面与熔融沉淀槽的支撑座的顶侧表面固定连接。优选的，所述旋转筛筒腔体内中心安装有截面呈圆形形状设置且外侧壁上均布有呈圆锥体形状设置的第二粉碎锥齿的粉碎轴，其底端面位于旋转筛筒腔体内的轴向中心的正下方的粉碎轴的顶端面依次贯穿旋转筛筒顶端中心的通孔和粉碎筒体顶端中心的第二通孔并延伸至其粉碎筒体腔体外的正上方且与第二电机的第二输出轴的轴端面中心固定连接，第二电机的非输出端面与由一体成型且相互垂直连接的水平架和竖直架组成的承托架的水平架的底侧表面中心固定连接，承托架的竖直架的底端面与粉碎筒体顶面中心的右侧方固定连接。优选的，所述粉碎筒体的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状且内侧面带有导滑层的导滑筒，导滑筒的外侧面与粉碎筒体的内侧壁固定连接。优选的，所述粉碎筒体底端的圆环形出料口内安装有截面呈圆环形形状设置的筛板，筛板顶底两侧表面上开设有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第二筛孔。操作步骤：（1）固体组合物料的粉碎处理将固体组合物料从旋转筛筒的进料口加入到旋转筛筒的腔体内，第一电机的第一输出轴高速旋转带动旋转筛筒高速旋转，旋转筛筒腔体内的固体组合物在高速旋转的过程中，在离心力的作用下与第一粉碎锥齿发生剧烈碰撞，实现对固体组合物的粉碎处理，粉碎的固体组合物变成能够贯穿第一筛孔的小颗粒物质，小颗粒物质被高速旋转的旋转筛筒从其腔体内甩出到粉碎筒体的腔体内，完成固体组合物料的粉碎处理；（2）粉碎组合料的熔融沉淀处理粉碎处理的小颗粒组合料从粉碎筒体的出料口进入到熔融沉淀槽腔体内的沉淀板上，第一环形加热体和第二环形加热体将粉碎处理的小颗粒组合料围绕在圆环形腔体内对其进行加热，使粉碎组合料在高温下熔融，熔融组合料在沉淀板上进行沉淀分层，废料沉淀在沉淀板的表面，且通过分离孔掉落在熔融沉淀槽的腔体内的底端面上，并通过熔融沉淀槽底端中心的废液出口经排液管排出，熔融液态混合物料通过吸液管和导液管在抽液泵的作用下输送至蒸馏塔，完成粉碎组合料的熔融沉淀处理；（3）混合物料的蒸馏提纯分离处理熔融液态混合物料经液体进料口进入到蒸馏塔腔体内，并在重力的作用下，下降到蒸馏塔的腔体底端，再进入再沸器内，经再沸器加热熔融液态混合物料，使其部分气化，由蒸馏塔底端中心的进气口进入蒸馏塔，与下降的熔融液态混合物料进行逆流两相接触，下降的熔融液体混合物料中易挥发组分不断向蒸汽转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分愈富集，从而达到组分分离提纯的目的，塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝液体的一部分作为回流液返回塔顶，其余部分则作为馏出液送出，塔底流出的液体，其中一部分送入再沸器加热返回蒸馏塔，一部分作为釜底液采出。优选的，所述在粉碎固体组合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工的提纯系统，包括蒸馏塔（5），其特征在于：所述蒸馏塔（5）为板式蒸馏塔，蒸馏塔（5）左侧轴向中心的正上方开设有液体进料口，蒸馏塔（5）腔体内均布有塔盘，蒸馏塔（5）右侧轴向底端的正上方开设有液体出料口，该液体出料口通过导液管与位于蒸馏塔（5）右侧方底端的再沸器（6）的左端径向中心正上方的液体进料口相互连通，再沸器（6）右端径向中心安装有热水进水管（601），热水进水管（601）通过位于再沸器（6）腔体内的U型管与位于再沸器（6）右端径向中心的正下方的冷水进水管（602）相互连通，再沸器（6）底侧轴向中心的左侧方开设有废液出料口，该废液出料口通过导液管与回收罐（10）的进口端相互连通，再沸器（6）顶侧轴向中心开设有蒸汽排气口，该蒸汽排气口通过导气管与蒸馏塔（5）底端中心的进气口相互连通；蒸馏塔（5）的顶端中心开设有蒸汽出口，该蒸汽出口通过导气管与位于蒸馏塔（5）上方右侧的冷凝器（7）的气体进口端相互连通，冷凝器（7）的液体出口端通过导液管与位于蒸馏塔（5）右侧方顶端的回流罐（8）顶侧轴向中心的左侧方的液体进口端相互连通，回流罐（8）顶侧轴向中心的右侧方开设有馏出液出口，该馏出液出口通过导液管与收料灌（9）的进口端相互连通，回流罐（8）底侧轴向中心开设有回流液出口，该回流液出口通过导液管与开设在蒸馏塔（5）右侧轴向顶端的正下方的回流液进料口相互连通；蒸馏塔（5）液体进料口通过安装有截止阀（4）和抽液泵（3）的导液管与吸液管（207）的出口端相互连通，吸液管（207）的进口端依次贯穿熔融沉淀槽（2）底端和沉淀板（201）并延伸至沉淀板（201）的正上方；位于蒸馏塔（5）左侧方底端的熔融沉淀槽（2）的底端中心开设有截面呈圆形形状设置的废液出口，该废液出口的出口端与排液管（209）的顶端开口固定连接，熔融沉淀槽（2）腔体底端的正上方安装有沉淀板（201），沉淀板（201）的外侧壁与熔融沉淀槽（2）内侧壁底端的正上方固定连接，沉淀板（201）的顶侧表面中心安装有呈圆柱体形状设置的支撑座（202），支撑座（202）的底端与沉淀板（201）的顶侧表面中心固定连接，支撑座（202）的底端具有开口，其内部具有空腔，该空腔中心安装有支撑轴（203），支撑轴（203）的顶端面和底端面分别与支撑座（202）腔体内的顶端面中心和沉淀板（201）的顶侧表面中心固定连接，支撑轴（203）的外侧壁与支撑座（202）的内侧壁之间的环形腔体内安装有截面呈圆环形形状设置的第一加热环体（204），第一加热环体（204）的顶端和底端分别与支撑座（202）腔体内的顶端和沉淀板（201）的顶侧表面中心的外侧固定连接；熔融沉淀槽（2）腔体轴向中心的外侧安装有截面呈圆圆环形形状设置的套筒（205），套筒（205）的外侧壁与熔融沉淀槽（2）的内侧壁之间的环形腔体内安装有截面呈圆环形形状设置的第二加热环体（206），第二加热环体（206）的顶端和底端分别与熔融沉淀槽（2）腔体内顶端面的外侧边缘和淀板（201）的顶侧表面的外侧边缘固定连接；沉淀板（201）的径向中心与径向边缘之间的圆环板上均布有截面呈圆形形状设置且贯穿其内部的分离孔（208），熔融沉淀槽（2）顶端中心与顶端边缘之间开设有截面呈圆环形形状设置的进料口，该进料口与开设在粉碎筒体（1）底端的圆环形出料口相互连通；粉碎筒体（1）腔体中心安装有其侧壁上均布有剖面呈圆形形状设置的第一筛孔（104）且腔体内的底端面和内侧面上均布有呈圆锥体形状设置的第一粉碎锥齿（105）的旋转筛筒（101），旋转筛筒（101）的顶端开设有截面呈圆形形状设置的通孔（102），该通孔（102）与旋转筛筒（101）顶端边缘之间环形板上均匀开设有截面呈扇形形状设置的进料口（103），进料口（103）的正上方开设有位于粉碎筒体（1）顶端中心的截面呈圆形形状设置的第二通孔，旋转筛筒（101）的底面中心与位于电机槽（106）腔体内的第一电机（107）的第一输出轴的轴端面固定连接，电机槽（106）的底面与熔融沉淀槽（2）的支撑座（202）的顶侧表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于化工的提纯系统，包括蒸馏塔（5），其特征在于：所述蒸馏塔（5）为板式蒸馏塔，蒸馏塔（5）左侧轴向中心的正上方开设有液体进料口，蒸馏塔（5）腔体内均布有塔盘，蒸馏塔（5）右侧轴向底端的正上方开设有液体出料口，该液体出料口通过导液管与位于蒸馏塔（5）右侧方底端的再沸器（6）的左端径向中心正上方的液体进料口相互连通，再沸器（6）右端径向中心安装有热水进水管（601），热水进水管（601）通过位于再沸器（6）腔体内的U型管与位于再沸器（6）右端径向中心的正下方的冷水进水管（602）相互连通，再沸器（6）底侧轴向中心的左侧方开设有废液出料口，该废液出料口通过导液管与回收罐（10）的进口端相互连通，再沸器（6）顶侧轴向中心开设有蒸汽排气口，该蒸汽排气口通过导气管与蒸馏塔（5）底端中心的进气口相互连通；蒸馏塔（5）的顶端中心开设有蒸汽出口，该蒸汽出口通过导气管与位于蒸馏塔（5）上方右侧的冷凝器（7）的气体进口端相互连通，冷凝器（7）的液体出口端通过导液管与位于蒸馏塔（5）右侧方顶端的回流罐（8）顶侧轴向中心的左侧方的液体进口端相互连通，回流罐（8）顶侧轴向中心的右侧方开设有馏出液出口，该馏出液出口通过导液管与收料灌（9）的进口端相互连通，回流罐（8）底侧轴向中心开设有回流液出口，该回流液出口通过导液管与开设在蒸馏塔（5）右侧轴向顶端的正下方的回流液进料口相互连通；蒸馏塔（5）液体进料口通过安装有截止阀（4）和抽液泵（3）的导液管与吸液管（207）的出口端相互连通，吸液管（207）的进口端依次贯穿熔融沉淀槽（2）底端和沉淀板（201）并延伸至沉淀板（201）的正上方；位于蒸馏塔（5）左侧方底端的熔融沉淀槽（2）的底端中心开设有截面呈圆形形状设置的废液出口，该废液出口的出口端与排液管（209）的顶端开口固定连接，熔融沉淀槽（2）腔体底端的正上方安装有沉淀板（201），沉淀板（201）的外侧壁与熔融沉淀槽（2）内侧壁底端的正上方固定连接，沉淀板（201）的顶侧表面中心安装有呈圆柱体形状设置的支撑座（202），支撑座（202）的底端与沉淀板（201）的顶侧表面中心固定连接，支撑座（202）的底端具有开口，其内部具有空腔，该空腔中心安装有支撑轴（203），支撑轴（203）的顶端面和底端面分别与支撑座（202）腔体内的顶端面中心和沉淀板（201）的顶侧表面中心固定连接，支撑轴（203）的外侧壁与支撑座（202）的内侧壁之间的环形腔体内安装有截面呈圆环形形状设置的第一加热环体（204），第一加热环体（204）的顶端和底端分别与支撑座（202）腔体内的顶端和沉淀板（201）的顶侧表面中心的外侧固定连接；熔融沉淀槽（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马浩程，
申请(专利权)人：杭州新融方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33