本实用新型专利技术公开了一种针对电梯轿厢导轨的检测装置，包括检测平台，检测平台底部设置有第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱，第一检测柱与第二检测柱之间设置有检测间隙，三个检测柱上均套设固定有抵触滚轮，底部均设置有支脚螺纹孔和滚珠螺丝，第一检测柱与检测平台之间设置有第一导轨，导轨固定设置在检测平台上，导轨上设置有第一滑台，第一滑台与第一检测柱顶部固定连接，第一滑台与第二检测柱之间以及第一滑台与第三检测柱之间均设置有拉簧，拉簧将第一滑台拉向检测间隙，第一滑台位于检测间隙的反方向上的侧边还与数显千分表抵接，数显千分表固定设置在检测平台上。本实用新型专利技术体积小，能够随用随测，制备成本低，操作方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种针对电梯轿厢导轨的检测装置
本技术涉及电梯领域，具体涉及一种针对电梯轿厢导轨的检测装置。
技术介绍
电梯轿厢导轨导轨型结构的金属条，用于对电梯轿厢运行导向，因此轿厢导轨的直线度影响着电梯轿厢运行的稳定性和舒适性。对于轿厢导轨的检测，一般都是较为大型的检测设备，而轿厢导轨具有一定长度，检测需要较大的占地面积，使用不便，需要搬运轿厢导轨才能检测，检测效率低，并且设备购入成本也大，极大增加企业负担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种针对电梯轿厢导轨的检测装置，体积小，能够随用随测，制备成本低，操作方便快捷。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种针对电梯轿厢导轨的检测装置，包括检测平台，所述检测平台底部设置有第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱，所述第一检测柱与第二检测柱之间设置有检测间隙，所述第三检测柱与第二检测柱位于同一侧，所述第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱上均套设固定有抵触滚轮，所述第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱底部均设置有支脚螺纹孔和滚珠螺丝，所述滚珠螺丝一端设置在支脚螺纹孔内，所述第一检测柱至第二检测柱的距离等于第一检测柱至第三检测柱的距离；所述第一检测柱与检测平台之间设置有第一导轨，所述导轨固定设置在检测平台上，所述导轨上设置有第一滑台，所述第一滑台与第一检测柱顶部固定连接，所述第一滑台与第二检测柱之间以及第一滑台与第三检测柱之间均设置有拉簧，所述拉簧将第一滑台拉向检测间隙，所述第一滑台位于检测间隙的反方向上的侧边还与数显千分表抵接，所述数显千分表固定设置在检测平台上。进一步的，所述检测平台顶部设置有提拉把手。进一步的，所述第二检测柱和第三检测柱之间设置有连接臂。进一步的，所述滚珠螺丝外表面上还设置有锁紧螺母。进一步的，所述第一检测柱表面与检测平台底部之间还设置有斜撑杆，所述斜撑杆一端与第一检测柱固定连接连接，另一端通过第二滑台与第二滑轨连接，所述第二滑轨与第一滑轨平行设置。本技术的有益效果：拉簧能够拉着第一检测柱朝向检测间隙方向移动，初始状态下，第一检测柱上的抵触滚轮与其余两个抵触滚轮之间的垂直距离小于检测间隙，使用时需要先拉开，而后放置在轿厢导轨检测部的两侧上，当松开后，由于拉簧的作用，即可贴紧在检测部，此时数显千分表可以进行归零，最为初始值，而后移动检测装置，由于底部设置的滚珠螺丝以及中间设置的抵触滚轮，可以使得检测装置顺畅移动，在移动时，导轨上的凹凸部分均能够在数显千分表上显示，当存在凹凸部分，则第一检测柱与第二检测柱和第三检测柱之间的垂直距离会发生变化，当超出允许值时，则代表此导轨有质量问题，需要进一步加工，能够反应实时数据。整体结构体积小，可以随取随用，携带方便，不占地方，能够实现快速的随机抽检，检测速度快，无需搬运轿厢导轨，有效提高生产质量，也降企业生产入成本。附图说明图1是本技术的整体结构使用示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术调节高度后的使用示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1和图2所示，本技术的针对电梯轿厢导轨的检测装置的一实施例，包括检测平台1，检测平台底部设置有第一检测柱2、第二检测柱3和第三检测柱4，第一检测柱与第二检测柱之间设置有检测间隙，第三检测柱与第二检测柱位于同一侧，第一检测柱至第二检测柱的距离等于第一检测柱至第三检测柱的距离；三点定位的效果，能够夹持轿厢导轨且稳定前行。在第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱上均套设固定有抵触滚轮5，抵触滚轮与对应的轿厢导轨的检测面抵接，第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱底部均设置有支脚螺纹孔和滚珠螺丝6，滚珠螺丝一端设置在支脚螺纹孔内，检测装置通过滚珠螺丝的滚珠部与轿厢导轨表面抵接，在移动时减小摩擦力，能够顺畅推动；在第一检测柱与检测平台之间设置有第一导轨7，导轨固定设置在检测平台上，导轨上设置有第一滑台8，第一滑台与第一检测柱顶部固定连接，第一滑台与第二检测柱之间以及第一滑台与第三检测柱之间均设置有拉簧9，第一滑台位于检测间隙的反方向上的侧边还与数显千分表10抵接，数显千分表固定设置在检测平台上。拉簧能够拉着第一检测柱朝向检测间隙方向移动，初始状态下，第一检测柱上的抵触滚轮与其余两个抵触滚轮之间的垂直距离小于检测间隙，使用时需要先拉开，而后放置在轿厢导轨检测部的两侧上，当松开后，由于拉簧的作用，即可贴紧在检测部，此时数显千分表可以进行归零，最为初始值，而后移动检测装置，由于底部设置的滚珠螺丝以及中间设置的抵触滚轮，可以使得检测装置顺畅移动，在移动时，导轨上的凹凸部分均能够在数显千分表上显示，当存在凹凸部分，则第一检测柱与第二检测柱和第三检测柱之间的垂直距离会发生变化，当超出允许值时，则代表此导轨有质量问题，需要进一步加工。整体结构体积小，可以随取随用，携带方便，不占地方，能够实现快速的随机抽检，检测速度快，无需搬运轿厢导轨，有效提高生产质量，也降企业生产入成本。上述检测平台顶部设置有提拉把手11，能够便于拿取。第二检测柱和第三检测柱之间设置有连接臂12，在检测时，能够手持连接臂进行推动，避免对第一检测柱造成移动干扰，并且连接臂也能够提高第二检测柱和第三检测柱的连接强度，避免推动带来的实际测量误差。为了进一步提高检测稳定性，在第一检测柱表面与检测平台底部之间还设置有斜撑杆，斜撑杆一端与第一检测柱固定连接连接，另一端通过第二滑台与第二滑轨连接，第二滑轨与第一滑轨平行设置，斜撑杆能够对第一检测柱起到加强效果，在第一检测柱移动时，斜撑杆同步移动，其中第二滑台与第一滑台也可以固定连接，检测稳定性更高。参照图3所示，由于轿厢滑轨的检测面具有一定宽度，因此可以通过对滚珠螺丝调节旋入或者旋出的尺寸，达到调节第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱底部与轿厢导轨之间的间距，从而可以调节抵触滚轮与轿厢导轨检测面之间的不同高度位置。并且在滚珠螺丝外表面上还设置有锁紧螺母13，当高度调节结束后，由锁紧螺母将滚珠螺丝牢牢的固定在对应的三个检测柱上，达到检测稳定的效果。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种针对电梯轿厢导轨的检测装置，其特征在于，包括检测平台，所述检测平台底部设置有第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱，所述第一检测柱与第二检测柱之间设置有检测间隙，所述第三检测柱与第二检测柱位于同一侧，所述第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱上均套设固定有抵触滚轮，所述第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱底部均设置有支脚螺纹孔和滚珠螺丝，所述滚珠螺丝一端设置在支脚螺纹孔内，所述第一检测柱至第二检测柱的距离等于第一检测柱至第三检测柱的距离；所述第一检测柱与检测平台之间设置有第一导轨，所述导轨固定设置在检测平台上，所述导轨上设置有第一滑台，所述第一滑台与第一检测柱顶部固定连接，所述第一滑台与第二检测柱之间以及第一滑台与第三检测柱之间均设置有拉簧，所述拉簧将第一滑台拉向检测间隙，所述第一滑台位于检测间隙的反方向上的侧边还与数显千分表抵接，所述数显千分表固定设置在检测平台上。
【技术特征摘要】
1.一种针对电梯轿厢导轨的检测装置，其特征在于，包括检测平台，所述检测平台底部设置有第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱，所述第一检测柱与第二检测柱之间设置有检测间隙，所述第三检测柱与第二检测柱位于同一侧，所述第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱上均套设固定有抵触滚轮，所述第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱底部均设置有支脚螺纹孔和滚珠螺丝，所述滚珠螺丝一端设置在支脚螺纹孔内，所述第一检测柱至第二检测柱的距离等于第一检测柱至第三检测柱的距离；所述第一检测柱与检测平台之间设置有第一导轨，所述导轨固定设置在检测平台上，所述导轨上设置有第一滑台，所述第一滑台与第一检测柱顶部固定连接，所述第一滑台与第二检测柱之间以及第一滑台与第三检测柱之间均设置有拉簧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞柏利，
申请(专利权)人：卞柏利，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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