铰链制造技术

一种铰链，包括第一固定件、第二固定件以及固定轴，所述第一固定件包括第一凹槽、第二凹槽和枢轴通孔，所述第一固定件中部向所述柜门侧面突出，所述第一固定件的顶面和其两侧面所形成第一凹槽，所述柜门侧面嵌入并连接在所述第一凹槽中；所述第二凹槽位于所述第一固定件内侧面；所述枢轴通孔位于所述突出部分、平行于所述柜门侧面，并穿过所述第二凹槽；所述第二固定件包括连接块，所述连接块包括固定轴通孔，所述固定轴穿过所述第一固定件上的枢轴通孔和第二固定件上的固定轴通孔连接所述第一固定件和第二固定件。实施本实用新型专利技术的铰链，具有以下有益效果：耐腐蚀，不会生锈，强度较高，使用寿命长。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接装置，更具体地说，涉及一种铰链。技术背景铰链广泛用于枢轴转动的两个物体上，如门框和门、拒体和拒门等。在使 用铰链连接时，铰链在某些时候要承受其连接物体的重量，例如，在拒门打开 时，其连接的铰链要承受柜门的重量，所以铰链不仅要转动灵活，还要有一定 的强度 在现有技术中，通常使用的铰链都是使用金属制成，其强度较好，但 也存在制造成 高以及在某些环境下容易生锈，使用寿命不长的问题。例如 在酸性或碱性或湿度较大的环境下，上述使用金属制造的铰链就会很快生锈，污染环景，减低其使用时间，增加了使用成本；如使用塑料按现有方式制作铰 链，又容易出现强度不够的问题，因此，有必要在某些细分市场上采用既用塑 料制作又有一定强度的铰链。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述成本高、在某些 环境下容易生锈，污染环境的缺陷，提供一种成本低、不会生锈且强度较好的 铰链。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种铰链，包括第一固定件、第二固定件以及固定轴，所述第一固定件连接在拒门上，所述第二 固定件连接在拒体侧板上，所述第一固定件包括第一凹槽、第二凹槽和枢轴通 孔，所述第一固定件中部向所述拒门侧面突出，所述第一固定件的顶面和其两侧面所形成第一凹槽，所述拒门侧面嵌入并连接在所述第一凹槽中；所述第二 凹槽位于所述第一固定件内侧面；所述枢轴通孔位于所述突出部分、平行于所 述拒门侧面，并穿过所述第二凹槽；所述第二固定件包括连接块，所述连接块 包括固定轴通孔，所述固定轴穿过所述第 一 固定件上的枢轴通孔和第二固定件 上的固定轴通孔连接所述第 一 固定件和第二固定件。在本技术所述的铰链中，所述第二固定件包括顶面及内、外侧面，所 述顶面及内、外側面构成与所述拒体側板厚度相适配、所述拒体側板嵌于其中 的第三凹槽。在本技术所述的铰链中，所述第一紧固件底面包括多个用于安装固定 螺钉的螺钉孔。在本技术所述的铰链中，所述第二紧固件的外侧面包括多个用于安装 固定螺钉的螺钉孔。在本技术所述的铰链中，所述第一紧固件内、外侧面或第二紧回件内、 外侧面的形状包括半圆形或矩形或六边形。在本技术所述的铰链中，所述第 一凹槽与所述拒门側面接触的顶面上 包括多个凹陷。在本技术所述的铰链中，还包括垫圈，所述垫圈位于所述第一紧固件 的第二凹槽与所述笫二紧固件的连接块之间，所述固定轴穿过所述垫團。在本技术所述的铰链中，所述第二紧固件的面积外侧面大于其内侧面面积。在本技术所述的铰链中，所述第一固定件、第二固定件以及固定轴分 别为一次注塑成型。实施本技术的铰链，具有以下有益效果由于采用塑料一次成型，所 以在酸、碱或湿度较大的环境下都不会生锈，耐腐蚀；又由于采用了将拒门侧 面及柜体側板都嵌入4交链部件中，所以铰链的强度较高。附图说明下面将结合附闺及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术铰链实施例的第一紧固件和第二紧固件装配后的底视图；图2是本技术铰链实施例的第一紧固件正视困； 图3是本技术铰链实施例的第一紧固件后视图； 图4是本技术铰链实施例的第一紧固件左视图； 图5是本技术铰链实施例的第一紧固件底视图； 图6是本技术铰链实施例的第一紧固件俯视图； 图7是图5的A-A向剖视图；图8是本技术铰链实施例的第二紧固件正视國； 图9是本技术铰链实施例的第二紧固件后视图； 图IO是本技术铰链实施例的第二紧固件左视國； 图ll是本技术铰链实施例的第二紧固件底视图； 图12是图9的B-B向剖视图。具体实施方式如图1所示，在本技术的铰链实施例中，由第一紧固件l、第二紧固件2通过固定轴(图中未示出)结合在一起而构成该铰链，其中，第一紧固件 l连接在拒门上，第二紧固件2连接在拒体侧板上，冲巨门和拒体通过该铰链而 连接在一起，并且实现拒门的开合。图2 -图7为本技术铰链实施例中第一固定件1的各向一见图，如图2 -图7所示，在本技术的铰链实施例中，第一固定件1的中间部分向柜门 的侧面突出，在本实施例中，该突出为一半圆形，第一固定件1的顶面19与 其外侧面15、内側面16构成第一凹槽11,见國4、图6，第一凹槽ll的宽度 与拒门侧面的宽度相适配，拒门側面安装第一固定件1的位置有与第一固定件 1突出部分相适配的凹陷，使得拒门側面可以嵌入到第一凹槽11中，同时第 一固定件1的外側面15和内侧面16分别贴紧拒门的外表面和内表面，使柜门 侧面嵌入第一凹槽11时更加稳固；第一紧固件1还包括底面13,在底面13 上有两个螺钉孔14，将第一紧固件11安装在拒门側面时，使用两个螺钉分别 由上述两个螺钉孔14将第一紧固件11牢固固定在拒门侧板上。在第一紧固件 1的顶面19的突出部分上，有多个凹陷18，见图7，凹陷18的作用是加大上 述顶面19与上述拒门側面之间的摩擦力，使第一紧固件1更加牢固地固定在 拒门侧面上。在第一紧固件1的向拒门侧面的突出部分的内侧面16上，还有 第二凹槽12，该第二凹槽12大至位于第一紧固件1的中部，由其底面13开 始向拒门側面方向延伸，见图3,第二凹槽12用于放置第二紧固件2与第一 紧固件1的连接部分；第一紧固件1还包括枢轴通孔17,见图7，枢轴通孔 17位于第一紧固件1向柜门侧面凸起的突出部分，该枢轴通孔17的方向平行 于上述拒门側面，即平行于第一紧固件1中的底面13,该枢轴通孔17贯穿整 个突出部分，包括穿过第二凹槽12，在安装时，固定轴依次穿过上述枢轴通孔17的一部分， 一个垫圈3、第二紧固件2放置于第二凹槽12中的连接部分 的通孔、另一个垫圏3以及另一部分枢轴通孔17,从而使第一紧固件1和第 二紧固件2连为一体。上述垫圈3位于第二紧固件2的连接部分与所述第二凹 槽12之间，并套在所述固定轴上，该垫圏3可以起到耐磨和润滑的作用。图8-图12为第二紧固件2的各向视图，如图8-图12所示，在本实用 新型铰链实施例中，第二固定件2包括外侧面25、内侧面26以及连接块22， 见困8、图9，在外侧面25上有多个螺钉孔24，在第二紧固件2与拒体側面 安装时，可使用螺钉穿过上述螺钉孔24将第二紧固件2固定在拒体側板上。 在本实施例中，第二紧固件2中的外侧面25、内侧面26以及其顶面29形成 第三凹槽21,见图10,第三凹槽21的宽度大致等于拒体外侧板的宽度，安装 时，柜体侧板嵌于该第三凹槽21中，第二紧固件2的外侧面25贴于拒体侧板 外表面，第二紧固件2的内側面26贴于拒体侧板的内表面，使第二紧固件2 更加稳固地与拒体側板连接。在本实施例中，由于第二紧固件2的顶面向拒体 侧板方向突出并呈半風形，所以在拒体側板上也有一半圆形的凹陷，使拒体侧 板与第二紧固件2更好地连接。在本实施例中，第二紧固件2还有一用于连接第一紧固件1和第二紧固件 2的安装块22,安装块22大致位于第二紧固件2的中部，其延伸方向与上述 顶面29的突出方向相差180度，安装块22包括了一固定轴通孔27,见图12， 该固定轴通孔27横穿过整个安装块22,其方向与上述拒体侧板平行。安装时， 上述固定块22伸入第一紧固件1的第二凹槽12中，见图l，固定轴(困中未 示出)依次穿过枢轴通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链，包括第一固定件（１）、第二固定件（２）以及固定轴，所述第一固定件（１）连接在柜门上，所述第二固定件（２）连接在柜体侧板上，其特征在于，所述第一固定件（１）包括第一凹槽（１１）、第二凹槽（１２）和枢轴通孔（１７），所述第一固定件（１）中部向所述柜门侧面突出，所述第一固定件（１）的顶面（１９）和其外、内侧面（１５、１６）所形成第一凹槽（１１），所述柜门侧面嵌入并连接在所述第一凹槽（１１）中；所述第二凹槽（１２）位于所述第一固定件（１）内侧面（１６）；所述枢轴通孔（１７）位于所述突出部分、平行于所述柜门侧面，并穿过所述第二凹槽（１２）；所述第二固定件（２）包括连接块（２２），所述连接块（２２）包括固定轴通孔（２７），所述固定轴穿过所述第一固定件（１）上的枢轴通孔（１７）和第二固定件（２）上的固定轴通孔（２７）连接所述第一固定件（１）和第二固定件（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖智雄，
申请(专利权)人：肖智雄，
类型：实用新型
国别省市：94[]