一种回转窑制造技术

本实用新型专利技术属于垃圾焚烧处理技术领域，具体涉及一种密封性良好的回转窑，包括回转窑筒体，回转窑筒体的一端为窑尾和与窑尾连接的窑尾烟室，窑尾与窑尾烟室之间设有窑尾密封罩组件，窑尾密封罩组件包括密封筒，密封筒的一端与窑尾烟室固定连接，密封筒的另一端内侧沿圆周方向设有一首尾连接的第二环形卡条，窑尾外侧沿圆周方向设有一首尾连接的第一环形卡条，第一环形卡条与第二环形卡条之间设有若干密封滚珠，密封滚珠上分别设有与第一环形卡条和第二环形卡条对应的卡槽，密封滚珠将密封筒与窑尾的连接处密封，且密封滚珠与第一环形卡条和第二环形卡条滑动连接。本实用新型专利技术提供一种密封性良好的回转窑。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑
本技术属于垃圾焚烧处理
，具体涉及一种密封性良好的回转窑。
技术介绍
回转窑筒体呈一定的倾斜角度，导致回转窑易在轴向上有微量的位移，造成回转窑窑尾与其他设备在连接密封处产生一定间隙，发生漏气现象，因此，增加了排风机负荷，提高了熟料热能消耗和生产成本，同时，造成粉尘溢出，污染生产环境。现有回转窑窑尾密封技术使用的是气缸密封装置，由于窑尾温度一般在200-300℃，气缸密封装置配套的气管在高温下很容易老化，气缸密封整套装置需要压缩空气提供动力，造价成本和生产运行成本较高，更换气管的周期需要5-6天，给回转窑的生产造成很大困扰。。根据现有技术中存在的问题，本技术提供一种当回转窑的窑尾处的温度过高产生形变时，仍然能维持良好密封性的密封性良好的回转窑。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术采用如下技术方案：一种密封性良好的回转窑，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的一端为窑尾和与所述窑尾连接的窑尾烟室，所述窑尾与所述窑尾烟室之间设有窑尾密封罩组件，所述窑尾密封罩组件包括密封筒，所述密封筒的一端与所述窑尾烟室固定连接，所述密封筒的另一端内侧沿圆周方向设有一首尾连接的第二环形卡条，所述窑尾外侧沿圆周方向设有一首尾连接的第一环形卡条，所述第一环形卡条与所述第二环形卡条之间设有若干密封滚珠，所述密封滚珠上分别设有与所述第一环形卡条和所述第二环形卡条对应的卡槽，所述密封滚珠将所述密封筒与所述窑尾的连接处密封，且所述密封滚珠与所述第一环形卡条和所述第二环形卡条滑动连接。优选的，所述密封筒的另一端连接有套在所述窑尾外侧的弹簧钢密封锥筒，所述弹簧钢密封锥筒口径较大的一端与所述密封筒固定连接，所述弹簧钢密封锥筒口径较小的一端与所述窑尾接触连接。优选的，所述弹簧钢密封锥筒的侧壁与所述窑尾之间连接有缓冲弹簧。优选的，所述密封筒与所述窑尾烟室之间连接有连接密封筒，所述连接密封筒的一端与所述窑尾烟室之间连接有连接法兰。优选的，所述密封筒的厚度为15-30cm，所述密封筒的一端设有与所述连接密封筒的另一端卡接的环形卡槽，所述连接密封筒的筒壁与所述密封筒的筒壁之间连接有固定螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一环形卡条、第二环形卡条和密封滚珠的配合，对窑尾实现良好的密封，同时不妨碍回转窑筒体的转动；其次，即使窑尾发生形变，由于密封滚珠的卡槽具有一定的深度，因此也不会影响密封效果，进一步为了方便拆卸检修，还设有连接密封筒。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图，图2是图1中A-A截面结构示意图，图中标记为：1、回转窑筒体；11、窑尾；12、第一环形卡条；2、窑尾密封罩组件；3、密封筒；31、第二环形卡条；32、环形卡槽；4、弹簧钢密封锥筒；41、缓冲弹簧；5、密封滚珠；51、卡槽；6、连接密封通；61、固定螺栓；62、连接法兰；7、窑尾烟室。具体实施方式下面结合附图描述本技术的优选实施方式：如图1-图2所示，一种密封性良好的回转窑，包括回转窑筒体1，回转窑筒体1的一端为窑尾11和与窑尾11连接的窑尾烟室7，窑尾11与窑尾烟室7之间设有窑尾密封罩组件2，窑尾密封罩组件2包括密封筒3，密封筒3的一端与窑尾烟室7固定连接，密封筒3的另一端内侧沿圆周方向设有一首尾连接的第二环形卡条31，窑尾11外侧沿圆周方向设有一首尾连接的第一环形卡条12，第一环形卡条12与第二环形卡条31之间设有若干密封滚珠5，密封滚珠5上分别设有与第一环形卡条12和第二环形卡条31对应的卡槽51，密封滚珠5将密封筒3与窑尾11的连接处密封，且密封滚珠5与第一环形卡条12和第二环形卡条31滑动连接。如图1-图2所示，密封筒3的另一端连接有套在窑尾11外侧的弹簧钢密封锥筒4，弹簧钢密封锥筒4口径较大的一端与密封筒3固定连接，弹簧钢密封锥筒4口径较小的一端与窑尾11接触连接。如图1-图2所示，弹簧钢密封锥筒4的侧壁与窑尾11之间连接有缓冲弹簧41。如图1-图2所示，密封筒3与窑尾烟室7之间连接有连接密封筒6，连接密封筒6的一端与窑尾烟室7之间连接有连接法兰62。如图1-图2所示，密封筒3的厚度为15-30cm，密封筒3的一端设有与连接密封筒6的另一端卡接的环形卡槽32，连接密封筒6的筒壁与密封筒3的筒壁之间连接有固定螺栓61。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制技术，尽管参照前述实施例对本技术进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑，其特征在于，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的一端为窑尾和与所述窑尾连接的窑尾烟室，所述窑尾与所述窑尾烟室之间设有窑尾密封罩组件，所述窑尾密封罩组件包括密封筒，所述密封筒的一端与所述窑尾烟室固定连接，所述密封筒的另一端内侧沿圆周方向设有一首尾连接的第二环形卡条，所述窑尾外侧沿圆周方向设有一首尾连接的第一环形卡条，所述第一环形卡条与所述第二环形卡条之间设有若干密封滚珠，所述密封滚珠上分别设有与所述第一环形卡条和所述第二环形卡条对应的卡槽，所述密封滚珠将所述密封筒与所述窑尾的连接处密封，且所述密封滚珠与所述第一环形卡条和所述第二环形卡条滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑，其特征在于，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的一端为窑尾和与所述窑尾连接的窑尾烟室，所述窑尾与所述窑尾烟室之间设有窑尾密封罩组件，所述窑尾密封罩组件包括密封筒，所述密封筒的一端与所述窑尾烟室固定连接，所述密封筒的另一端内侧沿圆周方向设有一首尾连接的第二环形卡条，所述窑尾外侧沿圆周方向设有一首尾连接的第一环形卡条，所述第一环形卡条与所述第二环形卡条之间设有若干密封滚珠，所述密封滚珠上分别设有与所述第一环形卡条和所述第二环形卡条对应的卡槽，所述密封滚珠将所述密封筒与所述窑尾的连接处密封，且所述密封滚珠与所述第一环形卡条和所述第二环形卡条滑动连接。2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓东，
申请(专利权)人：扬州东晟固废环保处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32