一体式模制铰链制造技术

一种一体式模制铰链，由塑性材料一体射出成型制成，其特征在于包括一大致呈Ｕ型的本体，该本体具有两个相间隔的厚壁件，各个壁件各自具有一内侧和一外侧；一薄颈部，连接所述两个厚壁件；及两个凸起部，分别设于所述两个厚壁件上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一体模制的铰链，特别是一种用于一模制成型的盒件，以将该盒件的顶盖部分和底部容纳部分相互接合，且容许该顶盖部分相对于该底部容纳部分翻合的一体式模制铰链。
技术介绍
目前市场上已有传统的用于将该盒件的顶盖部分和底部容纳部分相互接合，且容许该顶盖部分相对于该底部容纳部分翻合的铰链。此种铰链一般是由金属材料或塑料材料制成，并包括至少两个组件，使两个组件相组合后可相对于彼此枢转。将此两个组件分别安装在盒件的顶盖部分和底部容纳部分，以容许该顶盖部分相对于该底部容纳部分翻合。此种传统式铰链在市场上已使用很长时间，只是更需要一种结构更为简单，安装更为便利的铰链，以增加产品的市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种一体式模制铰链，具有单一组件，且可以简易方便的方式安装在盒件的顶盖部分和底部容纳部分，同时仍然可以实现铰链的功效。为了达到上述的目的，本技术提供了一种一体式模制铰链，由塑性材料一体射出成型制成，其特征在于包括一大致呈U型的本体，该本体具有两个相间隔的厚壁件，各壁件各具有一内侧及一外侧；一薄颈部，连接所述两个厚壁件；及两个凸起部，分别设在所述两个厚壁件上。根据本技术的一体式模制铰链的另一方面，其特征在于该凸起部为形成该本体的厚壁件的内侧或外侧上的一倒角件。根据本技术的一体式模制铰链的另一方面，其特征在于该本体具有一纵向轴，沿该薄颈部延伸，且该连接所述两个厚壁件的薄颈部在该纵向轴上具有最薄的厚度，且较佳为2至3毫米的范围。根据本技术的一体式模制铰链的另一方面，其特征在于该一体式模制铰链是由尼龙塑料类的材质制成。本技术的特点，参阅附图及实施例的详细说明将获得清楚地了解。附图说明图1是根据本技术的一体式模制铰链和其所适用的盒件的立体视图。图2是一体式模制铰链安装在一具有一顶盖部分和一底部容纳部分的盒件后的平面图。图3是将该一体式模制铰链安装在一具有一顶盖部分和一底部容纳部分的盒件的立体示意图。图4是将顶盖部分朝向该底部容纳部分翻合后的剖面示意图。具体实施方式图1是根据本技术的一体式模制铰链10及其所适用的盒件50的立体视图。该一体式模制铰链10是由塑性材料一体射出成型制成，由诸如尼龙塑料类的材质制成。参照图2，该一体式模制铰链10包括一大致呈U型的本体20。该本体20具有两个相间隔的厚壁件22，各壁件22各具有一内侧222及一外侧224；一薄颈部24，连接所述两个厚壁件22；及两个凸起部26(图1中只显示一个)，分别设于所述两个厚壁件22的内侧222和外侧224的一个或两个之上。优选地，该凸起部26为形成于该本体20的厚壁件22的内侧222或外侧224或两者上的一倒角件。图1中显示该凸起部26为形成于该本体20的厚壁件22的外侧224上的倒角件。再参照图1所示，该一体式模制铰链10的本体20具有一纵向轴L，沿该薄颈部24延伸。图2为一体式模制铰链10的平面图。参照图2所示，该薄颈部24在该纵向轴L上具有最薄的厚度，约在2至3毫米的范围内。图3为将该一体式模制铰链10安装至一具有一顶盖部分52和一底部容纳部分54的盒件50的立体示意图。参照图1至3，为与本技术的一体式模制铰链10相互搭配，该顶盖部分52和底部容纳部分54各具有一周缘56，58，且在该周缘56，58上的相对应位置各形成至少一凹陷部分60，该凹陷部分60的周壁62上另形成一孔洞64。由此，该凹陷部分60可用于分别容置该U型本体的厚壁件22且与该厚壁件22相互呈紧配合；且该孔洞64是分别用于容置该凸起部或倒角件26，以将该顶盖部分52和一底部容纳部分54相互接合，且容许该顶盖部分52相对于该底部容纳部分54翻合。图3中的盒件50是由两个铰链20将该顶盖部分52和一底部容纳部分54相互接合。当然，也可仅使用单个铰链20或更多数量的铰链20。在安装一体式模制铰链10时，只需将该顶盖部分52和一底部容纳部分54并排，该凹陷部分60彼此相邻，此时，再将铰链20的厚壁件22分别插置入该凹陷部分60，并使凸起部或倒角件26分别穿过孔洞64，便可将该顶盖部分52和一底部容纳部分54相互接合。此时，再将该顶盖部分52朝向该底部容纳部分54翻合，如图4所示。该顶盖部分52和底部容纳部分54上可分别设置有相配合的锁固装置57，58，使得顶盖部分52朝向该底部容纳部分54翻合后，使顶盖部分52与该底部容纳部分54相互锁固。由于本技术的一体式模制铰链10是由塑性材料一体射出成型制成，且该薄颈部24在其纵向轴L上具有最薄的厚度，故将该顶盖部分52朝向该底部容纳部分54翻合时，该一体式模制铰链10将沿着薄颈部24挠曲变形，但不致断裂，从而达到使顶盖部分52可相对于底部容纳部分54翻转的功效。根据本技术的一体式模制铰链，由于其仅具有单一组件，故可以简易方便的方式安装在盒件的顶盖部分和底部容纳部分上，同时仍可实现铰链的功效。相对于传统使用至少两个组件的铰链，成本低廉且制造方便，故可大大加强市场竞争力。本技术也可以通过其它的特定形式来实施，而不脱离本技术的精神和重要特性。因此上文所列的实施例在各方面都应认为是示例性而非限制性，而所有的改变只要合乎申请专利范围的意义和范围或者等效，都应包含在本技术的范畴之内。权利要求1.一种一体式模制铰链，由塑性材料一体射出成型制成，其特征在于包括一大致呈U型的本体，该本体具有两个相间隔的厚壁件，各壁件各具有一内侧及一外侧；一薄颈部，连接所述两个厚壁件；和两个凸起部，分别设于所述两个厚壁件上。2.如权利要求1所述的一体式模制铰链，其特征在于该凸起部为形成该本体的厚壁件的内侧上的一倒角件。3.如权利要求1所述的一体式模制铰链，其特征在于该凸起部为形成该本体的厚壁件的外侧上的一倒角件。4.如权利要求1所述的一体式模制铰链，其特征在于该本体具有一纵向轴，沿该薄颈部延伸。5.如权利要求4所述的一体式模制铰链，其特征在于该连接所述两个厚壁件的薄颈部在该纵向轴上具有最薄的厚度。6.如权利要求5所述的一体式模制铰链，其特征在于该厚度为2至3毫米的范围。7.如权利要求1所述的一体式模制铰链，其特征在于该一体式模制铰链是由塑料射出成型制成。8.如权利要求1所述的一体式模制铰链，其特征在于该一体式模制铰链是用于一模制成型的盒件，该盒件具有一顶盖部分和一底部容纳部分，该顶盖部分和底部容纳部分各具有一周缘，且在该周缘上的相对应位置各形成至少一凹陷部分，该凹陷部分的周壁上另形成至少一孔洞，该凹陷部分是用于容置该U型本体的厚壁件且与该厚壁件紧配合；且该孔洞是用于容置该凸起部以将该顶盖部分和一底部容纳部分相互接合，且容许该顶盖部分相对于该底部容纳部分翻合。专利摘要一种一体式模制铰链，由塑性材料一体射出成型制成，其特征在于包括一大致呈U型的本体，该本体具有两个相间隔的厚壁件，各个壁件各自具有一内侧和一外侧；一薄颈部，连接所述两个厚壁件；及两个凸起部，分别设于所述两个厚壁件上。文档编号E05D1/02GK2651391SQ0320481公开日2004年10月27日 申请日期2003年7月28日 优先权日2003年7月28日专利技术者林春兰 申请人:利益得股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式模制铰链，由塑性材料一体射出成型制成，其特征在于包括一大致呈Ｕ型的本体，该本体具有：两个相间隔的厚壁件，各壁件各具有一内侧及一外侧；一薄颈部，连接所述两个厚壁件；和两个凸起部，分别设于所述两个厚壁件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林春兰，
申请(专利权)人：利益得股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]