一种微胶囊造粒分级系统及微胶囊制备方法技术方案

本发明专利技术提供的一种微胶囊造粒分级系统及微胶囊制备方法，该系统包括造粒塔；所述造粒塔的出风口与涡流分级机构连接，用于使微胶囊与粉料分离；所述造粒塔的进风口与送风机连接；所述涡流分级机构的第一出口与粉尘分离机构连接，所述粉尘分离机构用于分离和收集粉料。本发明专利技术的微胶囊造粒分级系统及微胶囊制备方法，其结构和工艺过程简单，能够有效分离微胶囊和粉料。

A microcapsule granulation grading system and preparation method of microcapsules

The invention provides a microcapsule granulation grading system and a microcapsule preparation method, which comprises a granulating tower; the outlet of the granulating tower is connected with an eddy current grading mechanism for separating microcapsules from powder; the air inlet of the granulating tower is connected with a supply fan; the first outlet of the eddy current grading mechanism is connected with a dust separation mechanism, and the dust separation mechanism is used for separating dust. Separate and collect powder. The microcapsule granulation grading system and the microcapsule preparation method of the invention are simple in structure and process, and can effectively separate microcapsules and powders.

【技术实现步骤摘要】
一种微胶囊造粒分级系统及微胶囊制备方法
本专利技术涉及微胶囊制备
，更具体地，涉及一种微胶囊造粒分级系统及微胶囊制备方法。
技术介绍
微胶囊是具有聚合物的微型容器或包装物，其将固体、液体或气体包埋或封存在微型胶囊内，成为一种固体微粒产品。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其他各种添加剂。而包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材，壁材可采用天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料等。微胶囊的制备方式有多种，例如物理法、物理化学法、水相分离法、化学法、界面聚合法等。微胶囊在食品、新型功能织物开发等方面应用广泛。在微胶囊的制备过程中，由于辅料多为粉料，其颗粒细、数量大，会粘附在微胶囊表面。微胶囊和粉料在分离方面存在极大的困难，会影响微胶囊的质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种微胶囊造粒分级系统及微胶囊制备方法，以解决微胶囊与辅料粉末难以分离，所得微胶囊粒径范围过宽，过细颗粒过多，影响产品中主要物质的含量及均匀度，导致产品颗粒均一度不高，质量不稳定的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供一种微胶囊造粒分级系统，包括造粒塔；所述造粒塔的出风口与涡流分级机构连接，用于使微胶囊与粉料分离；所述造粒塔的进风口与送风机连接；所述涡流分级机构的第一出口与粉尘分离机构连接，所述粉尘分离机构用于分离和收集粉料。进一步地，所述粉尘分离机构包括分离单元和粉料收集单元；所述分离单元的入口与所述第一出口连通，所述分离单元的第一分离出口与所述粉料收集单元连接。进一步地，所述分离单元的第二分离出口与所述造粒塔的入口连通。进一步地，所述涡流分级机构的第二出口与流化床连接，所述流化床用于干燥微胶囊。进一步地，所述涡流分级机构的第二出口处设置关风器或双层蝶阀。进一步地，所述涡流分级机构包括涡流分级机构本体、导流体与分级转轮；所述导流体和所述分级转轮位于所述涡流分级机构本体内部，所述导流体具有中空通道，且所述导流体的侧方开设有进料通道，所述分级转轮位于所述中空通道内；所述涡流分级机构本体的上部设置有第一出口，所述第一出口位于所述导流体的上方。进一步地，所述分级转轮的外侧套设有导流体，所述导流体包括第一固定架和第二固定架及多块导流板，第一固定架位于所述分级转轮的上部，且具有中空孔道；所述第二固定架包括圆板和环形框，所述环形框套设于所述圆板外侧，所述圆板盖合于所述中空通道一端，且所述圆板与所述环形框之间沿所述圆板的径向具有间隙；所述多块导流板沿所述中空通道周向分布，且任意相邻两块所述导流板之间的间隙形成所述进料通道。根据本专利技术的另一个方面，还提供一种微胶囊制备方法，包括：制备好的微胶囊和多余的粉料随着造粒塔进风一起进行涡流分离处理；涡流分离处理后的粉料进行固气分离，对固气分离所得的粉料及细小颗粒进行回收利用处理；涡流分离处理后留下的颗粒即为微胶囊颗粒。进一步地，涡流分离处理后得到的微胶囊颗粒进入流化床进行干燥处理。进一步地，所述固气分离在固气分离机构中进行，所述固气分离机构包括分离单元和粉料收集单元；所述固气分离所得的粉料从连通分离单元的第二分离出口与所述造粒塔的入口的细粉回流管道进入所述造粒塔进行二次利用，分离单元中逃逸的粉尘由所述分离单元的第一分离出口进入所述粉料收集单元收集处理。(三)有益效果本专利技术提出的一种微胶囊造粒分级系统及微胶囊制备方法，其有益效果主要如下：该系统通过使造粒塔与涡流分级机构连接，粉尘分离机构和流化床分别与涡流分级机构连接，使由造粒塔中制备的微胶囊与粉料经过分离，能够有效地减少微胶囊表面粘附的粉料，并且得到的微胶囊细小颗粒少，颗粒均一度良好；同时，分离后的粉料及不合格过细颗粒能够回收，重新进入制备微胶囊的工艺过程中，以循环利用。本专利技术在同一设备系统中实现了微囊造粒、分级、分离操作。其工艺过程简单、分离效果好。附图说明图1为根据本专利技术实施例的一种微胶囊造粒分级系统的结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的一种微胶囊造粒分级系统的涡流分级机构的结构示意图；图3为根据本专利技术的一种流化床及流化床造粒分离系统的导流体结构示意图；图4为根据本专利技术的一种流化床及流化床造粒分离系统的导流体的结构示意图；图5为根据本专利技术实施例1的一种微胶囊制备方法制备的微胶囊粒径分布图；图6为根据本专利技术实施例2的一种微胶囊制备方法制备的微胶囊粒径分布图；图7为根据本专利技术实施例3的一种微胶囊制备方法制备的微胶囊粒径分布图；图8为根据本专利技术对比例1的一种微胶囊制备方法制备的微胶囊粒径分布图；图9为根据本专利技术对比例2的一种微胶囊制备方法制备的微胶囊粒径分布图；图中，1-送风机；2-造粒塔；3-喷头；4-管道；5-涡流分级机构；6-分离单元；7-粉料收集单元；8-引风机；9-流化床；10-进料管；11-分级转轮；12-第二出口；13-第一出口；14-涡流分级机构本体；15-导流体；16-第一固定架；17-第二固定架；18-导流板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参见图1所示，本实施例提供一种微胶囊造粒分级系统，包括造粒塔2、涡流分级机构5、第一粉尘分离机构和流化床9。粉料在造粒塔2内经过一定的工艺处理，形成微胶囊产品；所采用的工艺可以是常规工艺，也可以是具有创新性的工艺，只要能够形成微胶囊产品即可。可以理解的是，在造粒塔2的上部设置有喷头3，用于制备微胶囊的乳液由该喷头3喷入到造粒塔2内部；同时，在造粒塔2的上部还设置有向造粒塔2内部输送粉料的入口，例如，通过管道4向造粒塔2内部输送粉料由于在生产微胶囊产品过程中，会有多余的粉料随微胶囊一起排出，且粉料难以与微胶囊产品自然分离。造粒塔2具有出风口，用于造粒后的微胶囊排出造粒塔2。使造粒塔2的出风口与涡流分级机构5连接，由造粒塔2出风口排出的包括微胶囊和粉料的产品一起进入到涡流分级机构5，由涡流分级机构5对微胶囊和粉料进行分离处理。涡流分级机构5可采用涡流分离器。参见图2所示，涡流分级机构5包括涡流分级机构本体14、位于涡流分级机构本体14内的分级转轮11、进料管10、第一出口13和第二出口12两个出口。进料管10位于涡流分级机构本体14的侧方，进料管10可沿涡流分级机构本体14的切线方向布置，使物料能够沿涡流分级机构本体14的切线方向进入到涡流分级机构本体14内。分级转轮11的转轴可沿竖直方向布置，且分级转轮11的叶片位置可与进料管10的入口位置相对应，即进料管10的入口朝向分级转轮11的叶片。进入到涡流分级机构本体14内的物料经高速旋转的分级转轮11作用，进行分级处理，使微胶囊与粉料分离。采用涡流分级机构5对微胶囊和粉料进行分离，涡流分级机构5高速旋转的分级转轮11能够更高效地分离微胶囊和粉料。第一出口13与粉尘分离机构连接，第二出口12与流化床9连接。其中，第一出口13可位于涡流分级机构5的上部，利于粉尘或粒径不合格、重量较轻的粉料随气体排出；第二出口12可位于涡流分级机构5的底部，利于粒径合格、重量较重的微胶囊由底部排出。可以理解的是，粉尘分离机构至少有一套，也可以有多套。当设置有多套粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微胶囊造粒分级系统，其特征在于，包括造粒塔；所述造粒塔的出风口与涡流分级机构连接，用于使微胶囊与粉料分离；所述造粒塔的进风口与送风机连接；所述涡流分级机构的第一出口与粉尘分离机构连接，所述粉尘分离机构用于分离和收集粉料。

【技术特征摘要】
1.一种微胶囊造粒分级系统，其特征在于，包括造粒塔；所述造粒塔的出风口与涡流分级机构连接，用于使微胶囊与粉料分离；所述造粒塔的进风口与送风机连接；所述涡流分级机构的第一出口与粉尘分离机构连接，所述粉尘分离机构用于分离和收集粉料。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉尘分离机构包括分离单元和粉料收集单元；所述分离单元的入口与所述第一出口连通，所述分离单元的第一分离出口与所述粉料收集单元连接。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述分离单元的第二分离出口与所述造粒塔的入口连通。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述涡流分级机构的第二出口与流化床连接，所述流化床用于干燥微胶囊。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述涡流分级机构的第二出口处设置关风器或双层蝶阀。6.根据权利要求1-5所述的系统，其特征在于，所述涡流分级机构包括涡流分级机构本体、导流体与分级转轮；所述导流体和所述分级转轮位于所述涡流分级机构本体内部，所述导流体具有中空通道，且所述导流体的侧方开设有进料通道，所述分级转轮位于所述中空通道内；所述涡流分级机构本体的上部设置有第一出口，所述第一出口位于所述导流体的上方。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔宇，汪志明，杨金涛，陆姝欢，肖敏，
申请(专利权)人：嘉必优生物技术武汉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42