高架储油罐自动卸油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是高架储油罐自动卸油装置，方便高架储油罐的卸油操作，降低卸油人员的劳动强度，减少卸油占用人员。本自动卸油装置包括鹤管，鹤管的管体中装有电磁卸油阀，鹤管的出油口与伸缩管连接，在伸缩管的下端管口内装有浮子，鹤管的上方装有定滑轮，钢丝绳的前端与伸缩管下端管口内的浮子连接后从定滑轮中绕过、后端缠绕在绞盘中，电磁卸油阀通过电缆与控制器连接。本实用新型专利技术在减少卸油占用人员的同时，避免了登高作业，大大降低了卸油工作的强度，保证了作业安全，提高了卸油效率。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、投入成本低廉，具有显著的使用效果并能产生较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
高架储油罐自动卸油装置
本技术涉及石油生产过程中高架储油罐的卸油工具，特别是高架储油罐自动卸油装置，方便高架储油罐的卸油操作，降低卸油人员的劳动强度，减少卸油占用人员。
技术介绍
油田生产中有许多偏远井距离计量站较远，即使铺设了原油输送管道，也会因为井口回压过高，生产的原油无法正常输送到计量站，只能在井场安装储油罐，用罐车定期将储油罐中的原油拉至联合站。目前拉油罐车到达井场后先将罐车口对准储油罐的卸油鹤管口，按照操作规程司机将车辆熄火，坐在驾驶位等待，押运员下车监督整个卸油过程。一名卸油职工接好接地线后要爬到罐车顶部，在鹤管口套一段较粗的铁皮连接管一直延伸到罐车口内，防止原油外泄。然后另一名卸油职工爬到高架储油罐的卸油平台，打开并控制卸油闸门。罐车顶部的卸油职工随时观察罐车内的液位，防止原油溢罐。当罐车接近装满时，罐车顶部的卸油职工通知另一名储油罐上的卸油职工关闭卸油闸门，卸油职工拆下铁皮连接管，然后下车。让罐车内原油静止一段时间后，拆除接地线，然后押运员带罐车离开井场，高架储油罐卸油结束。这个过程中至少需要两名卸油职工而且这两名职工都需要登高作业，不但浪费人力，而且登高作业存在一定的安全隐患。研制高架罐自动卸油装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供高架储油罐自动卸油装置，方便高架储油罐的卸油操作，使现场作业人员，不必登高作业即可完成卸油作业，减少卸油占用人员，降低卸油人员的劳动强度，保证作业安全，提高卸油效率。本技术的技术解决方案是：高架储油罐自动卸油装置包括鹤管，鹤管的管体中装有电磁卸油阀，鹤管的出油口与伸缩管连接，在伸缩管的下端管口内装有浮子，鹤管的上方装有定滑轮，钢丝绳的前端与伸缩管下端管口内的浮子连接后从定滑轮中绕过、后端缠绕在绞盘中，电磁卸油阀通过电缆与控制器连接。本技术的显著使用效果是：本装置中安装了电磁卸油阀和伸缩管，伸缩管下端管口内安装的浮子，可以随着罐车内液面上升而使伸缩管回缩。卸油人员可以在地面控制电磁卸油阀的开关及卸油量的大小。也可以在地面通过绞盘来控制伸缩管的下放高度，避免了登高作业。上述工作完全可以由一名卸油人员来完成，也就是说卸油的整个过程可以减少一名作业人员。本技术在减少卸油占用人员的同时，避免了登高作业，大大降低了卸油工作的强度，保证了作业安全，提高了卸油效率。本技术结构简单、设计合理、投入成本低廉，具有显著的使用效果并能产生较好的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围。以下所述仅为本技术的较佳实施例，其他运用本技术的等效变化，均应属于本技术的保护范围。参见图1，高架储油罐自动卸油装置包括鹤管2，鹤管2的管体中装有电磁卸油阀1，鹤管2的出油口与伸缩管4连接，在伸缩管4的下端管口内装有浮子5，鹤管2的上方装有定滑轮8，钢丝绳7的前端与伸缩管4下端管口内的浮子5连接后从定滑轮8中绕过、后端缠绕在绞盘6中，电磁卸油阀1通过电缆与控制器3连接。所述定滑轮8设有两个、一个固定在储油罐外壁的滑轮支架中、另一个固定在鹤管2前端上方的滑轮支架中，前方的定滑轮8位于伸缩管4的上方。所述伸缩管4至少由两节上大下小的锥形管组成，伸缩管4的上端端口通过螺栓固定或者焊接在鹤管2的出油口上。安装在所述伸缩管4下端管口内的浮子5是倒T型的锥形管、管体外径上小下大与伸缩4的末端管节相配合，浮子5的下部是圆盘体、其外径大于伸缩管4上端管节的外径，在罐车内不断上升液面的上顶作用下，能够使伸缩管4自动向上收缩。所述钢丝绳7的前端通过吊环9与浮子5连接，吊环9是U型体、其U型口与浮子5的外壁焊接、其U型顶与钢丝绳7连接。所述绞盘6通过绞盘支架固定在储油罐下方的地面上，绞盘支架的高度设定在1米－1.5米之间，以方便人工摇动绞盘6为宜。拉油罐车到达井场后，先将罐车口对准储油罐的鹤管2，按照操作规程司机将车辆熄火，坐在驾驶位等待。卸油职工接好接地线后摇动绞盘6，伸缩管4在重力作用下下降至合适位置，然后旋转控制器3的旋钮至开的位置，电磁卸油阀1开启，开始卸油；罐车内的液位不断上升，当液位接近罐口时，浮子5会接触到液面，从而带动伸缩管4回缩上升。位于两个定滑轮8之间的钢丝绳7自然下垂，在地面即可观察伸缩管4的上升情况，即可判断罐车内的液位。接近满罐时，旋转控制器3的旋钮至关闭位置，电磁卸油阀1关闭。卸油职工转动绞盘6，拉动钢丝绳7，带动吊环9向上运动收起伸缩管4。让罐车内原油静止一段时间后，拆除接地线，然后带罐车离开井场，高架储油罐卸油结束。整个卸油过程不需要登高，所有工作由一名卸油职工即可完成。上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本技术不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本技术的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本技术的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高架储油罐自动卸油装置，包括鹤管，其特征是，鹤管的管体中装有电磁卸油阀，鹤管的出油口与伸缩管连接，在伸缩管的下端管口内装有浮子，鹤管的上方装有定滑轮，钢丝绳的前端与伸缩管下端管口内的浮子连接后从定滑轮中绕过、后端缠绕在绞盘中，电磁卸油阀通过电缆与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.高架储油罐自动卸油装置，包括鹤管，其特征是，鹤管的管体中装有电磁卸油阀，鹤管的出油口与伸缩管连接，在伸缩管的下端管口内装有浮子，鹤管的上方装有定滑轮，钢丝绳的前端与伸缩管下端管口内的浮子连接后从定滑轮中绕过、后端缠绕在绞盘中，电磁卸油阀通过电缆与控制器连接。2.如权利要求1所述的高架储油罐自动卸油装置，其特征是，所述定滑轮设有两个、一个固定在储油罐外壁的滑轮支架中、另一个固定在鹤管前端上方的滑轮支架中，前方的定滑轮位于伸缩管的上方。3.如权利要求1或2所述的高架储油罐自动卸油装置，其特征是，所述伸缩管至少由两节上大下小的锥形管组成，伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟向明，李景营，孙召龙，贾瑞仕，李洪刚，张勇，高洁，范晓霞，武照龙，朱常春，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂，
类型：新型
国别省市：北京,11