一套生产结热管用氨气供气系统技术方案

本申请涉及气体供给领域中的一套生产结热管用氨气供气系统，包括支架、进气管和出气管，所述支架包括横管，横管上均布有若干加热器，加热器包括柱形仓体，仓体内安装有高压钢瓶，高压钢瓶与横管间连接有输气管；所述仓体外壁上环绕有若干圈软管，软管包括进气口和出气口，进气口与进气管相连，出气口与出气管相通；所述进气口与进气管连接处设有第二电磁阀，出气口与出气管连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀电信号相连。通过进气管将烧结机中的热废气导引到软管中，并通过软管对仓体内的高压钢瓶进行加热，不仅实现对热废气的利用，避免了高温热废气的直接排放。

【技术实现步骤摘要】
一套生产结热管用氨气供气系统
本技术涉及气体供给领域，具体涉及一套生产结热管用氨气供气系统。
技术介绍
在结热管生产中需要使用到烧结机，对结热管进行烧结，由于烧结过程中会产生大量的烧结废气，而这些热废气的温度通常高达数百度，直接排放的话，不仅对环境来说是巨大的热污染，造成局部环境温度急剧升高，造成环境恶化，并且对热废气中携带的热量来说也是一种极大的浪费。并且在再结热管生产过程中需要连续补入大量的氨气，现都将高压钢瓶集中放置形成气源，在通过管道实现供气；但是高压钢瓶供气存在一个问题：就是当高压钢瓶供气到一定时候后，其内部残留的氨气，由于形成的气压较低，造成这部分氨气就无法补入，造成该部分残留氨气的浪费。为此，需要对高压钢瓶进行加热，使其内残留的氨气膨胀，进而增大氨气的压力，使其从高压钢瓶中排出；现在常用的加热手段为直接在高压钢瓶旁生堆火，通过火烤来对高压钢瓶进行加热；由于火苗的温度变化不定，易造成高压钢瓶在热胀冷缩的情况下变形破损，导致氨气泄露，加之氨气为可燃气体，泄露的氨气与火苗接触后已发生爆炸，故火烤加热的方式极其危险。
技术实现思路
本技术意在提供一套生产结热管用氨气供气系统，以实现利用烧结机的热废气加热高压钢瓶的目的。本方案中的一套生产结热管用氨气供气系统，包括支架、进气管和出气管，所述支架包括横管，横管上均布有若干加热器，加热器包括柱形仓体，仓体内安装有高压钢瓶，高压钢瓶与横管间连接有输气管；所述仓体外壁上环绕有若干圈软管，软管包括进气口和出气口，进气口与进气管相连，出气口与出气管相通；所述进气口与进气管连接处设有第二电磁阀，出气口与出气管连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀电信号相连。本方案的工作原理：使用时，将进气管连接至烧结机的废气排放处，烧结机产生的热废气通过进气管传递至软管内；由于软管缠绕仓体的外壁上，软管内的热废气对仓体加热，同时加热的仓体将热量传递到高压钢瓶上；当某个高压钢瓶中残留有氨气，依靠正常气压无法排出时，与存放有该高压钢瓶仓体外壁上缠绕的软管相连的第一电磁阀打开，热废气进入到软管中，对高压钢瓶加热，使得其内残留的氨气在热胀冷缩的原理下发生膨胀，提高高压钢瓶中的气压，以便氨气排出；同时与之对应的第二电磁阀同步打开，失去热量的废气通过出气管排出；通过第一电磁阀与第二电磁阀的有效配合，增大了热废气对高压钢瓶的加热效率，避免热废气中的热量浪费，同时也避免了对环境的热污染。本方案的有益效果：通过进气管将烧结机中的热废气导引到软管中，并通过软管对仓体内的高压钢瓶进行加热，不仅实现对热废气的利用，避免了高温热废气的直接排放；还因为烧结机中排放出的热废气温度恒定，不会产生大幅度变化，避免了高压钢瓶热胀冷缩，延长了高压钢瓶的使用寿命。进一步，所述仓体包括衬板和护板，衬板与护板间设有铰接轴，衬板固定连接在横管上；所述软管由上至下设有断面，断面上均连接有隔板，隔板分别连接在衬板与护板。通过将仓体分割成衬板和护板，改变高压钢瓶从仓体内转移的方式，由原来的吊装改为现在的水平推动安装；同时将在软管上设有断面，可避免软管对将高压钢瓶的限制。进一步，所述衬板上安装有底板，底板上滑动连接有承重板。由于高压钢瓶重量大，在更换高压钢瓶是，将其熊衬板和护板间转移出来十分麻烦；而通过将高压钢瓶放置在承重板上，由于承重板与底板为滑动连接，便可轻松的将高压钢瓶从衬板和护板间拉出。进一步，所述相邻隔板上设有密封圈。增大相邻隔板贴合后的密封性，避免相邻隔板间距过大造成与之相连软管中的氨气泄漏。进一步，所述隔板上连接有把手。通过把手方便衬板与护板的分离。附图说明图1为本技术使用时的立体图；图2为本技术的立体图；图3为图2的俯视图；图4为图3中的A处局部放大图；图5为图4中的B处局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：加热器1、输气管2、高压钢瓶3、支架4、缓存仓5、第一电磁阀6、仓体7、软管8、第二电磁阀9、截止阀10、横管11、进气管12、把手13、出气管14、隔板15、弧管16、底板17、承重板18、衬板19、滑轨20、护板21、铰接轴22。实施例基本如附图1～5所示：一套生产结热管用氨气供气系统，包括钢制支架4、进气管12和出气管14，该支架4包括两根横管11，两根横管11间通过弧管16相通，在弧管16上连通有直管，直管与横管11相平行，在直管上套设有用于存储氨气的缓存仓5；在两根横管11的长度方向上均固定连接有七个加热器1，每个加热器1都包括柱形仓体7，仓体7内安装有一瓶高压钢瓶3，高压钢瓶3与横管11间连接有输气管2，在输气管2上安装有截止阀10。在仓体7外壁上环绕有十圈耐高温软管8，该软管8包括管体、进气口和出气口，进气口与进气管12相连，出气口与出气管14相通；在进气口与进气管12连接处均设有第二电磁阀9，出气口与出气管14连接处均设有第一电磁阀6，第一电磁阀6与第二电磁阀9电信号相连。同时仓体7包括呈半圆形的衬板19和护板21，衬板19与护板21间设有铰接轴22，在衬板19的高度方向上开设有滑轨20，滑轨20内滑动连接有与铰接轴22固定相连的滑块；衬板19固定连接在横管11上，同时在衬板19上安装有底板17，底板17上滑动连接有承重板18；管体由上至下设有断面，断面上均连接有隔板15，相邻隔板15上设有密封圈，隔板15分别连接在衬板19与护板21，隔板15上连接有把手13。使用时，将进气管12连接至烧结机的废气排放处，烧结机产生的热废气通过进气管12传递至软管8内；由于软管8缠绕仓体7的外壁上，软管8内的热废气对仓体7加热，同时加热的仓体7将热量传递到高压钢瓶3上；当某个高压钢瓶3中残留有氨气，依靠正常气压无法排出时，与存放有该高压钢瓶3的仓体7外壁上缠绕的软管8相连的第一电磁阀6打开，热废气进入到软管8中，对高压钢瓶3加热，使得其内残留的氨气在热胀冷缩的原理下发生膨胀，提高高压钢瓶3中的气压，以便氨气排出；同时与之对应的第二电磁阀9同步打开，失去热量的废气通过出气管14排出；通过第一电磁阀6与第二电磁阀9的有效配合，增大了热废气对高压钢瓶3的加热效率，避免热废气中的热量浪费，同时也避免了对环境的热污染。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一套生产结热管用氨气供气系统，其特征在于：包括支架、进气管和出气管，所述支架包括横管，横管上均布有若干加热器，加热器包括柱形仓体，仓体内安装有高压钢瓶，高压钢瓶与横管间连接有输气管；所述仓体外壁上环绕有若干圈软管，软管包括进气口和出气口，进气口与进气管相连，出气口与出气管相通；所述进气口与进气管连接处设有第二电磁阀，出气口与出气管连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀电信号相连。

【技术特征摘要】
1.一套生产结热管用氨气供气系统，其特征在于：包括支架、进气管和出气管，所述支架包括横管，横管上均布有若干加热器，加热器包括柱形仓体，仓体内安装有高压钢瓶，高压钢瓶与横管间连接有输气管；所述仓体外壁上环绕有若干圈软管，软管包括进气口和出气口，进气口与进气管相连，出气口与出气管相通；所述进气口与进气管连接处设有第二电磁阀，出气口与出气管连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀电信号相连。2.根据权利要求1所述的生产结热管用氨气供气...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇建斌，胡筱，胡光强，赵伟，
申请(专利权)人：遵义中铂硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52