小截面钢构件的焊接设备及其施工方法技术

本发明专利技术的一种小截面钢构件的焊接设备及其施工方法，涉及焊接机技术领域。针对现有自动焊接设备不能适应小截面钢构件的焊接工作，质量无法保证的问题。它包括：平行且间隔设置的两块固定板，底部相对设置的侧面沿其宽度方向均设有一滑槽；焊接臂一端连接于固定板侧面，其另一端用于安装焊枪；两块横档板平行且间隔设置于两块固定板之间，且横档板的两端分别卡扣于固定板的滑槽内，滚轮组沿横档板长度方向间隔设置，且滚轮组的转轴两端垂直连接于横档板，每个滚轮组的转轴均由至少两个相套设的套筒螺栓连接而成，每个滚轮组均连接有驱动电机，每个滚轮组的外边缘均延伸于固定板底端外，使得焊接设备能够沿小截面钢构件表面滑动。

Welding Equipment and Construction Method of Small Section Steel Members

The invention provides a welding equipment for small section steel members and a construction method thereof, which relates to the technical field of welding machines. Aiming at the problem that the existing automatic welding equipment can not adapt to the welding work of small section steel members and the quality can not be guaranteed. It consists of two fixed plates with parallel and interval settings, one end of the welding arm is connected to the side of the fixed plate and the other end is used to install the welding torch; the two transverse baffles are parallel and spaced between the two fixed plates, and the two ends of the transverse baffle are respectively clamped in the sliding slot of the fixed plate, and the roller set is square along the length of the transverse baffle plate. The rotating axles of each roller group are connected by at least two sleeve bolts, each roller group is connected with a driving motor, and the outer edge of each roller group extends outside the bottom of the fixed plate, so that the welding equipment can slide along the surface of small section steel components.

【技术实现步骤摘要】
小截面钢构件的焊接设备及其施工方法
本专利技术涉及焊接机
，特别涉及一种小截面钢构件的焊接设备及其施工方法。
技术介绍
自动焊接设备包括行走机构、焊接平台及驱动电机，同侧的行走机构的滚轮外边缘至焊接平台外边缘的间距为60mm,而实际建筑工程中存在大量小截面钢构件，例如：地下剪力墙钢骨构件，H型钢规格为H300*100*35*35、H250*100*35*35、H300*100*20*20、H300*100*25*25；地上柱内钢骨构件，十字型钢规格为+300*100*18*26等。采用现有的自动焊接设备实施上述小截面钢构件的加工作业时，自动焊接设备的滚轮的间距已明显超过H型钢相邻两块翼板的宽度范围，对于十字型钢，自动焊接设备的滚轮理论上在相邻两块翼板的边缘，但考虑到钢构件实际的翼板长度方向存在一定的尺寸偏差，一旦滚轮偏离翼板将直接导致焊接出现质量问题，甚至导致废品的产生。
技术实现思路
针对现有自动焊接设备不能适应小截面钢构件的焊接工作，质量无法保证的问题。本专利技术的目的是提供一种小截面钢构件的焊接设备及其施工方法，滚轮组的转轴采用套筒螺栓连接的形式，能够根据实际钢构件的焊接需求调整滚轮之间的间距，使其能够沿小截面钢构件表面滑行并完成焊接作业，确保工程钢构件焊接加工作业的顺利进行。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：小截面钢构件的焊接设备,它包括：两块固定板，平行且间隔设置，两块所述固定板底部相对设置的侧面沿其宽度方向均设有一滑槽；至少一个焊接臂，其一端连接于所述固定板侧面且位于所述滑槽上方，其另一端用于安装焊枪；两块横档板，平行且间隔设置于两块所述固定板之间，且所述横档板的两端分别卡扣于所述固定板的滑槽内，以及；至少两个滚轮组，沿所述横档板长度方向间隔设置，且所述滚轮组的转轴两端垂直连接于所述横档板，每个所述滚轮组的转轴均由至少两个相套设的套筒螺栓连接而成，每个滚轮组均连接有驱动电机，每个所述滚轮组的外边缘均延伸于所述固定板底端外，使得所述焊接设备能够沿小截面钢构件表面滑动。优选的，相套设的所述套筒上设有相对应的多个螺栓孔一，所述套筒的相对位置调整就位后，固定螺栓依次贯穿所述套筒的螺栓孔一并由两侧的螺母锁紧固定。优选的，多个所述螺栓孔一沿所述套筒轴线方向等间距设置。优选的，每个所述滚轮组的转轴的两端分别连接有一个轴承，所述轴承的内圈与所述转轴为过盈配合，所述轴承的外圈的外边缘延伸于所述固定板底端外侧。优选的，它还包括多块限位板，所述限位板具有U形槽口，且所述U形槽口与所述横档板的厚度相匹配，所述限位板上还设有多个螺栓孔二，所述滑槽的两侧设有多个与所述螺栓孔二相同内径的螺栓孔三，所述横档板两端的凸块卡扣于所述滑槽内并能够沿滑槽滑动，所述横档板就位后，所述限位板的U形槽口卡扣于所述横档板，螺栓贯穿所述限位板的螺栓孔二及所述固定板的螺栓孔三并由螺母锁紧固定。优选的，多个所述螺栓孔三沿所述固定板宽度方向等间距设置，位于所述横档板上方的所述螺栓孔三设置至少两排。优选的，所述焊接臂包括：螺栓连接于所述固定板侧面的U形基座，嵌设于所述U形基座的凹槽内且通过长杆螺栓连接于所述U形基座的定位块，以及连接于所述定位块的悬臂，所述悬臂具有U形截面，所述悬臂的闭合端连接于所述定位块，所述悬臂的开口端设有对应的长条孔，设置于所述悬臂开口端的所述焊枪通过贯穿长条孔的螺栓锁紧固定。另外，本专利技术还提供了一种小截面钢构件的焊接设备的施工方法，步骤如下：组装小截面钢构件的焊接设备，将两块固定板平行且间隔放置，将固定有至少两个滚轮组的两块横档板设置于两块所述固定板之间，且所述横档板两端分别卡扣于所述固定板的滑槽内，在两块所述固定板的内侧分别安装一个焊接臂，所述焊接臂的一端螺栓连接于所述固定板，焊枪安装于所述焊接臂的另一端；将待实施焊接作业的小截面钢构件放置就位，判断所述小截面钢构件的焊接设备每个滚轮组的滚轮是否处于所述小截面钢构件的工作界面范围内；如在工作界面范围内，将所述小截面钢构件的焊接设备放置就位，使焊枪对准所述小截面钢构件的待焊接位置，启动所述驱动电机，使所述滚轮组沿所述小截面钢构件表面滑动，同时所述焊枪对准待焊接位置实施焊接作业；如不在工作界面范围内，松开所述滚轮组转轴的套筒之间的螺栓，调整所述转轴的长度，使得每个所述滚轮组的滚轮处于所述小截面钢构件的工作界面范围内，将所述小截面钢构件的焊接设备放置就位，使所述焊枪对准所述小截面钢构件的待焊接位置，启动所述驱动电机，使所述滚轮组沿小截面钢构件表面滑动，同时焊枪对准焊接设备放置实施焊接作业。优选的，所述横档板的两端分别通过限位板固定于所述固定板，所述限位板的U形槽口与所述横档板的厚度相匹配，所述限位板上设有多个螺栓孔一，所述固定板上滑槽的两侧设有多个与螺栓孔一相同内径的螺栓孔二，将所述横档板两端的凸块卡扣于滑槽内，再将所述限位板的U形槽口卡扣于所述横档板，螺栓贯穿所述限位板的螺栓孔一及所述固定板的螺栓孔二锁紧固定。优选的，实施焊接作业前，判断所述焊枪位置是否满足作业要求，如否，松开所述焊枪两侧螺母，沿所述焊接臂的悬臂的长条孔重新调整焊枪的位置后再次螺栓锁紧固定。本专利技术的效果在于：一、本专利技术小截面钢构件的焊接设备，包括由两块固定板和两块横档板构成的矩形框架结构，安装于两块横档板之间的至少两个滚轮组，以及安装于固定板侧面且位于滚轮组上方的至少一个焊接臂，每个滚轮组的转轴均由两个相套设的套筒螺栓连接而成，能够根据钢构件焊接工作面的实际宽度灵活调节每个滚轮组内两个滚轮的间距，横挡板则随着滚轮间距的变化在两侧固定板的滑槽内移动到施工要求位置后再进行螺栓固定，可见，本专利技术的小截面钢构件的焊接设备能够根据实际钢构件的焊接需求调整滚轮之间的间距，使其能够沿小截面钢构件表面滑行并完成焊接作业，确保工程钢构件焊接加工作业的顺利进行。二、本专利技术小截面钢构件的焊接设备的施工方法，首先，判断小截面钢构件的焊接设备每个滚轮组的滚轮是否处于小截面钢构件的腹板和翼板所构成的界面范围内，如在，则在其就位后驱动滚轮组沿小截面钢构件的腹板和翼板表面滑动，同时焊枪对准交界线实施焊接作业；如不在，则调整转轴的长度，使得每个滚轮组的滚轮处于小截面H型钢的腹板和翼板所构成的工作界面范围内，再实施焊接作业，该施工方法能够根据焊接作业面的实际情况，灵活调整滚轮组的转轴长度，使得每个滚轮组均处于小截面钢构件的腹板和翼板所构成的界面范围内，从而保证焊接设备能够沿小截面钢构件的表面平稳滑行并完成焊接作业，确保焊接加工作业的顺利进行，该施工方法操作灵活，适应性强，提高了施工效率。附图说明图1为本专利技术小截面钢构件的焊接设备一实施例的结构示意图；图2为本专利技术小截面钢构件的焊接设备一实施例的轴承的结构示意图；图3为本专利技术小截面钢构件的焊接设备一实施例的横档板与固定板之间连接关系的示意图；图4为采用本专利技术小截面钢构件的焊接设备实施焊接施工的示意图。图中标号如下：小截面H型钢1；小截面钢构件的焊接设备100；固定板10；滑槽11；螺栓孔三12；限位板14；横档板20；滚轮组30；套筒31；固定螺栓32；内圈33；外圈34；焊接臂40；U形基座41；定位块42；长杆螺栓43；悬臂44；长条孔45；焊枪50。具体实施方式以下结合附图和具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小截面钢构件的焊接设备，其特征在于，包括：两块固定板，平行且间隔设置，两块所述固定板底部相对设置的侧面沿其宽度方向均设有一滑槽；至少一个焊接臂，其一端连接于所述固定板侧面且位于所述滑槽上方，其另一端用于安装焊枪；两块横档板，平行且间隔设置于两块所述固定板之间，且所述横档板的两端分别卡扣于所述固定板的滑槽内，以及；至少两个滚轮组，沿所述横档板长度方向间隔设置，且所述滚轮组的转轴两端垂直连接于所述横档板，每个所述滚轮组的转轴均由至少两个相套设的套筒螺栓连接而成，每个滚轮组均连接有驱动电机，每个所述滚轮组的外边缘均延伸于所述固定板底端外，使得所述焊接设备能够沿小截面钢构件表面滑动。

【技术特征摘要】
1.小截面钢构件的焊接设备，其特征在于，包括：两块固定板，平行且间隔设置，两块所述固定板底部相对设置的侧面沿其宽度方向均设有一滑槽；至少一个焊接臂，其一端连接于所述固定板侧面且位于所述滑槽上方，其另一端用于安装焊枪；两块横档板，平行且间隔设置于两块所述固定板之间，且所述横档板的两端分别卡扣于所述固定板的滑槽内，以及；至少两个滚轮组，沿所述横档板长度方向间隔设置，且所述滚轮组的转轴两端垂直连接于所述横档板，每个所述滚轮组的转轴均由至少两个相套设的套筒螺栓连接而成，每个滚轮组均连接有驱动电机，每个所述滚轮组的外边缘均延伸于所述固定板底端外，使得所述焊接设备能够沿小截面钢构件表面滑动。2.根据权利要求1所述的小截面钢构件的焊接设备，其特征在于：相套设的所述套筒上设有相对应的多个螺栓孔一，所述套筒的相对位置调整就位后，固定螺栓依次贯穿所述套筒的螺栓孔一并由两侧的螺母锁紧固定。3.根据权利要求2所述的小截面钢构件的焊接设备，其特征在于：多个所述螺栓孔一沿所述套筒轴线方向等间距设置。4.根据权利要求1所述的小截面钢构件的焊接设备，其特征在于：每个所述滚轮组的转轴的两端分别连接有一个轴承，所述轴承的内圈与所述转轴为过盈配合，所述轴承的外圈的外边缘延伸于所述固定板底端外侧。5.根据权利要求1所述的小截面钢构件的焊接设备，其特征在于：还包括多块限位板，所述限位板具有U形槽口，且所述U形槽口与所述横档板的厚度相匹配，所述限位板上还设有多个螺栓孔二，所述滑槽的两侧设有多个与所述螺栓孔二相同内径的螺栓孔三，所述横档板两端的凸块卡扣于所述滑槽内并能够沿滑槽滑动，所述横档板就位后，所述限位板的U形槽口卡扣于所述横档板，螺栓贯穿所述限位板的螺栓孔二及所述固定板的螺栓孔三并由螺母锁紧固定。6.根据权利要求5所述的小截面钢构件的焊接设备，其特征在于：多个所述螺栓孔三沿所述固定板宽度方向等间距设置，位于所述横档板上方的所述螺栓孔三设置至少两排。7.根据权利要求1所述的小截面钢构件的焊接设备，其特征在于，所述焊接臂包括：螺栓连接于所述固定板侧面的U形基座，嵌设于所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏飞，毛子成，刘坤，熊玎玮，施志亮，李天际，林延宇，王孙骏，张丽君，马文浩，
申请(专利权)人：上海建工五建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31