一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机，包块机体，所述机体中左右延伸设置有贯穿所述机体左右两侧端面的输送槽，所述输送槽内顶壁连通设置有开口向前的第一安装槽，所述第一安装槽中固定安装有箱体，所述机体中设有上下延伸的第一转动槽，所述第一转动槽中设有第一转动轴，所述第一转动轴左侧端可转动的安装于所述第一转动槽左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转动轴上固定设有顶压凸轮，所述顶压凸轮顶部端面内设有开口向上的内齿槽，所述第一转动槽与所述第一安装槽之间连通设置有第一滑动槽。

A Processing Technology of Aluminum Alloy Workpiece and Full Automatic Nailing Machine

The invention discloses a processing technology for aluminium alloy workpiece and a fully automatic nailing machine, a block body, in which a conveyor trough running through the left and right sides of the body is arranged at the left and right sides of the body. The top wall of the conveyor trough is connected with a first installation trough with an opening forward. The first installation trough is fixed with a box body, and the body is provided with a first rotation of the upper and lower extension. The first rotating groove is provided with a first rotating shaft. The left end of the first rotating shaft is rotatably mounted in the left inner wall of the first rotating groove and the right end is dynamically connected with the first motor fixed in the right inner wall of the first rotating groove. The first rotating shaft is fixed with an overhead cam, and the top end face of the overhead cam is provided with an open-up inner tooth. The first rotating groove is connected with the first mounting groove and is provided with a first sliding groove.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机
本专利技术涉及铝合金加工
，具体是一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机。
技术介绍
在铝合金工件的加工工艺中常常使用装订设备对铝合金板进行装订，而传统中的铝合金板装订设备设置模式单一，自动化程度低且需要人力过多的投入使用，其大大的降低了加工效率，现有中也有较多自动化程度高的装订设备，但其操作过程较为繁琐复杂，且使用成本较大，难以满足现有需求，存在较大弊端，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机。本专利技术一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机，包块机体，所述机体中左右延伸设置有贯穿所述机体左右两侧端面的输送槽，所述输送槽内顶壁连通设置有开口向前的第一安装槽，所述第一安装槽中固定安装有箱体，所述机体中设有上下延伸的第一转动槽，所述第一转动槽中设有第一转动轴，所述第一转动轴左侧端可转动的安装于所述第一转动槽左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转动轴上固定设有顶压凸轮，所述顶压凸轮顶部端面内设有开口向上的内齿槽，所述第一转动槽与所述第一安装槽之间连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部端面固定设有顶针，所述第一安装槽左右两侧的所述输送槽内顶壁对称设有开口向下的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块底部端面内设有开口向下的第二安装槽，所述第二安装槽前后端壁中可转动的安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有输送轮以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮后侧，所述第二滑动块中位于所述第二安装槽上方设有第二转动腔，所述第二转动腔前后端壁中可转动的安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第一锥齿轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥齿轮后侧，所述第二转动腔内侧端壁中设有第三安装槽，所述第三安装槽中通过转动轴承可转动的安装有花键套，所述花键套靠近所述第二转动腔的端面伸固定设有第四转动轴，所述第四转动轴远离所述花键套的一端固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述花键套远离所述第二锥齿轮的端面内设有开口朝内的花键槽，所述第二滑动块远离所述花键套的端面内设有第三滑动槽，所述第二滑动槽外侧端壁中连通设置有第四滑动槽，所述第三滑动槽与所述第四滑动槽之间滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块顶部一体式设置有第一齿条，所述第四滑动槽远离所述第二滑动槽的端壁内设有上下延伸的第五滑动槽，所述第五滑动槽中滑动安装有第二齿条，所述第五滑动槽内顶壁设有第四安装槽，所述第四安装槽中固定设有液压箱，所述液压箱中设有第一液压腔，所述第一液压腔中滑动安装有液压板，所述液压板底部固定设有伸入所述第五滑动槽中且滑动配合连接的第一推杆。进一步的技术方案，所述第二滑动槽远离所述第四滑动槽的端壁中设有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二滑动槽之间设有第一穿孔，所述第三转动腔远离所述第一穿孔的端壁中设有第六滑动槽，所述第六滑动槽中滑动安装有第四滑动块，所述第四滑动块外侧端面内转动配合安装有贯穿所述第三转动腔且伸入所述第一穿孔中的花键轴，所述第三转动腔中的所述花键轴上固定安装有第一转动齿轮，所述第六滑动槽远离所述第三转动腔的内壁中设有第二液压腔，所述第二液压腔中滑动安装有与所述第四滑动块固定连接的第二推杆，所述第一液压腔与所述第二液压腔之间连通设置有液压管。进一步的技术方案，所述第二转动腔与所述第二安装槽之间连通设置有通槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通槽中的第一传动带。进一步的技术方案，所述第一转动腔左右两侧的所述机体中对称设有上下延伸的第五安装槽，左右两个所述第五安装槽之间转动配合安装有贯穿所述第一转动腔的第五转动轴，所述第一转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述内齿槽相配合的第二转动齿轮，所述第五安装槽中的所述第五转动轴上固定设有第三传动轮，所述第三转动腔内顶壁连通设置有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第五安装槽之间转动配合安装有第六转动轴，所述第四转动腔中的所述第六转动轴上固定设有第三转动齿轮，所述第五安装槽中的所述第六转动轴上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。进一步的技术方案，所述第四滑动槽与所述第五滑动槽之间连通设有第六安装槽，所述第六安装槽中设有第六转动轴，第六转动轴前侧端可转动的安装与所述第六安装槽前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第六安装槽后侧端壁中的第二电机动力连接，所述第六转动轴上固定安装有与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合的第四转动齿轮。进一步的技术方案，所述第一滑动槽左右端壁中对称设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位槽内底壁设有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧，所述第六滑动槽内底壁连通设置有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述第四滑动块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽内壁中设有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧，所述第一滑动槽前后端壁中对称设有第三限位槽，所述第三限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的第三限位块，所述第三滑动槽内底壁固定设有与所述第三滑动块相抵的第三顶压弹簧。进一步的技术方案，所述箱体中设有开口向前的第七安装槽，所述第七安装槽上下端壁中贯穿设置第二穿孔，所述第七安装槽左右内壁中对称设有第七滑动槽，所述第七滑动槽中滑动安装有顶压头，所述第七滑动槽远离所述第七安装槽的端壁中设有与所述顶压头固定连接的第四顶压弹簧，左右两个所述顶压头之间的所述第七安装槽中顶紧设置有多组装订钉。进一步的技术方案，所述所述输送槽内底壁连通设置有第八安装槽，所述第八安装槽中可转动的安装有多组滚筒，且每组所述滚筒之间通过输送履带连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置在使用时，首先将铝合金板放置于所述输送履带上，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第四转动齿轮驱动所述第一齿条和所述第二齿条上下滑动，所述第一齿条向下滑动后可驱动所述第三滑动块带动所述第二滑动块向下滑动，当第三限位块与所述第三限位槽内底壁相抵后，此时，所述第二滑动块底部端面与所述输送槽内顶壁齐平，所述输送轮与铝合金板顶部端面相抵，所述花键槽与所述第一穿孔相对准，同时所述第二齿条顶部端面与所述第一推杆相抵，当所述第二电机继续转动后所述第一齿条继续向下滑动而驱动所述第三滑动块压缩所述第三顶压弹簧，同时所述第二齿条继续向上滑动而顶压所述第一推杆，所述第一推杆被顶压后可通过液压油推动所述第二推杆推动所述第四滑动块向外滑动，所述第四滑动块向外滑动后可带动所述花键轴以及所述第一转动齿轮向外滑动，当所述第三滑动块底部端面与所述第四滑动槽内底壁相抵时，所述第一转动齿轮与所述第三转动齿轮相啮合，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述第一电机关闭并同时控制所述第二电机开启，所述第二电机转动后可驱动所述顶压凸轮转动，所述顶压凸轮转动后可使所述内齿槽与所述第二转动齿轮相啮合，从而可驱动所述第二转动齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴转动后可通过所述第三传动轮带动上所述第四传动轮、第三转动齿轮、第一转动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机，包块机体，其特征在于：所述机体中左右延伸设置有贯穿所述机体左右两侧端面的输送槽，所述输送槽内顶壁连通设置有开口向前的第一安装槽，所述第一安装槽中固定安装有箱体，所述机体中设有上下延伸的第一转动槽，所述第一转动槽中设有第一转动轴，所述第一转动轴左侧端可转动的安装于所述第一转动槽左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转动轴上固定设有顶压凸轮，所述顶压凸轮顶部端面内设有开口向上的内齿槽，所述第一转动槽与所述第一安装槽之间连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部端面固定设有顶针，所述第一安装槽左右两侧的所述输送槽内顶壁对称设有开口向下的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块底部端面内设有开口向下的第二安装槽，所述第二安装槽前后端壁中可转动的安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有输送轮以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮后侧，所述第二滑动块中位于所述第二安装槽上方设有第二转动腔，所述第二转动腔前后端壁中可转动的安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第一锥齿轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥齿轮后侧，所述第二转动腔内侧端壁中设有第三安装槽，所述第三安装槽中通过转动轴承可转动的安装有花键套，所述花键套靠近所述第二转动腔的端面伸固定设有第四转动轴，所述第四转动轴远离所述花键套的一端固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述花键套远离所述第二锥齿轮的端面内设有开口朝内的花键槽，所述第二滑动块远离所述花键套的端面内设有第三滑动槽，所述第二滑动槽外侧端壁中连通设置有第四滑动槽，所述第三滑动槽与所述第四滑动槽之间滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块顶部一体式设置有第一齿条，所述第四滑动槽远离所述第二滑动槽的端壁内设有上下延伸的第五滑动槽，所述第五滑动槽中滑动安装有第二齿条，所述第五滑动槽内顶壁设有第四安装槽，所述第四安装槽中固定设有液压箱，所述液压箱中设有第一液压腔，所述第一液压腔中滑动安装有液压板，所述液压板底部固定设有伸入所述第五滑动槽中且滑动配合连接的第一推杆。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机，包块机体，其特征在于：所述机体中左右延伸设置有贯穿所述机体左右两侧端面的输送槽，所述输送槽内顶壁连通设置有开口向前的第一安装槽，所述第一安装槽中固定安装有箱体，所述机体中设有上下延伸的第一转动槽，所述第一转动槽中设有第一转动轴，所述第一转动轴左侧端可转动的安装于所述第一转动槽左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转动轴上固定设有顶压凸轮，所述顶压凸轮顶部端面内设有开口向上的内齿槽，所述第一转动槽与所述第一安装槽之间连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部端面固定设有顶针，所述第一安装槽左右两侧的所述输送槽内顶壁对称设有开口向下的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块底部端面内设有开口向下的第二安装槽，所述第二安装槽前后端壁中可转动的安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有输送轮以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮后侧，所述第二滑动块中位于所述第二安装槽上方设有第二转动腔，所述第二转动腔前后端壁中可转动的安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第一锥齿轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥齿轮后侧，所述第二转动腔内侧端壁中设有第三安装槽，所述第三安装槽中通过转动轴承可转动的安装有花键套，所述花键套靠近所述第二转动腔的端面伸固定设有第四转动轴，所述第四转动轴远离所述花键套的一端固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述花键套远离所述第二锥齿轮的端面内设有开口朝内的花键槽，所述第二滑动块远离所述花键套的端面内设有第三滑动槽，所述第二滑动槽外侧端壁中连通设置有第四滑动槽，所述第三滑动槽与所述第四滑动槽之间滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块顶部一体式设置有第一齿条，所述第四滑动槽远离所述第二滑动槽的端壁内设有上下延伸的第五滑动槽，所述第五滑动槽中滑动安装有第二齿条，所述第五滑动槽内顶壁设有第四安装槽，所述第四安装槽中固定设有液压箱，所述液压箱中设有第一液压腔，所述第一液压腔中滑动安装有液压板，所述液压板底部固定设有伸入所述第五滑动槽中且滑动配合连接的第一推杆。2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机，其特征在于：所述第二滑动槽远离所述第四滑动槽的端壁中设有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二滑动槽之间设有第一穿孔，所述第三转动腔远离所述第一穿孔的端壁中设有第六滑动槽，所述第六滑动槽中滑动安装有第四滑动块，所述第四滑动块外侧端面内转动配合安装有贯穿所述第三转动腔且伸入所述第一穿孔中的花键轴，所述第三转动腔中的所述花键轴上固定安装有第一转动齿轮，所述第六滑动槽远离所述第三转动腔的内壁中设有第二液压腔，所述第二液压腔中滑动安装有与所述第四滑动块固定连接的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦健杭，
申请(专利权)人：广州程科电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44