一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉制造技术

一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉，包括燃烧锅炉主体、蒸汽管道和钢材基体，所述燃烧锅炉主体的内部安装设置有燃气水箱，且燃气水箱的内侧安装固定有锅炉密封门，所述锅炉密封门的内侧安置开设有燃气导入口，且燃气导入口的下方安置固定有燃气喷枪，所述燃气喷枪的左右两侧均设置有减震支架，所述蒸汽管道的内侧安装连接有汽包，且汽包的下方安装设置有排烟管道，所述排烟管道的外侧安装固定有脱酸装置，所述钢材基体的左侧安装设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层的左侧安装固定有耐冲击层，所述耐冲击层的左侧安装设置有装饰漆层。该防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉，采用燃气喷枪和脱酸装置，降低腐蚀性物质产生的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉
本技术涉及甲醛检测
，具体为一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉。
技术介绍
目前，在国内利用黄磷尾气来发电的
，只有极少数的锅炉厂家尝试着去对黄磷尾气这部分余热进行回收，且成功的少之又少，造成直到今天大多数黄磷生产厂家只能看着大量的能源被点天灯，既浪费能源又造成环境的严重污染，对黄磷尾气的有效回收利用，可降低黄磷的生产成本，并大大减少污染排放量，符合当前“节能减排”的趋势。但目前市场上的黄磷尾气燃烧用锅炉主要是采用将燃烧器布置在炉腔内的一体化设置，这样的锅炉往往使得黄磷尾气不能完全燃烧，尾气中大量的腐蚀性物质黏贴在炉腔受热面，形成结垢，进而对炉腔造成腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出黄磷尾气锅炉容易受到聚磷酸腐蚀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉，包括燃烧锅炉主体、蒸汽管道和钢材基体，所述燃烧锅炉主体的内部安装设置有燃气水箱，且燃气水箱的内侧安装固定有锅炉密封门，所述锅炉密封门的内侧安置开设有燃气导入口，且燃气导入口的下方安置固定有燃气喷枪，所述燃气喷枪的左右两侧均设置有减震支架，所述蒸汽管道的内侧安装连接有汽包，且汽包的下方安装设置有排烟管道，所述排烟管道的外侧安装固定有脱酸装置，所述钢材基体的左侧安装设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层的左侧安装固定有耐冲击层，所述耐冲击层的左侧安装设置有装饰漆层。优选的，所述燃气水箱与燃烧锅炉主体为螺栓连接，且燃气水箱内嵌安装在燃烧锅炉主体的内部，并且燃烧锅炉主体外侧四周采用倒角式结构。优选的，所述燃气喷枪整体为圆弧形结构，且燃气喷枪与燃烧锅炉主体为相互平行。优选的，所述蒸汽管道贯穿设置在燃气水箱的内部，且燃气水箱与汽包通过蒸汽管道相互连通，并且汽包关于燃烧锅炉主体中心线对称分布。优选的，所述脱酸装置与排烟管道为嵌套连接，且脱酸装置的直径为排烟管道直径的两倍，并且排烟管道与脱酸装置为拆卸结构。优选的，所述钢材基体和耐腐蚀层的表面粗糙度范围为0.8-3.2um，且耐腐蚀层的整体涂层厚度为6-8um，并且耐腐蚀层的纵截面为波浪形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉，采用燃气喷枪和脱酸装置，便于对黄磷尾气进行完全燃烧，降低腐蚀性物质产生的数量，并通过脱酸装置对气体中的酸度气体进行过滤，降低气体对装置管道腐蚀的力度，采用蒸汽管道和汽包，便于快速将蒸汽快速进行传输，提升装置实际生产使用的便捷性，降低操作人员的劳动强度，采用了耐腐蚀层和耐冲击层，提升了装置整体的密度、抗冲击强度和耐酸碱性，解决了金属和非金属无机材料的结合问题，提高了涂层和基体钢材的结合力度，提升装置对黄磷尾气抗腐蚀的能力。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术燃烧锅炉主体剖结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、燃烧锅炉主体；2、燃气水箱；3、锅炉密封门；4、燃气导入口；5、燃气喷枪；6、减震支架；7、蒸汽管道；8、汽包；9、排烟管道；10、脱酸装置；11、钢材基体；12、耐腐蚀层；13、耐冲击层；14、装饰漆层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉，包括燃烧锅炉主体1、燃气水箱2、锅炉密封门3、燃气导入口4、燃气喷枪5、减震支架6、蒸汽管道7、汽包8、排烟管道9、脱酸装置10、钢材基体11、耐腐蚀层12、耐冲击层13和装饰漆层14，燃烧锅炉主体1的内部安装设置有燃气水箱2，且燃气水箱2的内侧安装固定有锅炉密封门3，燃气水箱2与燃烧锅炉主体1为螺栓连接，且燃气水箱2内嵌安装在燃烧锅炉主体1的内部，并且燃烧锅炉主体1外侧四周采用倒角式结构，便于通过燃气水箱2对燃烧锅炉主体1进行保护，防止燃烧锅炉主体1长期使用造成腐蚀情况，锅炉密封门3的内侧安置开设有燃气导入口4，且燃气导入口4的下方安置固定有燃气喷枪5，燃气喷枪5整体为圆弧形结构，且燃气喷枪5与燃烧锅炉主体1为相互平行，便于通过燃气喷枪5对内部的黄磷尾气进行快速燃烧，提升装置整体使用的效率，燃气喷枪5的左右两侧均设置有减震支架6，蒸汽管道7的内侧安装连接有汽包8，且汽包8的下方安装设置有排烟管道9，蒸汽管道7贯穿设置在燃气水箱2的内部，且燃气水箱2与汽包8通过蒸汽管道7相互连通，并且汽包8关于燃烧锅炉主体1中心线对称分布，提升蒸汽传输的稳定性，提升装置整体的结构合理性，排烟管道9的外侧安装固定有脱酸装置10，脱酸装置10与排烟管道9为嵌套连接，且脱酸装置10的直径为排烟管道9直径的两倍，并且排烟管道9与脱酸装置10为拆卸结构，便于对黄磷尾气燃烧产生的酸度气体进行过滤，降低气体对装置内部的腐蚀强度，钢材基体11的左侧安装设置有耐腐蚀层12，且耐腐蚀层12的左侧安装固定有耐冲击层13，钢材基体11和耐腐蚀层12的表面粗糙度范围为0.8-3.2um，且耐腐蚀层12的整体涂层厚度为6-8um，并且耐腐蚀层12的纵截面为波浪形结构，提升装置整体结构的强度与稳定性，提升装置整体的使用寿命与耐腐蚀的能力，耐冲击层13的左侧安装设置有装饰漆层14。工作原理：在使用一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉时，首先操作人员将燃烧锅炉主体1上的燃气导入口4与黄磷尾气进行连接，并将黄磷尾气直接导入到燃烧锅炉主体1的内部，操作人员随后将燃气喷枪5打开，燃气喷枪5将黄磷尾气直接点燃，并对燃气水箱2进行不断进行加温燃烧，并将燃烧的水蒸气直接导入到蒸汽管道7的内部，并通过蒸汽管道7将水蒸气直接导入到汽包8的内部，当完成燃烧的废气直接通过排烟管道9排放出燃烧锅炉主体1的内部，脱酸装置10对燃烧后的黄磷尾气进行过滤后再对气体进行排出，钢材基体11和耐腐蚀层12可以防止长期黄磷尾气燃烧及产生的腐蚀物质对燃烧锅炉主体1进行腐蚀，耐冲击层13提升在黄磷尾气燃烧装置整体的稳定性时，防止因黄磷尾气燃烧时产生的冲击力过大，导致燃烧锅炉主体1发生结构变形，减震支架6提升结构整体的稳定性，当完成对黄磷尾气燃烧后，操作人员打开锅炉密封门3，并对大量的腐蚀性黏贴在炉腔内部和燃气水箱2的物质进行去除，并通过装饰漆层14降低腐蚀性物质渗入的量，这样就完成了防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉，包括燃烧锅炉主体（1）、蒸汽管道（7）和钢材基体（11），其特征在于：所述燃烧锅炉主体（1）的内部安装设置有燃气水箱（2），且燃气水箱（2）的内侧安装固定有锅炉密封门（3），所述锅炉密封门（3）的内侧安置开设有燃气导入口（4），且燃气导入口（4）的下方安置固定有燃气喷枪（5），所述燃气喷枪（5）的左右两侧均设置有减震支架（6），所述蒸汽管道（7）的内侧安装连接有汽包（8），且汽包（8）的下方安装设置有排烟管道（9），所述排烟管道（9）的外侧安装固定有脱酸装置（10），所述钢材基体（11）的左侧安装设置有耐腐蚀层（12），且耐腐蚀层（12）的左侧安装固定有耐冲击层（13），所述耐冲击层（13）的左侧安装设置有装饰漆层（14）。

【技术特征摘要】
1.一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉，包括燃烧锅炉主体（1）、蒸汽管道（7）和钢材基体（11），其特征在于：所述燃烧锅炉主体（1）的内部安装设置有燃气水箱（2），且燃气水箱（2）的内侧安装固定有锅炉密封门（3），所述锅炉密封门（3）的内侧安置开设有燃气导入口（4），且燃气导入口（4）的下方安置固定有燃气喷枪（5），所述燃气喷枪（5）的左右两侧均设置有减震支架（6），所述蒸汽管道（7）的内侧安装连接有汽包（8），且汽包（8）的下方安装设置有排烟管道（9），所述排烟管道（9）的外侧安装固定有脱酸装置（10），所述钢材基体（11）的左侧安装设置有耐腐蚀层（12），且耐腐蚀层（12）的左侧安装固定有耐冲击层（13），所述耐冲击层（13）的左侧安装设置有装饰漆层（14）。2.根据权利要求1所述的一种防止聚磷酸腐蚀的黄磷尾气锅炉，其特征在于：所述燃气水箱（2）与燃烧锅炉主体（1）为螺栓连接，且燃气水箱（2）内嵌安装在燃烧锅炉主体（1）的内部，并且燃烧锅炉主体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰，
申请(专利权)人：贵州开阳川东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52