一种内循环粉体净化设备用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内循环粉体净化设备用加料装置，包括加料装置主体，所述加料装置主体包括固定机构和保护机构，所述固定机构包括外壳和第一固定台，所述第一固定台的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有凸柱，所述外壳的内部相对于凸柱的位置处设置有固定柱，所述固定柱的内部相对于凸柱的位置处设置有滑槽，所述第一固定台的一侧设置有拉环；限位柱和凸柱的设置使得第一固定台滑动更加方便，使得了工作人员可根据使用需求调节第一固定台的高度，降低了加料装置在加料时出现泄露的情况，减少了资源的浪费，降低了工作人员的工作难度，保证了机器的正常运转，增加了工作效率和经济效益，节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环粉体净化设备用加料装置
本技术属于加料装置
，具体涉及一种内循环粉体净化设备用加料装置。
技术介绍
加料装置由加料斗和上料装置组成，加料斗的形式有很多常见的为圆柱圆锥组合形式，料斗内部可以设搅拌桨，进行定量加料或强制加料，通过对固定台的升降调节，可增加加料装置的稳定性和灵活性，保证了加料装置简单实用。现有的加料装置在使用时存在着一定的问题，当我们在使用加料装置时，由于顶端的第一固定台无法滑动或滑动体验不好，造成了加料装置加料时出现漏料或无法加料的问题，这不仅浪费了资源，同时增加了工作人员的工作难度，且同时还要对沾碰到物料的机器进行清洁，不仅浪费了时间，同时耽搁了机器的正常运转，降低了工作效率和经济效益，现有的加料装置在使用时很容易划伤到操作台，由于操作台位于加料装置的一侧，所以在移动别的物体或是移动加料装置时，很容易划伤到操作台，使得操作台内部零件造成损坏，不仅降低了操作台的使用寿命，同时很可能会影响加料装置的正常运转，不仅浪费了时间，带来了经济损失，同时降低了工作效益的问题，为此我们提出一种内循环粉体净化设备用加料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内循环粉体净化设备用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加料装置在使用时存在着一定的问题，当我们在使用加料装置时，由于顶端的第一固定台无法滑动或滑动体验不好，造成了加料装置加料时出现漏料或无法加料的问题，这不仅浪费了资源，同时增加了工作人员的工作难度，且同时还要对沾碰到物料的机器进行清洁，不仅浪费了时间，同时耽搁了机器的正常运转，降低了工作效率和经济效益，现有的加料装置在使用时很容易划伤到操作台，由于操作台位于加料装置的一侧，所以在移动别的物体或是移动加料装置时，很容易划伤到操作台，使得操作台内部零件造成损坏，不仅降低了操作台的使用寿命，同时很可能会影响加料装置的正常运转，不仅浪费了时间，带来了经济损失，同时降低了工作效益等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内循环粉体净化设备用加料装置，包括加料装置主体，所述加料装置主体包括固定机构和保护机构，所述固定机构包括外壳和第一固定台，所述第一固定台的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有凸柱，所述外壳的内部相对于凸柱的位置处设置有固定柱，所述固定柱的内部相对于凸柱的位置处设置有滑槽，所述第一固定台的一侧设置有拉环，所述拉环的一侧相对于第一固定台的内部设置有限位柱，所述拉环的一侧相对于第一固定台的内部设置有限位块，所述限位块的一侧设置有固定弹簧。优选的，所述保护机构包括外壳和操作台，所述外壳的一侧相对于操作台的位置处设置有卡槽，所述卡槽的底端设置有固定块，所述固定块的一侧设置有固定滑轨，所述操作台的底端相对于固定滑轨的位置处设置有滑柱。优选的，所述加料装置主体的顶端一侧设置有固定座，所述加料装置主体的顶端另一侧设置有进料口，所述固定座的顶端设置有调节块。优选的，所述外壳的顶端设置有加料斗，所述加料斗的底端设置有第二固定台。优选的，所述所述外壳的底端设置有底座，所述底座的底端设置有基座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，限位柱和凸柱的设置使得第一固定台滑动更加方便，使得了工作人员可根据使用需求调节第一固定台的高度，降低了加料装置在加料时出现泄露的情况，减少了资源的浪费，降低了工作人员的工作难度，保证了机器的正常运转，增加了工作效率和经济效益，固定滑轨和滑柱的设置增加了操作台的安全性，可将操作台通过固定滑轨滑动到卡槽中，减少了与外界的直接接触，减少了外物对操作台的划伤，减少了操作台内部零件的损坏，增加了使用寿命，保证了机器的正常运转，节约了时间，减少了经济损失，提高了工作效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一固定台剖视图；图3为本技术的滑柱剖视图；图4为本技术的拉环放大示意图；图中：1、调节块；2、固定座；3、加料斗；4、操作台；5、加料装置主体；6、基座；7、底座；8、第一固定台；9、第二固定台；10、外壳；11、进料口；12、固定柱；13、连接柱；14、拉环；15、限位柱；16、凸柱；17、滑槽；18、固定块；19、固定滑轨；20、滑柱；21、卡槽；22、限位块；23、固定弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种内循环粉体净化设备用加料装置，包括加料装置主体5，加料装置主体5包括固定机构和保护机构，固定机构包括外壳10和第一固定台8，第一固定台8的一侧通过焊接固定有连接柱13，连接柱13的一侧设置有凸柱16，外壳10的内部相对于凸柱16的位置处设置有固定柱12，固定柱12的内部相对于凸柱16的位置处设置有滑槽17，第一固定台8的一侧通过卡合连接有拉环14，拉环14的一侧相对于第一固定台8的内部通过螺栓固定有限位柱15，拉环14的一侧相对于第一固定台8的内部通过焊接固定有有限位块22，限位块22的一侧通过螺栓连接有固定弹簧23。为了增加操作台4的使用寿命，本实施例中，优选的，保护机构包括外壳10和操作台4，外壳10的一侧相对于操作台4的位置处设置有卡槽21，卡槽21的底端通过焊接固定有固定块18，固定块18的一侧设置有固定滑轨19，操作台4的底端相对于固定滑轨19的位置处通过卡合滑动有滑柱20。为了使得加料更加方便快捷，本实施例中，优选的，加料装置主体5的顶端一侧通过焊接固定有固定座2，加料装置主体5的顶端另一侧通过焊接固定有进料口11，固定座2的顶端通过焊接固定有调节块1。为了使得加料时更加稳定，本实施例中，优选的，外壳10的顶端通过焊接连接有加料斗3，加料斗3的底端通过焊接固定有第二固定台9。为了保证机器的稳定性，本实施例中，优选的，外壳10的底端通过焊接固定有底座7，底座7的底端通过焊接固定有基座6。实施例2请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种内循环粉体净化设备用加料装置，包括加料装置主体5，加料装置主体5包括固定机构和保护机构，固定机构包括外壳10和第一固定台8，第一固定台8的一侧通过法兰固定有连接柱13，连接柱13的一侧设置有凸柱16，外壳10的内部相对于凸柱16的位置处设置有固定柱12，固定柱12的内部相对于凸柱16的位置处设置有滑槽17，第一固定台8的一侧通过螺栓连接有拉环14，拉环14的一侧相对于第一固定台8的内部通过卡合固定有限位柱15，拉环14的一侧相对于第一固定台8的内部通过法兰固定有有限位块22，限位块22的一侧通过卡合连接有固定弹簧23。为了增加操作台4的使用寿命，本实施例中，优选的，保护机构包括外壳10和操作台4，外壳10的一侧相对于操作台4的位置处设置有卡槽21，卡槽21的底端通过卡合固定有固定块18，固定块18的一侧设置有固定滑轨19，操作台4的底端相对于固定滑轨19的位置处通过螺栓滑动有滑柱20。为了使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环粉体净化设备用加料装置，包括加料装置主体（5），其特征在于：所述加料装置主体（5）包括固定机构和保护机构，所述固定机构包括外壳（10）和第一固定台（8），所述第一固定台（8）的一侧设置有连接柱（13），所述连接柱（13）的一侧设置有凸柱（16），所述外壳（10）的内部相对于凸柱（16）的位置处设置有固定柱（12），所述固定柱（12）的内部相对于凸柱（16）的位置处设置有滑槽（17），所述第一固定台（8）的一侧设置有拉环（14），所述拉环（14）的一侧相对于第一固定台（8）的内部设置有限位柱（15），所述拉环（14）的一侧相对于第一固定台（8）的内部设置有限位块（22），所述限位块（22）的一侧设置有固定弹簧（23）。

【技术特征摘要】
1.一种内循环粉体净化设备用加料装置，包括加料装置主体（5），其特征在于：所述加料装置主体（5）包括固定机构和保护机构，所述固定机构包括外壳（10）和第一固定台（8），所述第一固定台（8）的一侧设置有连接柱（13），所述连接柱（13）的一侧设置有凸柱（16），所述外壳（10）的内部相对于凸柱（16）的位置处设置有固定柱（12），所述固定柱（12）的内部相对于凸柱（16）的位置处设置有滑槽（17），所述第一固定台（8）的一侧设置有拉环（14），所述拉环（14）的一侧相对于第一固定台（8）的内部设置有限位柱（15），所述拉环（14）的一侧相对于第一固定台（8）的内部设置有限位块（22），所述限位块（22）的一侧设置有固定弹簧（23）。2.根据权利要求1所述的一种内循环粉体净化设备用加料装置，其特征在于：所述保护机构包括外壳（10）和操作台（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德彬，
申请(专利权)人：重庆万劲涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50