一种涂料生产线用于防止缩孔的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种涂料生产线用于防止缩孔的施工方法，包括以下步骤：(1)涂料生产线设备材质的选取，生产线设备和零件中能够接触到涂料和气体的部位由不含硅的材料制成；(2)涂料生产线设备的洗净，生产线设备在现场安装前进行一次洗净，生产线设备在安装后施工前进行二次洗净；(3)涂料生产线设备的缩孔检查，生产线设备在一次洗净和二次洗净后均进行缩孔检查。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产线用于防止缩孔的施工方法
本专利技术属于在设备安装质量控制的领域，具体涉及一种涂料生产线用于防止缩孔的施工方法。
技术介绍
目前，随着社会的发展，涂料的应用已经越来越广泛，在城市的建设和美化中，涂料成为装扮城市的三大要素之一，即花草、灯光、色彩涂料。但在涂料的应用中会碰到各式各样的问题，漆膜产生针孔、缩孔是较常见的问题之一，它会导致建筑物的表面出现缺陷、影响光泽和耐沾污性，降低涂层屏蔽性，使建筑物的整体效果大打折扣，严重影响涂料的使用寿命。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种涂料生产线用于防止缩孔的施工方法，解决了漆膜易产生针孔、缩孔而导致建筑物的表面出现缺陷、不美观和涂料寿命短的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供的一种涂料生产线用于防止缩孔的施工方法，包括以下步骤：(1)涂料生产线设备材质的选取，生产线设备和零件中能够接触到涂料和气体的部位由不含硅的材料制成；(2)涂料生产线设备的洗净，生产线设备在现场安装前进行一次洗净，生产线设备在安装后施工前进行二次洗净；(3)涂料生产线设备的缩孔检查，生产线设备在一次洗净和二次洗净后均进行缩孔检查。优选地，步骤(2)中所述一次洗净使用的一次洗净溶剂包括下列重量份的原料：月桂基甲基氧化胺8-12份，油酸羟乙基咪唑啉5-10份，二甲苯磺酸钠5-10份，乙二醇四乙酸5-10份，异丙酮20-50份，丁二醇20-50份和/或乙醇40-80份。优选地，步骤(2)中所述二次洗净使用的二次洗净溶剂为醇类和酮类的混合溶剂。优选地，所述二次洗净使用的二次洗净溶剂包括乙二醇单丁醚，异丙醇，丙酮，丁酮，环己酮和/或异氟尔酮。进一步地，步骤(2)中涂料生产线设备的洗净方法根据设备结构的不同，包括溶剂擦拭法、浸渍洗净法、泵循环洗净法、冲洗洗净法和/或线洗净。进一步地，步骤(2)中所述一次洗净和所述二次洗净进行循环反复或交替反复操作。进一步地，步骤(3)中所述缩孔检查，包括以下步骤：(1)马口铁板的脱脂，使用石油醚清洗马口铁板使马口铁板脱脂；(2)对涂料生产线设备的一次洗净和二次洗净之后的洗净溶剂分别进行取样；(3)使用刮涂棒在脱脂的马口铁板上涂抹；(4)将取样的洗净溶剂置于马口铁板上刮涂棒涂抹的区域上，使所述区域的洗净溶剂自干；(5)在干燥的洗净溶剂上使用刮涂棒涂抹058涂料。优选地，所述缩孔检查的步骤(4)中洗净溶剂干燥是所述洗净溶剂单独自干或将洗净溶剂和二甲苯混合后自干。本专利技术提供的一种涂料生产线用于防止缩孔的施工方法，具有如下有益效果：1、生产的涂料能够达到缩孔检查的要求，不会产生针孔或缩孔的现象；2、涂料涂覆在建筑物或其他表面时能够耐沾污、提高图层屏蔽性和提高涂料的使用寿命，使建筑物等的涂料表面整体效果好。附图说明图1为本具体实施方式中的涂料生产线用于防止缩孔的施工方法的流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。一种涂料生产线用于防止缩孔的施工方法，在涂料生产线安装过程中，包括以下步骤：一、设备材质的选取1、生产设备中能够接触到或有可能接触到涂料、压缩空气、惰性气体、水和水蒸气等的部位，禁止使用以下材料：(1)硅或硅油；(2)硅橡胶制品的O型圈、垫圈、气垫、油密封等的密封材料、软管、管、隔板、仪表的受压面等零件或产品；(3)可能含有硅的物品，例如耐热涂料、润滑剂、防锈剂、填缝剂、蜡、纸制胶带、脱模剂等。2、可能直接接触涂料等的设备零件和部位的确定(1)搅拌机轴承的密封橡胶，电动机、变速器、减速器的轴承及油密封；(2)油漆槽的进风系统、局排系统；(3)排气、送气管的皮导管、帆布导管，在局排系统与储罐相对或相连接的、有可能直接接触到涂料等的部位；(4)向涂料中通入气体(如氮气等)的生产线上的压力调整阀、电磁阀、压力计、氧浓度计；(5)橡胶、塑料表面附着的脱模剂；(6)真空生产线的机器、零件；(7)DIW(DIW一般是指经过初步离子交换/反渗透后离子含量比较低的水，没有具体的数值去定义，也叫纯化水)生产线的机器、零件；(8)电磁阀的润滑油；(9)砂磨机的附属零件；(10)阀门套及薄板空间；(11)机械密封零件(砂磨机用、搅拌机用、泵用、其它回转机器用)(12)底板包装及底板箱；(13)槽子气相、纵形搅拌机的轴密封件；(14)涂装房空气线上各机器、零件。二、设备的洗净设备需要在现场安装前和现场安装后施工前进行两次洗净操作。需要洗净的设备有处理涂料等流体的机器，包括电容之类凝结工艺气体的机器，以及处理涂料等流体的配管，包括流通接触涂料的压缩空气、惰性气体、水、水蒸气的配管。设备的净洗遵循配管采用泵循环洗净，机器和附属品采用分解洗净原则。设备的洗净包括一次洗净和二次洗净。一次洗净使用一次洗净溶剂对设备进行洗净，除去设备的杂质和油分，其中一次洗净溶剂采用一种溶剂型金属清洗剂，包括下列重量份的原料：月桂基甲基氧化胺8-12份，油酸羟乙基咪唑啉5-10份，二甲苯磺酸钠5-10份，乙二醇四乙酸5-10份，异丙酮20-50份，丁二醇20-50份，乙醇40-80份，该溶剂具有清洗力强、腐蚀性小、来源广泛、常温使用、适用范围广、使用安全等优点。二次洗净使用二次洗净溶剂对设备进行洗净并且将一次洗净时设备中残留的一次洗净溶剂置换出来，二次洗净溶剂采用一种醇类和酮类混合溶剂，主要成分包括：乙二醇单丁醚，异丙醇，丙酮，丁酮，环己酮，异氟尔酮等。一次洗净和二次洗净的操作可以循环反复或交替反复操作，直至确认净洗设备后的溶剂呈透明、无杂质的状态。若设备为水性涂料系的生产设备，设备的洗净在二次洗净后还需要进行水置换，使用水将设备中的残留溶剂置换出来，若设备为水性涂料系的生产设备，则一次洗净溶剂和二次洗净溶剂都要使用溶于水的溶剂成分。设备的洗净方法包括：1、溶剂擦拭法，使用洁净的布蘸取溶剂，进行擦拭完成洗净，适用于槽或加料斗等。例如槽类的洗净,完成耐压性、气密性和放满水测试后，用一次洗净溶剂和二次洗净溶剂将槽类容器内壁及槽类容器内部零件擦拭洗净。例如热交换器的洗净，完成耐压测试后，用一次洗净溶剂和二次洗净溶剂擦拭热交换器的通道内部、管板、管内部、喷嘴等能够擦拭洗净的地方。2、浸渍洗净法，将拆卸开的零件浸泡在盛有溶剂的容器中进行洗净，也可以使用刷子进行辅助刷洗完成洗净，适用于单体机器、零件或长度1米以下的配管。例如气垫和气圈的洗净，使用浸渍洗净法进行洗净。3、泵循环洗净法，将各预制配管连接起来，接通临时溶剂泵和临时溶剂储罐，使溶剂在各预制配管中循环洗净的方法，适用于预制件现场组装配管。例如配管的洗净，原则上采用泵循环洗净法；配管长度在1米以下时也可以选择使用浸渍洗净法进行洗净。将各预制配管连接起来，使用各预制配管组装后总容量5倍体积的一次洗净溶剂和5倍体积的二次洗净溶剂进行洗净，各预制配管内的溶剂流速控制在1m/s以下，循环一次的时间为10-15分钟。泵循环洗净法不适用于不通或循环困难的配管。使用泵循环洗净法时，确认各配管的通畅，防止静电事故的发送。4、冲洗洗净法，将配管的其中一端封闭，从配管的另一端注入溶剂，注入溶剂后，一边冲洗管壁，一边从注入溶剂的一端管口将溶剂排出，冲洗的过程中震动配管，消除配管内的空气，注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产线用于防止缩孔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)涂料生产线设备材质的选取，生产线设备和零件中能够接触到涂料和气体的部位由不含硅的材料制成；(2)涂料生产线设备的洗净，生产线设备在现场安装前进行一次洗净，生产线设备在安装后施工前进行二次洗净；(3)涂料生产线设备的缩孔检查，生产线设备在一次洗净和二次洗净后均进行缩孔检查。

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产线用于防止缩孔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)涂料生产线设备材质的选取，生产线设备和零件中能够接触到涂料和气体的部位由不含硅的材料制成；(2)涂料生产线设备的洗净，生产线设备在现场安装前进行一次洗净，生产线设备在安装后施工前进行二次洗净；(3)涂料生产线设备的缩孔检查，生产线设备在一次洗净和二次洗净后均进行缩孔检查。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(2)中所述一次洗净使用的一次洗净溶剂包括下列重量份的原料：月桂基甲基氧化胺8-12份，油酸羟乙基咪唑啉5-10份，二甲苯磺酸钠5-10份，乙二醇四乙酸5-10份，异丙酮20-50份，丁二醇20-50份和/或乙醇40-80份。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(2)中所述二次洗净使用的二次洗净溶剂为醇类和酮类的混合溶剂。4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述二次洗净使用的二次洗净溶剂包括乙二醇单丁醚，异丙醇，丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡运，高锋，鄢泽斌，喻艳，范新承，
申请(专利权)人：重庆工业设备安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50