实轴直线度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了实轴直线度检具，包括一个长方体框形的支架，支架具有竖直的四条支腿，且沿前后方向分别为前支腿和后支腿，四条支腿分布在支架的四角，前支腿比所述后支腿高50mm，支架的顶部上焊接有一个底座，底座由四条槽钢首尾焊接成长方形，底座的前后两条边的底部分别抵靠在前支腿的顶部和后支腿的顶部上，沿每条滑道上分别布置有一条测量滑轨，且测量滑轨突出于滑道的上表面，沿底座的左右方向的正上方架设有一条横梁，横梁的中部下方悬挂有一个测量块，且测量块的底部与测量滑轨的顶部之间的高度差设置为直线度0.3mm的标准实轴的直径。本实用新型专利技术，节省了两端开孔的工序和成本，能快速分选检测直线度，避免中心孔同轴度超差的问题。

【技术实现步骤摘要】
实轴直线度检具
本技术涉及轴类零件直线度检具，具体涉及实轴直线度检具。
技术介绍
目前在实轴等长轴类零件中，产品的弯曲往往会超过技术要求，造成两端加工后跳动不合格，其中弯曲最大部位集中于轴的中间位置附近。由于现行标准一般要求直线度要求在0.3mm以下，而原材料直线度最大可达1.2mm，因此必须在加工前对原材料进行校直。现有的校直方法是：先在产品的两端面打中心孔后用偏摆仪检查直线度，然后对直线度不合格的产品再进行校直，但是这种方法有两个问题：1、效率低，平均节拍为18S/件；2、当直线度超过0.5mm时，会出现校直后两端面不平行，且两端中心孔同轴度超差的问题。综上所述，目前需要一种能快速分选检测直线度，并且避免中心孔同轴度超差的检具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的直线度检具检测效率低并且中心孔同轴度超差的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供实轴直线度检具，包括一个长方体框形的支架，所述支架具有竖直的四条支腿，且沿前后方向分别为前支腿和后支腿，所述四条支腿分布在所述支架的四角，所述前支腿比所述后支腿高50mm，所述支架的顶部上焊接有一个底座，所述底座由四条槽钢首尾焊接成长方形，所述底座的前后两条边的底部分别抵靠在所述前支腿的顶部和后支腿的顶部上，沿所述底座的前后方向间隔布置有两条滑道，沿每条滑道上分别布置有一条测量滑轨，所述测量滑轨的横断面为向上凸出的半圆弧形，且所述测量滑轨突出于所述滑道的上表面并固定连接，沿所述底座的左右方向的正上方架设有一条横梁，所述横梁的中部下方悬挂有一个测量块，且所述测量块的底部与所述测量滑轨的顶部之间的高度差设置为直线度0.3mm的标准实轴的直径。在上述方案中，所述横梁的中部下侧连接有一个固定套，所述固定套上分别开设有三个沿左右方向贯穿的通孔，各所述通孔沿所述固定套的前后方向均匀排布，沿所述固定套的底面中部开设有一条凹槽，所述凹槽沿前后方向布置，所述测量块适配滑动设于所述凹槽内，所述测量块的底部突出于所述凹槽，所述测量块上设有与所述通孔适配的安装孔，且所述测量块可与任意一个所述通孔固定连接。在上述方案中，所述测量块沿所述底座的前后方向布置，所述滑道分别对称地布置于所述测量块下方的左右两侧。在上述方案中，相邻的两条所述支腿的下部之间连接有一条水平布置的方钢，并通过所述方钢焊接固定。在上述方案中，所述底座的前后两条边的底部分别与所述前支腿和后支腿的顶部焊接固定。在上述方案中，所述横梁、滑道和底座的材质为槽钢，所述槽钢上下两面为打磨平整的平面。在上述方案中，每个所述支腿的底部分别转动设有一只脚轮。在上述方案中，所述测量滑轨的硬度为HRC48-52，所述测量滑轨通过螺栓连接固定在所述滑道上。在上述方案中，所述固定套通过螺栓与所述横梁固定连接。在上述方案中，所述支腿的材质为方钢。本技术，结构简单，操作快捷，节省了两端开孔的工序和成本，能快速分选检测直线度，并且避免中心孔同轴度超差的问题。附图说明图1为本技术的外形示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1至图3所示，本技术提供的实轴直线度检具，包括一个长方体框形的支架6，支架6具有竖直的四条支腿，每个支腿的底部分别转动设有一只便于移动的脚轮7，相邻的两条支腿的下部之间连接有一条水平布置的方钢，并通过方钢焊接固定。支腿沿前后方向分别为两条前支腿和两条后支腿，四条支腿分布在支架6的四角，并且前支腿比后支腿高50mm，使底座5呈前高后低的倾斜状，便于检测时待测实轴自动滚动，无需人工转动，底座5焊接在支架6的顶部上，底座5由四条槽钢首尾焊接成长方形，底座5的前后两条边的底部分别抵靠在前支腿的顶部和后支腿的顶部上并焊接固定。沿底座5的前后方向间隔布置有两条滑道4，沿每条滑道4上分别布置有一条测量滑轨3，测量滑轨3的横断面为向上凸出的半圆弧形，且测量滑轨3突出于滑道4的上表面并固定连接，沿底座5的左右方向的正上方架设有一条横梁1，横梁1的中部下方悬挂有一个测量块2，测量块2沿底座5的前后方向布置，两条滑道4分别对称地布置于测量块2下方的左右两侧，使待测零件的滚动左右均衡，不会出现较大的测量误差。测量块2的底部与测量滑轨3的顶部之间的高度差预先设置为直线度0.3mm的标准实轴的直径，待测实轴是否能自由滚动并通过该高度差即可检验是否符合标准。进一步优选的，横梁1的中部下侧通过螺栓固定连接有一个固定套9，固定套9上分别开设有三个沿左右方向贯穿的通孔8，各通孔8沿固定套9的前后方向均匀排布，沿固定套9的底面中部开设有一条凹槽，凹槽沿前后方向布置，测量块2适配滑动设于凹槽内，并且测量块2的底部突出于凹槽，测量块2上设有与通孔8适配的安装孔，且安装孔可与任意一个通孔8固定连接以调节测量块2的位置，从而适应不同的工况和零件尺寸。横梁1、滑道4和底座5的材质为槽钢，槽钢上下两面为打磨平整的平面。支腿的材质为方钢，槽钢的规格为：C10，6M，方钢的规格为：50×50，10M。测量滑轨3的热处理硬度为HRC48-52，然后磨削，最后通过螺栓连接固定在滑道4上。本技术在使用时，测量块2与测量滑轨3的高度差即是标准实轴10的直径+直线度(21.8+0.3＝22.1mm)，当待测实轴在测量滑轨3上滚动一个圆周距离时，如顺利通过就表面直线度合格，符合标准实轴10的相同要求，否则卡住不动直线度就超差，测试不合格，这样大大省去了开设中心轴的成本和麻烦，节省了工序，不仅可实现快速分选检测直线度，还可以避免以往出现中心孔同轴度超差的问题。本技术，结构简单，操作快捷，节省了两端开孔的工序和成本，能快速分选检测直线度，并且避免中心孔同轴度超差的问题。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.实轴直线度检具，其特征在于，包括一个长方体框形的支架，所述支架具有竖直的四条支腿，且沿前后方向分别为前支腿和后支腿，所述四条支腿分布在所述支架的四角，所述前支腿比所述后支腿高50mm，所述支架的顶部上焊接有一个底座，所述底座由四条槽钢首尾焊接成长方形，所述底座的前后两条边的底部分别抵靠在所述前支腿的顶部和所述后支腿的顶部上，沿所述底座的前后方向间隔布置有两条滑道，沿每条所述滑道上分别布置有一条测量滑轨，所述测量滑轨的横断面为向上凸出的半圆弧形，且所述测量滑轨突出于所述滑道的上表面并固定连接，沿所述底座的左右方向的正上方架设有一条横梁，所述横梁的中部下方悬挂有一个测量块，且所述测量块的底部与所述测量滑轨的顶部之间的高度差设置为直线度0.3mm的标准实轴的直径。

【技术特征摘要】
1.实轴直线度检具，其特征在于，包括一个长方体框形的支架，所述支架具有竖直的四条支腿，且沿前后方向分别为前支腿和后支腿，所述四条支腿分布在所述支架的四角，所述前支腿比所述后支腿高50mm，所述支架的顶部上焊接有一个底座，所述底座由四条槽钢首尾焊接成长方形，所述底座的前后两条边的底部分别抵靠在所述前支腿的顶部和所述后支腿的顶部上，沿所述底座的前后方向间隔布置有两条滑道，沿每条所述滑道上分别布置有一条测量滑轨，所述测量滑轨的横断面为向上凸出的半圆弧形，且所述测量滑轨突出于所述滑道的上表面并固定连接，沿所述底座的左右方向的正上方架设有一条横梁，所述横梁的中部下方悬挂有一个测量块，且所述测量块的底部与所述测量滑轨的顶部之间的高度差设置为直线度0.3mm的标准实轴的直径。2.如权利要求1所述的实轴直线度检具，其特征在于，所述横梁的中部下侧连接有一个固定套，所述固定套上分别开设有三个沿左右方向贯穿的通孔，各所述通孔沿所述固定套的前后方向均匀排布，沿所述固定套的底面中部开设有一条凹槽，所述凹槽沿前后方向布置，所述测量块适配滑动设于所述凹槽内，所述测量块的底部突出于所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永瑞，杨艳红，崔亮，
申请(专利权)人：吉林博仁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22