一种新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，包括底板，所述底板的上表面开设有第一放置槽，所述第一放置槽内壁的下表面与第一伺服电机机身的下表面固定连接，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有扇叶，所述底板的上表面与两个支撑板的下表面固定连接，且两个支撑板的相对面分别与电热网板和载物板的左右两侧面固定连接，所述电热网板位于载物板和扇叶之间。该新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，通过设置第一伺服电机、扇叶、电热网板、漆液放置箱、第二水管、水泵、第一水管、软管、连接管和喷头，进而可以完成气凝胶绝热毡的喷涂和烘干，使得喷涂和烘干可以同步进行，极大的提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备
本技术涉及气凝胶绝热毡
，具体为一种新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备。
技术介绍
气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用，属于新型的保温材料。在人们生活中常常会用到气凝胶绝热毡，如中国专利公开了“气凝胶复合隔热毡生产用微波烘干装置”(专利号：CN207006798U)，该专利的优点是实现了纤维毡的快速烘干，具有较高的烘干效率、且达到较好的烘干效果，但是该专利的缺点是在气凝胶绝热毡的生产中需要对其表面进行喷涂处理，但是现有的设备对气凝胶绝热毡的表面喷涂之后需要转移到另一台设备进行烘干，二者不能同步进行，大大降低了生产的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，解决了现有的设备对气凝胶绝热毡的表面喷涂之后需要转移到另一台设备进行烘干，二者不能同步进行，大大降低了生产的效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，包括底板，所述底板的上表面开设有第一放置槽，所述第一放置槽内壁的下表面与第一伺服电机机身的下表面固定连接，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有扇叶，所述底板的上表面与两个支撑板的下表面固定连接，且两个支撑板的相对面分别与电热网板和载物板的左右两侧面固定连接，所述电热网板位于载物板和扇叶之间，所述支撑板的右侧面开设有第二放置槽，所述第二放置槽内壁的左侧面与第二伺服电机机身的左侧面固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与圆盘的左侧面固定连接，所述圆盘的右侧面通过第一销轴与连接杆左侧面的下方铰接，所述连接杆的左侧面的上方通过第二销轴与连接块的右侧面铰接，所述连接块的左侧面通过支撑板右侧面开设的通孔与滑块的右侧面固定连接，所述滑块的右侧面与滑槽内壁的右侧面滑动连接，所述滑槽开设在支撑板的左侧面，所述滑块的左侧面与连接管的右端固定连接，所述连接管的下表面设置有若干个喷头，所述连接管的上表面与软管的底端相连通，所述软管的顶端通过管套与第一水管的底端相连通，所述管套卡接在固定板的上表面，所述固定板的左右两侧面分别与两个支撑板的相对面固定连接，所述第一水管的右端与水泵的左侧面相连通，所述水泵的右侧面通过第二水管与漆液放置箱的左侧面相连通。优选的，所述固定板的上表面设置有电源，所述电源的上表面设置有开关，所述电源和开关均位于水泵的左侧。优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电性连接，所述开关的输出端分别与第一伺服电机、第二伺服电机和水泵的输入端电性连接。优选的，所述第一销轴位于圆盘右侧面的下方。优选的，所述载物板形状为透风网状。优选的，所述滑块的宽度和高度分别大于通孔的宽度和高度。(三)有益效果本技术提供了一种新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，具备以下有益效果：1、该新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，通过设置第一伺服电机、扇叶、电热网板、漆液放置箱、第二水管、水泵、第一水管、软管、连接管和喷头，人们通过开关控制水泵工作，水泵工作将漆液放置箱内的漆液通过第二水管抽出，水泵将抽出的漆液通过第一水管、软管和连接管从喷头喷出，当漆液开始喷涂在气凝胶绝热毡的表面时，人们通过开关控制第一伺服电机工作，第一伺服电机的输出轴旋转带动扇叶旋转，扇叶旋转将电热网板产生的热量吹到气凝胶绝热毡的表面，进而可以完成气凝胶绝热毡的喷涂和烘干，使得喷涂和烘干可以同步进行，极大的提高了生产的效率。2、该新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，通过设置第二伺服电机、圆盘、第一销轴、连接杆、第二销轴、连接块和滑块，当喷头开始喷出漆液时，人们通过开关控制第二伺服电机工作，第二伺服电机的输出轴旋转带动圆盘旋转，圆盘旋转通过第一销轴、连接杆和第二销轴带动连接块前后移动，连接块前后移动带动滑块前后移动，进而使得连接管可以前后移动，从而使得喷头喷涂的范围更大，大大提高了喷涂的效率。3、该新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，通过设置通孔，从而使得连接块可以顺利前后移动，且本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术A处放大的结构示意图。图中：1底板、2第一放置槽、3第一伺服电机、4扇叶、5支撑板、6电热网板、7载物板、8第二放置槽、9第二伺服电机、10圆盘、11第一销轴、12连接杆、13第二销轴、14连接块、15通孔、16滑块、17滑槽、18连接管、19喷头、20软管、21管套、22第一水管、23水泵、24固定板、25第二水管、26漆液放置箱、27电源、28开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，包括底板1，底板1的上表面开设有第一放置槽2，通过设置第一放置槽2，从而使得第一伺服电机3在工作时机身不会旋转且更加稳定，第一放置槽2内壁的下表面与第一伺服电机3机身的下表面固定连接，第一伺服电机3的输出轴固定连接有扇叶4，底板1的上表面与两个支撑板5的下表面固定连接，且两个支撑板5的相对面分别与电热网板6和载物板7的左右两侧面固定连接，通过设置载物板7，且限定了载物板7的形状，从而使得扇叶4可以将电热网板6产生的热气吹到气凝胶绝热毡的表面，气凝胶绝热毡载物板7形状为透风网状，电热网板6位于载物板7和扇叶4之间，支撑板5的右侧面开设有第二放置槽8，通过设置第二放置槽8，从而使得第二伺服电机9在工作时机身不会旋转且更加稳定，第二放置槽8内壁的左侧面与第二伺服电机9机身的左侧面固定连接，第二伺服电机9的输出轴与圆盘10的左侧面固定连接，圆盘10的右侧面通过第一销轴11与连接杆12左侧面的下方铰接，通过设置第一销轴11和第二销轴13，从而使得连接杆12可以旋转且在旋转时更加稳定，第一销轴11位于圆盘10右侧面的下方，连接杆12的左侧面的上方通过第二销轴13与连接块14的右侧面铰接，连接块14的左侧面通过支撑板5右侧面开设的通孔15与滑块16的右侧面固定连接，通过设置通孔15，从而使得连接块14可以顺利前后移动，滑块16的宽度和高度分别大于通孔15的宽度和高度，滑块16的右侧面与滑槽17内壁的右侧面滑动连接，通过设置滑块16，从而使得连接块14左右移动可以通过滑块16带动连接管18前后移动，通过设置滑槽17，从而使得滑块16在前后移动时更加平稳，滑槽17开设在支撑板5的左侧面，滑块16的左侧面与连接管18的右端固定连接，连接管18的下表面设置有若干个喷头19，通过设置若干个喷头19，从而提高了喷涂的效率，连接管18的上表面与软管20的底端相连通，软管20的顶端通过管套21与第一水管22的底端相连通，管套21卡接在固定板24的上表面，固定板24的上表面设置有电源27，通过设置电源27，从而使得电源27本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有第一放置槽(2)，所述第一放置槽(2)内壁的下表面与第一伺服电机(3)机身的下表面固定连接，所述第一伺服电机(3)的输出轴固定连接有扇叶(4)，所述底板(1)的上表面与两个支撑板(5)的下表面固定连接，且两个支撑板(5)的相对面分别与电热网板(6)和载物板(7)的左右两侧面固定连接，所述电热网板(6)位于载物板(7)和扇叶(4)之间，所述支撑板(5)的右侧面开设有第二放置槽(8)，所述第二放置槽(8)内壁的左侧面与第二伺服电机(9)机身的左侧面固定连接，所述第二伺服电机(9)的输出轴与圆盘(10)的左侧面固定连接，所述圆盘(10)的右侧面通过第一销轴(11)与连接杆(12)左侧面的下方铰接，所述连接杆(12)的左侧面的上方通过第二销轴(13)与连接块(14)的右侧面铰接，所述连接块(14)的左侧面通过支撑板(5)右侧面开设的通孔(15)与滑块(16)的右侧面固定连接，所述滑块(16)的右侧面与滑槽(17)内壁的右侧面滑动连接，所述滑槽(17)开设在支撑板(5)的左侧面，所述滑块(16)的左侧面与连接管(18)的右端固定连接，所述连接管(18)的下表面设置有若干个喷头(19)，所述连接管(18)的上表面与软管(20)的底端相连通，所述软管(20)的顶端通过管套(21)与第一水管(22)的底端相连通，所述管套(21)卡接在固定板(24)的上表面，所述固定板(24)的左右两侧面分别与两个支撑板(5)的相对面固定连接，所述第一水管(22)的右端与水泵(23)的左侧面相连通，所述水泵(23)的右侧面通过第二水管(25)与漆液放置箱(26)的左侧面相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种新型气凝胶绝热毡烘干与喷涂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有第一放置槽(2)，所述第一放置槽(2)内壁的下表面与第一伺服电机(3)机身的下表面固定连接，所述第一伺服电机(3)的输出轴固定连接有扇叶(4)，所述底板(1)的上表面与两个支撑板(5)的下表面固定连接，且两个支撑板(5)的相对面分别与电热网板(6)和载物板(7)的左右两侧面固定连接，所述电热网板(6)位于载物板(7)和扇叶(4)之间，所述支撑板(5)的右侧面开设有第二放置槽(8)，所述第二放置槽(8)内壁的左侧面与第二伺服电机(9)机身的左侧面固定连接，所述第二伺服电机(9)的输出轴与圆盘(10)的左侧面固定连接，所述圆盘(10)的右侧面通过第一销轴(11)与连接杆(12)左侧面的下方铰接，所述连接杆(12)的左侧面的上方通过第二销轴(13)与连接块(14)的右侧面铰接，所述连接块(14)的左侧面通过支撑板(5)右侧面开设的通孔(15)与滑块(16)的右侧面固定连接，所述滑块(16)的右侧面与滑槽(17)内壁的右侧面滑动连接，所述滑槽(17)开设在支撑板(5)的左侧面，所述滑块(16)的左侧面与连接管(18)的右端固定连接，所述连接管(18)的下表面设置有若干个喷头(19)，所述连接管(18)的上表面与软管(20)的底端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙梅，孙晔，吕晓光，袁振兴，
申请(专利权)人：天津摩根坤德高新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12