本发明专利技术公开了生物质碳化炉中的冷却装置，其结构包括防潮底板、电箱、自动冷却开展装置、维修盘启关阀、通管、热量输出管、隔热防护外壳、原料斗，防潮底板顶端采用电焊的方式固定连接于隔热防护外壳底端，维修盘启关阀通过镶嵌的方式安装在隔热防护外壳正端面，自动冷却开展装置通过嵌入的方式安装在隔热防护外壳内部，本发明专利技术主要利用分层触发机构对冷却槽中内部的温度进行监控，当温度过高通过其启动冷气输出机构并通过热交换组对内部冷却水与碳块进行同步置换，保证冷却水的处于高效排温状态从而保证碳块与冷却水的热交换速率保持在标准位置，保证碳块在完全降温后排出，确保碳块在排出后处于安全温度。
【技术实现步骤摘要】
生物质碳化炉中的冷却装置
本专利技术涉及生物质碳化炉领域，尤其是涉及到一种生物质碳化炉中的冷却装置。
技术介绍
我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升，同时，我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆等生物质废弃物约为70亿吨左右，但其利用率仅为20％，而树枝、锯末、稻壳等生物质废弃物也有上亿吨被白白浪费掉，生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物，可燃气体和生物炭即木炭，这样就能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源，生物质碳化就是利用热化学反应原理，以木屑、农作物秸秆、果壳等生物质废弃物作为生物质原料来制备绿色可再生燃料，在碳化过程中，生物质原料中多余的水分及挥发物被脱除，生物质原料中的纤维素、半纤维素、木质素等被部分分解，最终完成炭气联产得到生物质碳化产物。现有的生物质碳化炉一般采用水冷却，在碳化炉工作过程中，当碳块进入水冷池中冷却时，冷却水由于与碳块进行热交换导致冷却水内部温度急剧升高，当温度较高时，热交换效率降低而在同等的冷却时间里降低后的交换速率容易导致在降温不完全便将碳块输出，降温不完全的碳块在被除服后极易复燃，容易造成危险。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：生物质碳化炉中的冷却装置，其结构包括防潮底板、电箱、自动冷却开展装置、维修盘启关阀、通管、热量输出管、隔热防护外壳、原料斗，所述防潮底板顶端采用电焊的方式固定连接于隔热防护外壳底端，所述维修盘启关阀通过镶嵌的方式安装在隔热防护外壳正端面，所述自动冷却开展装置通过嵌入的方式安装在隔热防护外壳内部，所述隔热防护外壳远离电箱一端固定安装有热量输出管，所述原料斗底端采用电焊的方式固定连接于在隔热防护外壳顶端，所述电箱背部采用电焊的方式固定连接于隔热防护外壳远离热量输出管一端正端面，所述通管顶端通过嵌入的方式安装在热量输出管底端。所述自动冷却开展装置包括碳块网格、冷却蓄水机构、碳块储存机构、滑动辅助机构、分层触发机构、热交换组、冷气输出机构，所述隔热防护外壳内部顶端固定安装有碳块网格，所述隔热防护外壳内部底端固定安装有冷却蓄水机构，所述碳块储存机构固定安装于冷却蓄水机构背部，所述冷却蓄水机构内部顶端活动安装有滑动辅助机构，所述冷却蓄水机构内部底端固定安装有热交换组，所述分层触发机构一端与冷却蓄水机构靠近冷气输出机构一端固定连接在一起，所述隔热防护外壳内部底端远离冷却蓄水机构一端固定安装有冷气输出机构。作为本技术方案的进一步优化，所述冷却蓄水机构包括蓄水槽、支撑座、导向滑板，所述蓄水槽底端采用电焊的方式固定连接于支撑座顶端，所述导向滑板远离碳块网格一端采用电焊的方式固定连接于蓄水槽远离支撑座一端，所述蓄水槽一端与滑动辅助机构一端固定连接在一起。作为本技术方案的进一步优化，所述碳块储存机构包括碳块存放盒、固定板、导滑杆、槽孔条，所述导滑杆共设有两个且其顶端采用电焊的方式固定连接于碳块存放盒底端左右两侧，所述导滑杆远离碳块存放盒一端通过嵌入的方式安装在固定板顶端内部，所述固定板远离碳块存放盒一端采用电焊的方式固定连接于隔热防护外壳底端。作为本技术方案的进一步优化，所述滑动辅助机构包括导滑弹簧条、轴承环、固定套、漏板，所述导滑弹簧条共设有两个且其整体通过嵌入的方式分别安装在蓄水槽两侧面内部，所述轴承环共设有两个且其整体通过嵌入的方式分别安装在蓄水槽两侧面，所述轴承环远离蓄水槽内壁一端采用电焊的方式固定连接于固定套远离漏板一端，所述漏板左右两端通过嵌入的方式安装在固定套远离轴承环一端内部。作为本技术方案的进一步优化，所述分层触发机构包括温度传导块、水银柱、内置电源线、外接电源线、分层导电块、玻璃管，所述温度传导块靠近内置电源线一端与水银柱底端固定连接在一起，所述，所述顶端通过嵌入的方式安装在玻璃管底端内部，所述分层导电块共设有三个且通过嵌入的方式安装在玻璃管内壁，所述外接电源线一端通过镶嵌的方式安装在玻璃管外环面靠近玻璃管一端。作为本技术方案的进一步优化，所述热交换组包括输入导出机构、展开交换机构，所述展开交换机构共设有三个且其一端与输入导出机构正端面固定连接在一起，所述输入导出机构包括固定输入盘、固定输出盘、连接筒、空心轴，所述连接筒共设有四个且远离固定输入盘一端采用电焊的方式固定连接于空心轴外表面，所述空心轴外表面通过连接筒与固定输入盘内表面固定连接在一起，所述固定输出盘外表面与固定输入盘内表面贴合。作为本技术方案的进一步优化，所述冷气输出机构包括暖气输出管、制冷机、进气口、接收端子、输入管、交换气体回收管，所述暖气输出管底端通过嵌入的方式安装在制冷机背部，所述进气口一端采用电焊的方式固定连接于制冷机背部，所述接收端子背部采用电焊的方式固定连接于制冷机正端面靠左位置，所述制冷机通过输入管与热交换组底端固定连接在一起，所述交换气体回收管远离热交换组一端通过嵌入的方式安装在制冷机正端面在接收端子正下方位置。作为本技术方案的进一步优化，所述展开交换机构包括牵引线、扭矩弹簧、输入端、伸展交换条、连接盘、输出端，所述扭矩弹簧外环面通过牵引线与伸展交换条尖端内壁固定连接在一起，所述连接盘通过输入端与固定输入盘固定连接在一起，所述连接盘通过输出端与固定输出盘固定连接在一起。有益效果本专利技术生物质碳化炉中的冷却装置，原料在通过生物质碳化后成为高温碳块，碳块通过碳块网格的分筛在导向滑板的导向指引下落在漏板上端，其向下掉落的冲击力作用在漏板上端产生一股向下的作用力，当漏板压缩导滑弹簧条通过轴承环在蓄水槽两侧做向下垂直移动，在进入冷却水中，高温碳块与冷却水发生热交换，冷却水温度升高，温度传导块在感应到升高的温度时，将其导向水银柱,水银柱内部的水银受热发生膨胀，且向上端伸展当触及第一个分层导电块时电流通过在水银的传递下内置电源线将电能传输给制冷机,制冷机使用进气口从外部抽取空气通过内部生成冷气，通过输入管将冷气输入热交换组中，空心轴通过与其相连接且分布在其四周的连接筒将冷气通过固定输入盘输入伸展交换条中，随着温度的升高，水银所触发的分层导电块越多，接收的功率越高，伸展交换条开始拉动牵引线向外伸展，增大冷气与冷却液的接触面积，从而增大交换的速率。基于现有技术而言，本专利技术主要利用分层触发机构对冷却槽中内部的温度进行监控，当温度过高通过其启动冷气输出机构并通过热交换组对内部冷却水与碳块进行同步置换，保证冷却水的处于高效排温状态从而保证碳块与冷却水的热交换速率保持在标准位置，保证碳块在完全降温后排出，确保碳块在排出后处于安全温度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术生物质碳化炉中的冷却装置的结构示意图。图2为本专利技术生物质碳化炉中的冷却装置的内部结构示意图。图3为本专利技术生物质碳化炉中的冷却装置的内部详细结构示意图。图4为本专利技术生物质碳化炉中的冷却装置的热交换组内部详细结构示意图。图5为本专利技术生物质碳化炉中的冷却装置的运动状态内部详细结构示意图。图6为图3内部A处的放大结构示意图。图中：防潮底板-1、电箱-2、自动冷却开展装置-3、维修盘启关阀-4、通管-5、热量输出管-6、隔热防护外壳-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.生物质碳化炉中的冷却装置，其特征在于：其结构包括防潮底板(1)、电箱(2)、自动冷却开展装置(3)、维修盘启关阀(4)、通管(5)、热量输出管(6)、隔热防护外壳(7)、原料斗(8)，所述防潮底板(1)顶端采用电焊的方式固定连接于隔热防护外壳(7)底端，所述维修盘启关阀(4)通过镶嵌的方式安装在隔热防护外壳(7)正端面，所述自动冷却开展装置(3)通过嵌入的方式安装在隔热防护外壳(7)内部，所述隔热防护外壳(7)远离电箱(2)一端固定安装有热量输出管(6)，所述原料斗(8)底端采用电焊的方式固定连接于在隔热防护外壳(7)顶端，所述电箱(2)背部采用电焊的方式固定连接于隔热防护外壳(7)远离热量输出管(6)一端正端面，所述通管(5)顶端通过嵌入的方式安装在热量输出管(6)底端；所述自动冷却开展装置(3)包括碳块网格(31)、冷却蓄水机构(32)、碳块储存机构(33)、滑动辅助机构(34)、分层触发机构(35)、热交换组(36)、冷气输出机构(37)，所述隔热防护外壳(7)内部顶端固定安装有碳块网格(31)，所述隔热防护外壳(7)内部底端固定安装有冷却蓄水机构(32)，所述碳块储存机构(33)固定安装于冷却蓄水机构(32)背部，所述冷却蓄水机构(32)内部顶端活动安装有滑动辅助机构(34)，所述冷却蓄水机构(32)内部底端固定安装有热交换组(36)，所述分层触发机构(35)一端与冷却蓄水机构(32)靠近冷气输出机构(37)一端固定连接在一起，所述隔热防护外壳(7)内部底端远离冷却蓄水机构(32)一端固定安装有冷气输出机构(37)。...
【技术特征摘要】
1.生物质碳化炉中的冷却装置，其特征在于：其结构包括防潮底板(1)、电箱(2)、自动冷却开展装置(3)、维修盘启关阀(4)、通管(5)、热量输出管(6)、隔热防护外壳(7)、原料斗(8)，所述防潮底板(1)顶端采用电焊的方式固定连接于隔热防护外壳(7)底端，所述维修盘启关阀(4)通过镶嵌的方式安装在隔热防护外壳(7)正端面，所述自动冷却开展装置(3)通过嵌入的方式安装在隔热防护外壳(7)内部，所述隔热防护外壳(7)远离电箱(2)一端固定安装有热量输出管(6)，所述原料斗(8)底端采用电焊的方式固定连接于在隔热防护外壳(7)顶端，所述电箱(2)背部采用电焊的方式固定连接于隔热防护外壳(7)远离热量输出管(6)一端正端面，所述通管(5)顶端通过嵌入的方式安装在热量输出管(6)底端；所述自动冷却开展装置(3)包括碳块网格(31)、冷却蓄水机构(32)、碳块储存机构(33)、滑动辅助机构(34)、分层触发机构(35)、热交换组(36)、冷气输出机构(37)，所述隔热防护外壳(7)内部顶端固定安装有碳块网格(31)，所述隔热防护外壳(7)内部底端固定安装有冷却蓄水机构(32)，所述碳块储存机构(33)固定安装于冷却蓄水机构(32)背部，所述冷却蓄水机构(32)内部顶端活动安装有滑动辅助机构(34)，所述冷却蓄水机构(32)内部底端固定安装有热交换组(36)，所述分层触发机构(35)一端与冷却蓄水机构(32)靠近冷气输出机构(37)一端固定连接在一起，所述隔热防护外壳(7)内部底端远离冷却蓄水机构(32)一端固定安装有冷气输出机构(37)。2.根据权利要求1所述的生物质碳化炉中的冷却装置，其特征在于：所述冷却蓄水机构(32)包括蓄水槽(321)、支撑座(322)、导向滑板(323)，所述蓄水槽(321)底端采用电焊的方式固定连接于支撑座(322)顶端，所述导向滑板(323)远离碳块网格(31)一端采用电焊的方式固定连接于蓄水槽(321)远离支撑座(322)一端，所述蓄水槽(321)一端与滑动辅助机构(34)一端固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的生物质碳化炉中的冷却装置，其特征在于：所述碳块储存机构(33)包括碳块存放盒(331)、固定板(332)、导滑杆(333)、槽孔条(334)，所述导滑杆(333)共设有两个且其顶端采用电焊的方式固定连接于碳块存放盒(331)底端左右两侧，所述导滑杆(333)远离碳块存放盒(331)一端通过嵌入的方式安装在固定板(332)顶端内部，所述固定板(332)远离碳块存放盒(331)一端采用电焊的方式固定连接于隔热防护外壳(7)底端。4.根据权利要求1或2所述的生物质碳化炉中的冷却装置，其特征在于：所述滑动辅助机构(34)包括导滑弹簧条(341)、轴承环(342)、固定套(343)、漏板(344)，所述导滑弹簧条(341)共设有两个且其整体通过嵌入的方式分别安装在蓄水槽(321)两侧面内部，所述轴承环(342)共设有两个且其整体通过嵌入的方式分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽彬，
申请(专利权)人：陈泽彬，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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