本发明专利技术提供一种氨介质热交换的双板式换热器，包括多个组依次叠加的换热板组、两端的固定板，每组换热板组均包括第一换热板和第二换热板，第一换热板盖在第二换热板上，第一换热板和第二换热板之间形成第一流体通道，相邻两组换热板组之间形成第二流体通道。本发明专利技术采用氨为热交换介质，提高热交换的温度，增大热交换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氨介质热交换的双板式换热器
本专利技术属于热交换
，具体涉及一种氨介质热交换的双板式换热器。
技术介绍
热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程。在热交换的过程中，最常用的传热介质是水，传热温度范围为5-90℃，在此温度范围以外，由于水趋于结冰或沸腾而不能做传热剂使用。以水做传热剂的优点是传热效果好，成本低廉，其缺点是传热温度范围小，不适合高温热传导需要，适用面小，热传导效率低。使用水作为热源，充满整个腔体空间，必须使腔体内的水达到一定的热度后，散热器才能对室内进行比较有效的供热，此种供热方式能耗大、增加了供热成本，而且传热效率低、发热速度慢、废水多、热效率低、成本高、使用寿命短，造成资源的极大浪费；现有的换热器换热效率低，不能满足高温换热需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述不足，提供一种氨介质热交换的双板式换热器。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种氨介质热交换系统包括蒸发器、气液分离机、压缩机、热交换器、储液罐、过滤器、膨胀阀；所述蒸发器通过不锈钢管路与气液分离机相连，所述气液分离机与压缩机通过不锈钢管路相连，所述热交换器通过不锈钢管路与压缩机相连，所述储液罐通过不锈钢管路与热交换器连通，所述储液罐的出液口设有膨胀阀且之间设有过滤器，所述膨胀阀出液口端与蒸发器相连；所述储液罐中储存的介质为液氨，压缩机的压力为20-33MPa，所述压缩机采用活塞式机械中压压缩机；热交换器的热交换温度为400°C；所述的储液罐采用不锈钢无缝钢管制作而成，所述热交换器采用双板式换热器。所述压缩机包括阀片、气缸、活塞、连杆、曲柄、转轴、电机、机箱；所述机箱上设有气缸，所述气缸中设有活塞杆，所述气缸上端两侧分别设有进气口和出气口，所述进气口及出气口与气缸连接处设有阀片，所述活塞下端铰接连接有连杆，所述连杆与曲柄铰接相连，所述曲柄铰接连接有转轴，所述转轴通过联轴器连接在电机的输出轴上。一种氨介质热交换的双板式换热器，包括多个组依次叠加的换热板组、两端的固定板，每组换热板组均包括第一换热板和第二换热板，第一换热板盖在第二换热板上，第一换热板和第二换热板之间形成第一流体通道，相邻两组换热板组之间形成第二流体通道，第一换热板上表面的右半部从顶部向下开有若干条第一长凹槽，第一换热板上表面的左半部从底部向上凸起有若干条第一长凸条；第二换热板上表面的右半部从底部向上凸起有若干条第二长凸条，第二换热板上表面的左半部从顶部向下开有若干条第二长凹槽，第一换热板右半部的若干第一长凹槽与第二换热板右半部的若干第二长凸条一一对应，第一换热板左半部的若干第一长凸条与第二换热板左半部的若干第二长凹槽一一对应，长凸条和与其相对应的长凹槽形成长通道。本专利技术提供的一种氨介质热交换的双板式换热器，采用氨为热交换介质，利用氨的物理特性，提高热交换的温度，实现高温转换，得到高温气体，提高了适用范围，热转化效率高。附图说明：图1为本专利技术中的氨介质热交换系统的结构示意图。图2为本专利技术中的氨介质热交换系统的压缩机结构示意图。图3为本专利技术中的氨介质热交换系统的热交换器结构示意图。图4为本专利技术中的氨介质热交换系统的热交换器的侧视示意图。具体实施方式如图1、图2、图3及图4所示，本专利技术的提供的一种氨介质热交换系统1包括蒸发器11、气液分离机12、压缩机13、热交换器14、储液罐15、过滤器16、膨胀阀17；所述蒸发器11通过不锈钢管路与气液分离机12相连，所述气液分离机12与压缩机13通过不锈钢管路相连，所述热交换器14通过不锈钢管路与压缩机13相连，所述储液罐15通过不锈钢管路与热交换器14连通，所述储液罐15的出液口设有膨胀阀17且之间设有过滤器16，所述膨胀阀17出液口端与蒸发器11相连；所述储液罐15中储存的介质为液氨，压缩机13的压力为20-33MPa，所述压缩机13采用活塞式机械压缩机；热交换器14的热交换温度为400°C；所述的储液罐15采用不锈钢无缝钢管制作而成，所述热交换器14采用双板式换热器。所述压缩机13包括阀片131、气缸132、活塞133、连杆134、曲柄135、转轴136、电机137、机箱138；所述机箱138上设有气缸132，所述气缸1381中设有活塞杆，所述气缸132上端两侧分别设有进气口和出气口，所述进气口及出气口与气缸连接处设有阀片131，所述活塞133下端铰接连接有连杆，所述连杆134与曲柄135铰接相连，所述曲柄135铰接连接有转轴，所述转轴136通过联轴器连接在电机137的输出轴上。一种氨介质热交换的双板式换热器14包括多个组依次叠加的换热板组141、两端的固定板142，每组换热板组141均包括第一换热板和第二换热板，第一换热板盖在第二换热板上，第一换热板和第二换热板之间形成第一流体通道，相邻两组换热板组之间形成第二流体通道，第一换热板上表面的右半部从顶部向下开有若干条第一长凹槽，第一换热板上表面的左半部从底部向上凸起有若干条第一长凸条；第二换热板上表面的右半部从底部向上凸起有若干条第二长凸条，第二换热板上表面的左半部从顶部向下开有若干条第二长凹槽，第一换热板右半部的若干第一长凹槽与第二换热板右半部的若干第二长凸条一一对应，第一换热板左半部的若干第一长凸条与第二换热板左半部的若干第二长凹槽一一对应，长凸条和与其相对应的长凹槽形成长通道。上述实施例只是说明本专利技术的技术方式与技术特点，其目的是让本领域内的普通技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨介质热交换的双板式换热器，其特征在于：包括多个组依次叠加的换热板组、两端的固定板，每组换热板组均包括第一换热板和第二换热板，第一换热板盖在第二换热板上，第一换热板和第二换热板之间形成第一流体通道，相邻两组换热板组之间形成第二流体通道，第一换热板上表面的右半部从顶部向下开有若干条第一长凹槽，第一换热板上表面的左半部从底部向上凸起有若干条第一长凸条；第二换热板上表面的右半部从底部向上凸起有若干条第二长凸条，第二换热板上表面的左半部从顶部向下开有若干条第二长凹槽，第一换热板右半部的若干第一长凹槽与第二换热板右半部的若干第二长凸条一一对应，第一换热板左半部的若干第一长凸条与第二换热板左半部的若干第二长凹槽一一对应，长凸条和与其相对应的长凹槽形成长通道。
【技术特征摘要】
1.一种氨介质热交换的双板式换热器，其特征在于：包括多个组依次叠加的换热板组、两端的固定板，每组换热板组均包括第一换热板和第二换热板，第一换热板盖在第二换热板上，第一换热板和第二换热板之间形成第一流体通道，相邻两组换热板组之间形成第二流体通道，第一换热板上表面的右半部从顶部向下开有若干条第一长凹槽，第一换热板上表面的左半部从底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：武佳佳，俞俊海，
申请(专利权)人：合肥宽信机电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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