The present invention relates to a complete set of precision casting device for aluminium alloy cylindrical shell with holes, including pouring system of cylindrical shell, grouting machine, sand drenching machine, centrifugal casting device and dilute nitric acid tank; pouring system includes cylindrical shell, with a circular gate cup above the top center, and symmetrical connection of the lower end of the circular gate cup with multiple horizontal radial runners extending outward. The outer end of each runner is connected with the top circumference of the cylindrical shell through the inner runner respectively; the inner wall of the cylindrical shell is provided with a multi-channel shell ribbed runner, in which copper pipes extending along the ring are embedded, and the convex ribbed runner and copper pipes are coaxial with the shell respectively. The two ends of the copper pipes are respectively supported in the middle of the side walls at the two ends of the corresponding shell ribbed runner. The inner cavity of each copper tube is filled with covered sand. The casted cylindrical shell of the complete set of equipment has low cost, less consumption of raw materials, good product quality, smooth and reliable channels and high yield.
【技术实现步骤摘要】
带孔道铝合金筒状壳体的精密铸造成套装置
本专利技术涉及一种精密铸造装置,特别涉及一种带孔道铝合金筒状壳体的精密铸造成套装置,属于精密铸造
技术介绍
圆筒状型壳在塑形时,需要先制作与壳体内腔形状相同的蜡模,然后在蜡模上沾浆即沾耐火涂料,然后淋耐火砂,接着再沾浆、再淋砂,重复数层得到内模壳,内模壳风干后脱蜡。外模壳采用同样的方法制成后,将内模壳和外模壳组合成完整的圆筒状型壳。为了减小壳体的厚度和重量,提高壳体的强度,经常在壳体内壁设置沿周向延伸的环形凸肋,环形凸肋中有时需要设置环形孔道,作为穿线孔或者润滑油孔使用,孔径通常都比较小;不能利用普通的砂芯材料制作小孔径孔道,因为砂芯硬度过硬,则浇铸完毕后清砂困难;硬度过低则砂芯难以成型,一旦溃散,使得合金液进入孔内,形成堵实,则产生废品。孔道的表面光洁度需要靠特定的涂料保证,成本很高。传统的沾浆机采用旋转的圆形浆筒,在浆筒的一侧设有静态的刮板搅拌装置,浆筒旋转后,浆液在搅拌过程中与刮板不断接触碰撞摩擦,因而会造成浆液温度升高,很难控制浆液的温度。浆液温度的差异间接影响产品在沾浆时的质量,温度过高容易造成沾浆不均等问题。由于浆料本身具有浮力,在沾浆操作中,通常遇到结构复杂且壁厚单薄的产品,沾浆时用力过大容易使产品或者浇注系统断裂;用力过小,不能完全浸渗或者时间很长,操作者感到疲乏,增加了劳动强度,产品的报废率也会增加。传统的沾浆筒不能控温,使得机器必须24小时运作保证浆料不固化,环境温度必须要求在常温下,遇到停电,必须由人工不定时进行搅拌,费时费人费力。传统的淋砂机为固定式,砂粒从淋砂筒顶部沿直线向下喷淋。 ...
【技术保护点】
1.一种带孔道铝合金筒状壳体的精密铸造成套装置,包括筒状壳体的浇注系统,其特征在于,还包括对浇注系统进行沾浆的沾浆机、对浇注系统进行淋砂的淋砂机、承载浇注系统进行离心浇注的离心浇铸装置和可浸没筒状壳体的稀硝酸池;所述浇注系统包括圆筒状型壳,所述圆筒状型壳的上下端口封闭,所述圆筒状型壳的顶部中心上方设有圆形浇口杯,所述圆形浇口杯的下端口对称连接有多道呈放射状水平向外延伸的横浇道,各横浇道的外端头分别连接有向下延伸的内浇道,各内浇道的下端分别与所述圆筒状型壳的顶部圆周相连通;所述圆筒状型壳的内壁设有多道沿环向延伸的壳体凸肋浇道,所述壳体凸肋浇道中分别嵌有沿环形延伸的紫铜管,所述壳体凸肋浇道及紫铜管分别与圆筒状型壳共轴线,各紫铜管的两端分别支撑在相应壳体凸肋浇道的两端头侧壁的中部,且各紫铜管的内腔分别充满有覆膜砂。
【技术特征摘要】
1.一种带孔道铝合金筒状壳体的精密铸造成套装置,包括筒状壳体的浇注系统,其特征在于,还包括对浇注系统进行沾浆的沾浆机、对浇注系统进行淋砂的淋砂机、承载浇注系统进行离心浇注的离心浇铸装置和可浸没筒状壳体的稀硝酸池;所述浇注系统包括圆筒状型壳,所述圆筒状型壳的上下端口封闭,所述圆筒状型壳的顶部中心上方设有圆形浇口杯,所述圆形浇口杯的下端口对称连接有多道呈放射状水平向外延伸的横浇道,各横浇道的外端头分别连接有向下延伸的内浇道,各内浇道的下端分别与所述圆筒状型壳的顶部圆周相连通;所述圆筒状型壳的内壁设有多道沿环向延伸的壳体凸肋浇道,所述壳体凸肋浇道中分别嵌有沿环形延伸的紫铜管,所述壳体凸肋浇道及紫铜管分别与圆筒状型壳共轴线,各紫铜管的两端分别支撑在相应壳体凸肋浇道的两端头侧壁的中部,且各紫铜管的内腔分别充满有覆膜砂。2.根据权利要求1所述的带孔道铝合金筒状壳体的精密铸造成套装置,其特征在于,所述沾浆机包括位于沾浆机底座上可旋转的圆形浆筒,所述圆形浆筒的一侧设有竖向支架,所述竖向支架的底部焊接在所述沾浆机底座上,所述竖向支架的顶部连接有横向支架,所述横向支架的自由端向圆形浆筒的上方伸出且连接有沿竖向向下延伸的搅拌刮板,所述搅拌刮板位于圆形浆筒的内腔一侧,所述搅拌刮板中设有沿竖向延伸的浆料虹吸管,所述浆料虹吸管的下端面向圆形浆筒的底部开口,所述浆料虹吸管的上端连接有沾浆射流管,所述沾浆射流管与浆料虹吸管呈三通连接,所述沾浆射流管的一端设有沾浆压缩空气接口,所述沾浆射流管的另一端设有浆料软管接口;所述圆形浆筒的底壁下方安装有可以对圆形浆筒进行加热的蓄电调温垫圈。3.根据权利要求2所述的带孔道铝合金筒状壳体的精密铸造成套装置,其特征在于,所述圆形浆筒的底壁中心安装有浆筒驱动轴,所述浆筒驱动轴的下端伸出所述沾浆机底座的下方且安装有浆筒皮带轮;所述沾浆机底座上安装有沾浆电机,所述沾浆电机的输出轴伸出所述沾浆机底座的下方且安装有沾浆电机皮带轮,所述沾浆电机皮带轮与所述浆筒皮带轮通过沾浆机皮带传动连接;所述圆形浆筒的底壁靠近外缘的圆周通过推力轴承支撑在所述沾浆机底座上,所述圆形浆筒的底部外周设有与圆形浆筒共轴线的浆筒定位圈,所述浆筒定位圈的底部焊接在所述沾浆机底座的顶面上,所述浆筒定位圈的内周壁对称安装有至少三个浆筒扶正滚轮,各浆筒扶正滚轮的轴线与圆形浆筒的轴线相平行,各浆筒扶正滚轮的圆周抵靠在所述圆形浆筒的外周壁上。4.根据权利要求1所述的带孔道铝合金筒状壳体的精密铸造成套装置,其特征在于,所述淋砂机包括淋砂机底座及位于淋砂机底座上的淋砂筒,所述淋砂筒的底部焊接在所述淋砂机底座上,所述淋砂筒的底壁下方连接有封闭的底部喷砂室,且淋砂筒底壁上均匀分布有多个喷砂孔与底部喷砂室相通,所述底部喷砂室的侧壁连接有底部喷砂室进气口;所述淋砂筒的一侧连接有沿淋砂筒高度方向延伸的淋砂机立柱,所述淋砂机立柱中设有淋砂主虹吸管,所述淋砂主虹吸管的下端与淋砂筒底部侧壁的喇叭吸砂口相连通,所述淋砂主虹吸管的上端从淋砂机立柱顶部伸出且与淋砂主射流管呈三通连接,所述淋砂主射流管的下端设有淋砂主射流进气口,所述淋砂主射流管的上端向淋砂筒的顶部中心伸出且连接有喷口向下的雨淋喷头。5.根据权利要求4所述的带孔道铝合金筒状壳体的精密铸造成套装置,其特征在于,所述淋砂筒的内壁设有沿竖向延伸的淋砂辅虹吸管,所述淋砂辅虹吸管的下端面向淋砂筒的底部开口,所述淋砂辅虹吸管的上端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:王锦涛,眭怀明,王堃,耿大凤,
申请(专利权)人:扬州峰明光电新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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