隐藏式重型铰链制造技术

一种隐藏式重型铰链，其主要是由拉引件配合连动件枢组构成可旋控转动之铰链机构，其两端分别置入槽框座并予分别枢接，槽框座置入门板相对预设之凹槽内并锁结固定，利用其拉引件与连动件及框件枢组构成的连动机构与关系，使其在门板并合呈平直状态时，该等拉引件及连动件等机件被完全隐藏于二门板之间而不外露，而在门板开启时藉其拉引件与连动件的连动关系，将二门板完全并收靠合；其特征在于：　　　　该等拉引件及连动件由金属片材冲制而成的多数片状拉引片与连动片交叠组构而成。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隐藏式重型铰链。
技术介绍
一般重量较大之重型门板，因考量其门板的启闭旋控应力作用，容易造成其铰链的毁损，是以在其门板与门板或门框的组设上，通常会采用如图1、图2、图3所示之隐藏式重型铰链作为门板启闭之旋控枢钮，藉其模铸制造之拉引件1、1’与连动件2、2’枢接构成铰链机构，再将其拉引件1、1’与连动件2、2’端部与另制的框件3、3’枢接成一体，最后在将框件3、3’填设于门板4、4’预制的凹槽5、5’内，据以完成其整体的组配。而藉由上揭结构组成之隐藏式重型铰链，利用其拉引件1、1’与连动件2、2’及框件3、3’枢组构成的连动机构与关系，使其在门板4、4’并合呈平直状态时，该等拉引件1、1’及连动件2、2’等机件将被完全隐藏于二门板4、4’之间而不外露，不但可维持整体的美观性，同时亦可承受门板4、4’启闭旋控间之应力作用，而在门板4、4’开启时更得藉其拉引件1、1’与连动件2、2’的连动关系，使其得将二门板4、4’完全并收靠合。惟，上揭之隐藏式重型铰链，因为取得较佳之结构强度，是以其拉引件及连动件必须采模具铸制成型，不但整体的材料成本较高，且其规格上更受到模具局限，导致其不同规格之铰链必须另行开模铸制，加上其模具开制成本本身就较高，导致其整体制造成本相当高昂，自不符产业利用上之经济效益原则。再者，因其框件系并无侧板设置，导致其在门板之启闭旋控上，其拉引件及连动件之端部将直接作用在门板预置的凹槽内壁，造成其接触部位容易受损，同时其旋控枢动时所能承受应力较大，无形间将影响其整体之使用寿命，实有待设法加以解决改善。有监于习知隐藏式重型铰链所存在的诸多问题，创作人特着手进行研究改良，基于其从事相关行业之多年经验与技术，进而研创出本创作之隐藏式重型铰链。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种整体之组制成本低并符合产业利用上之经济效益原则的隐藏式重型铰链。本技术的另一目的在于使整体的结构强度进一步获得提升，据以可承受更重的门板重量及启闭旋控次数，使其使用寿命得以获得延长的隐藏式重型铰链。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种隐藏式重型铰链，其主要是由拉引件配合连动件枢组构成可旋控转动之铰链机构，其两端分别置入槽框座并予分别枢接，槽框座置入门板相对预设之凹槽内并锁结固定，利用其拉引件与连动件及框件枢组构成的连动机构与关系，使其在门板并合呈平直状态时，该等拉引件及连动件等机件被完全隐藏于二门板之间而不外露，而在门板开启时藉其拉引件与连动件的连动关系，将二门板完全并收靠合；其特征在于该等拉引件及连动件由金属片材冲制而成的多数片状拉引片与连动片交叠组构而成。该各层连动片的间隙内填置有补强片，该等补强片于其端部乃设有栓孔，俾与连动片枢接成一体，并于连动片与补强片的相对部位设有对应之凹凸卡制部，连动片与补强片彼此相互嵌卡定位与连动。该各层连动片的间隙内填置有补强片，该等补强片于其端部乃设有栓孔，俾与连动片枢接成一体，并于连动片与补强片的相对部位设有对应之凹凸卡制部，补强片与连动片相互嵌接，且在其凹凸卡制部增设栓孔，俾供一结合栓加以枢铆固定。该槽框座具有全侧板，藉以区隔拉引片及连动片与门板凹槽内。本技术的优点是本技术隐藏式重型铰链，主要是经由结构之组成设计，采多数拉引片配合连动片交叠构组成铰链机构，使其得以金属片材直接冲制成型预定规格之拉引片及连动片等构件，藉以取代习知同类产品必须开模铸制拉引件及连动件之设计，使其整体产制成本得以获得大幅减降，另方面经由其全侧板槽框座及连动片间隙之补强片增设，藉以使其整体结构强度得以大幅提升，俾可承受更大之应力作用。附图说明图1系习知隐藏式重型铰链之结构分解示意图图2系习知隐藏式重型铰链于门板闭合状态下之结构示意图图3系习知隐藏式重型铰链于门板开启状态下之结构示意图图4系本创作隐藏式重型铰链与门板组配之结构示意图图5系本创作隐藏式重型铰链与门板之结构分解示意图图6系本创作隐藏式重型铰链之结构分解示意图图7系本创作隐藏式重型铰链之局部结构分解示意图图8系本创作隐藏式重型铰链之局部结构关系示意图图9系本创作隐藏式重型铰链于门板开启状态下之结构关系示意图图10系本创作隐藏式重型铰链于门板开启状态下之结构关系示意图具体实施方式有关于本创作之结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合图式再予举例进一步具体说明于后如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本创作于结构设计上，主要是以多数同形曲臂型拉伸片10、20采反向间隔交叠并以轴栓91枢组后，再将数连动片30、40藉轴栓92、93间隔式地枢组于各向拉引片10、20的端部，依此构成铰链机构的基本功能架构，而后再将拉引片10、20的曲臂端部与连动片30、40端部分别置入另制的二槽框座50、60内，并分别以轴栓94、95、96、97加以枢组结合成一体，据以构成本创作之隐藏式重型铰链的基本功能架构，最后再将槽框座50、60填设于门板70、80预设的凹槽71、81内，并加以锁结固定，即完成铰链与门板70、80之整体组配；而为了增加其整体结构强度，本创作乃于其各层连动片30、40之间隙内填置补强片31、41，该等补强片31、41于其端部乃设有栓孔32、42，俾得与连动片30、40枢接成一体，并于连动片30、40与补强片31、41的相对部位设有对应之凹凸卡制部33、34、43、44，藉以可取得连动片30、40与补强片31、41彼此之相互嵌卡定位与连动关系，并藉以可补强其结构强度，或者可进一步于前述之凹凸卡制部33、34、43、44增设栓孔331、341、431、441，俾供一结合栓35、45先加以枢铆固定，再予拉引片10、20及槽框座50、60等枢组，同时该等槽框座50、60乃作全侧板设计，藉以在其拉引片10、20及连动片30、40进行旋控枢转的动作，将可受槽框座50、60的侧板51、61区隔而不致直接触及门板结构，如此将可有效提升整体结构强度及可承受应力；在上揭结构设计中，因本创作系将铰链机构采多数拉引片10、20与连动片30、40交叠枢组构成，藉以取代习知同类物品之模铸式拉引件与连动件设计，如此一来，乃可采金属片材直接冲制出所需之拉引片10、20、连动片30、40及补强片31、41，完全无需另行开模铸造所衍生之模具成本，同时在因应不同规格铰链之制造组配时，亦仅需就其交叠枢组之片数作适当增减即可达成，更不致有习知模铸结构必须开设不同规格模具所衍生之庞大模具成本费用问题，是以当更能符合产业利用上之极佳经济效益；又，本创作在其各层连动片30、40之间隙内增设补强片31、41以补足其交叠枢组构成之结构余隙，将可使其整体结构强度可获得大幅提升，又在其拉引片10、20及连动片30、40构成之铰链机构在行使旋控枢转的动作间，将因槽框座50、60的侧板51、61区隔而不致触及门板70、80之凹槽71、72侧壁，是以除了可获致更佳之结构强度及应力承受效果外，更不致有接触磨损之问题，从而使本创作的隐藏式重型铰链可承受更重的门板重量及启闭旋控次数，使其使用寿命得以获得延长，深具实用价值；经由以上说明，可知本创作在隐藏式重型铰链之结构设计上，将习知隐藏式重型铰链之模铸拉引件与连动件改以多数片型拉引片及连动片交叠成型，藉以得有效减降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永昌，
申请(专利权)人：郭永昌，
类型：实用新型
国别省市：