一种节能环保日用艺术瓷的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种节能环保日用艺术瓷的制造方法，它包括以下步骤：步骤1：制备泥釉料，将全部原料拣选、中碎、过筛后，分别按照相应的配方称量后加水球磨，再分别过筛，之后将泥料除铁压滤，然后真空练泥，并经陈腐后密封保存备用，将底釉浆和面釉浆分别通过磁选机除铁，封闭保存备用；步骤2：模具的制作，按照设计图纸制作出带浮雕图案的工作模具，利用该模具，将泥料制作成坯体；步骤3：施釉，将步骤2中得到的合格干净青坯，经印底款—蘸蜡—喷内釉—喷底釉—底上涂蜡—浸外底釉—干燥—浸外面釉—干燥工序后备用；步骤4：烧制，经预热氧化、中温至最高氧化烧制后冷却，然后再经检验、分选即得到所需艺术瓷器；本发明专利技术化繁为简、更节能、更环保、更健康。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保日用艺术瓷的制造方法
本专利技术属瓷器制造
，具体涉及一种节能环保日用艺术瓷的制造方法。
技术介绍
传统日用陶瓷及其装饰普遍存在能耗高的问题，而且花纸制造及装饰依赖化工原料，会对环境造成污染，尤其是其中铅镉的溶出会对人体造成伤害；另外，现有瓷器制品的热稳定性和强度普遍较低，从而影响其实用性，而瓷器上过分的装饰除导致对能源的浪费之外，还容易过时，从而陷入恶性循环的怪圈；因此，提供一种瓷器的热稳定性和强度高、持久耐用、不褪色、不易过时的节能环保日用艺术瓷的制造方法是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种瓷器的热稳定性和强度高、持久耐用、不褪色、不易过时的节能环保日用艺术瓷的制造方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种节能环保日用艺术瓷的制造方法，它包括以下步骤：步骤1：制备泥釉料1.1）将坯料、底釉料和面釉料所用的全部原料拣选、中碎后过20目筛后备用；1.2）将坯料、底釉料和面釉料的原料分别按照相应的配方称量后加水球磨相应的时间后分别得到泥料、底釉浆和面釉浆；1.3）将步骤1.2）中得到的泥料过220目筛，并除铁压滤后得到21%-25%的泥饼，然后真空练泥3次，并陈腐5-7天密封保存备用；将步骤1.2）中底釉浆过220目筛，面釉浆过250目筛，并分别通过磁选机除铁，分别得到浓度为46-55%的底釉和浓度为46-50%的面釉，封闭保存备用；步骤2：模具的制作2.1）按照设计图纸制作出带浮雕图案的工作模具，模具干燥至含水量5-7%备用；2.2）利用2.1）中制成的石膏工作模具，将步骤1中得到的泥料制作成坯体，并将坯体干燥、修洗、烘干检验后备用；步骤3：施釉将步骤2中得到的坯体经检验后剔除有开裂、变形、毛边、疙瘩、凹坑等缺陷的坯体，得到合格干净青坯后，经印底款—蘸蜡—喷内釉—喷底釉—底上涂蜡—浸外底釉—干燥—浸外面釉—干燥工序后备用；步骤4：烧制4.1）预热氧化时期：将步骤3中烘干的带釉坯体放入窑中，窑温以8℃/分钟升温至300℃，然后以5-6℃/分钟升温至500℃，再以8-10℃/分钟升温至1000℃，然后将窑温维持在1000℃保温20分钟；4.2）中温至最高氧化烧成时期：本段仍以富氧燃烧为主，空气过剩系数控制在燃气：空气=1：1.2~1：1.5之间，以2℃/分钟升温至最高烧成温度1200℃，并在最高烧成温度保温30分钟；4.3）冷却：以10-15℃/分钟的速度将窑温降至700℃，之后再以2-3℃/分钟的速度将窑温将至室温，经检验、分选即得到所需艺术瓷器。所述的步骤1.1）中坯料的原料组成为：煅烧滑石20-50份，生滑石20-50份，黏土10-30份，长石5-15份，添加剂1-5份。所述的步骤1.1）中底釉料的原料组成为：熔块20-40份，石英10-20份，方解石8-18份，氧化锌5-10份，滑石2-5份，锂灰石10-30份，瓷泥5-20份，反应剂5-10份，颜料0-2份。所述的步骤1.1）中面釉料的原料组成为：长石30-50份，石英8-15份，方解石10-15份，烧滑石2-5份，氧化锌5-10份，氧化锆5-10份，萤石1-3份，苏州土2-5份。所述的步骤1.2）中，坯料原料球磨时，按照料：球：水=1：1.6：0.9~1：2：0.9的重量比加水，研磨20~24小时后得到泥料，且泥料的细度控制在万孔筛余小于0.3%。所述的步骤1.2）中，底釉料原料球磨时，按照料：球：水=1：1.8：0.75~1：2.2：0.75的重量比加水，研磨24~30小时后得到底釉浆，底釉浆的细度控制在万孔筛余小于0.1%。所述的步骤1.2）中，面釉料原料球磨时，按照料：球：水=1：1.8：0.75~1：2.2：0.75的重量比加水，研磨30~36小时后得到面釉浆，面釉浆的细度控制在万孔筛余小于0.05%。所述的步骤1.3）中，真空练泥的真空度不低于0.094Mpa。所述的步骤1.3）中，磁选机的磁场强度不低于10000高斯。所述的步骤2.1）中的模具采用KS高强石膏制成，且高强石膏与水的比例为1.8：1。本专利技术的有益效果：本专利技术降低了传统镁质强化瓷的烧成温度，大大节省了燃料，并保证了产品的机械强度，使得本专利技术中的日用瓷是传统日用瓷强度的2倍以上，更实用；本专利技术还解决了镁质强化瓷难以成型的塑性问题，使得坯体可以做薄做大，减少了由于坯体强度低而引起的开裂，大大提高了产品的合格率和材料的利用率；本专利技术革除了传统日用瓷采用的多次烧成和装饰技术，日用瓷的制作方法中坯体不素烧、不用花纸装饰、不烧花，采用现代计算机雕刻技术用以坯体装饰，产品内部的精美装饰图案与艺术釉相结合，永不退色，且更节能、更省工、省时、更耐用、更自然、更美观大方，产品外部采用双层窑变艺术釉装饰，形成蔚蓝天空与瑞雪纷飞的自然窑变效果，与传统花纸装饰相比，惟妙惟肖，祥瑞景致，不用装饰胜似装饰；不含铅镉，制作过程更为健康；本专利技术牢牢把握日用瓷的工艺核心，并加以优化，本专利技术中的坯料采用新工艺强化镁质瓷、并经过独特的制造工艺和独特的装饰工艺，确保产品功能的升级和装饰手法的突破，集功能更好、器型新颖、图案精美窑变艺术于一体，化繁为简、精练、实用、美观、更节能、更环保、更健康、更耐久。具体实施方式实施例1一种节能环保日用艺术瓷的制造方法，它包括以下步骤：步骤1：制备泥釉料1.1）将坯料、底釉料和面釉料所用的全部原料拣选、中碎后过20目筛后备用；1.2）将坯料、底釉料和面釉料的原料分别按照相应的配方称量后加水球磨相应的时间后分别得到泥料、底釉浆和面釉浆；1.3）将步骤1.2）中得到的泥料过220目筛，并除铁压滤后得到21%-25%的泥饼，然后真空练泥3次，并陈腐5-7天密封保存备用；将步骤1.2）中底釉浆过220目筛，面釉浆过250目筛，并分别通过磁选机除铁，分别得到浓度为46-55%的底釉和浓度为46-50%的面釉，封闭保存备用；步骤2：模具的制作2.1）按照设计图纸制作出带浮雕图案的工作模具，模具干燥至含水量5-7%备用；2.2）利用2.1）中制成的石膏工作模具，将步骤1中得到的泥料制作成坯体，并将坯体干燥、修洗、烘干检验后备用；步骤3：施釉将步骤2中得到的坯体经检验后剔除有开裂、变形、毛边、疙瘩、凹坑等缺陷的坯体，得到合格干净青坯后，经印底款—蘸蜡—喷内釉—喷底釉—底上涂蜡—浸外底釉—干燥—浸外面釉—干燥工序后备用；步骤4：烧制4.1）预热氧化时期：将步骤3中烘干的带釉坯体放入窑中，窑温以8℃/分钟升温至300℃，然后以5-6℃/分钟升温至500℃，再以8-10℃/分钟升温至1000℃，然后将窑温维持在1000℃保温20分钟；4.2）中温至最高氧化烧成时期：本段仍以富氧燃烧为主，空气过剩系数控制在燃气：空气=1：1.2~1：1.5之间，以2℃/分钟升温至最高烧成温度1200℃，并在最高烧成温度保温30分钟；4.3）冷却：以10-15℃/分钟的速度将窑温降至700℃，之后再以2-3℃/分钟的速度将窑温将至室温，经检验、分选即得到所需艺术瓷器。本专利技术降低了传统镁质强化瓷的烧成温度，大大节省了燃料，并保证了产品的机械强度，使得本专利技术中的日用瓷是传统日用瓷强度的2倍以上，更实用；本专利技术还解决了镁质强化瓷难以成型的塑性问题，使得坯体可以做薄做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保日用艺术瓷的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤1：制备泥釉料1.1）将坯料、底釉料和面釉料所用的全部原料拣选、中碎后过20目筛后备用；1.2）将坯料、底釉料和面釉料的原料分别按照相应的配方称量后加水球磨相应的时间后分别得到泥料、底釉浆和面釉浆；1.3）将步骤1.2）中得到的泥料过220目筛，并除铁压滤后得到21%‑25%的泥饼，然后真空练泥3次，并陈腐5‑7天密封保存备用；将步骤1.2）中底釉浆过220目筛，面釉浆过250目筛，并分别通过磁选机除铁，分别得到浓度为46‑55%的底釉和浓度为46‑50%的面釉，封闭保存备用；步骤2：模具的制作2.1）按照设计图纸制作出带浮雕图案的工作模具，模具干燥至含水量5‑7%备用；2.2）利用2.1）中制成的石膏工作模具，将步骤1中得到的泥料制作成坯体，并将坯体干燥、修洗、烘干检验后备用；步骤3：施釉将步骤2中得到的坯体经检验后剔除有开裂、变形、毛边、疙瘩、凹坑等缺陷的坯体，得到合格干净青坯后，经印底款—蘸蜡—喷内釉—喷底釉—底上涂蜡—浸外底釉—干燥—浸外面釉—干燥工序后备用；步骤4：烧制4.1）预热氧化时期：将步骤3中烘干的带釉坯体放入窑中，窑温以8℃/分钟升温至300℃，然后以5‑6℃/分钟升温至500℃，再以8‑10℃/分钟升温至1000℃，然后将窑温维持在1000℃保温20分钟；4.2）中温至最高氧化烧成时期：本段仍以富氧燃烧为主，空气过剩系数控制在燃气：空气=1：1.2~1：1.5之间，以2℃/分钟升温至最高烧成温度1200℃，并在最高烧成温度保温30分钟；4.3）冷却：以10‑15℃/分钟的速度将窑温降至700℃，之后再以2‑3℃/分钟的速度将窑温将至室温，经检验、分选即得到所需艺术瓷器。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保日用艺术瓷的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤1：制备泥釉料1.1）将坯料、底釉料和面釉料所用的全部原料拣选、中碎后过20目筛后备用；1.2）将坯料、底釉料和面釉料的原料分别按照相应的配方称量后加水球磨相应的时间后分别得到泥料、底釉浆和面釉浆；1.3）将步骤1.2）中得到的泥料过220目筛，并除铁压滤后得到21%-25%的泥饼，然后真空练泥3次，并陈腐5-7天密封保存备用；将步骤1.2）中底釉浆过220目筛，面釉浆过250目筛，并分别通过磁选机除铁，分别得到浓度为46-55%的底釉和浓度为46-50%的面釉，封闭保存备用；步骤2：模具的制作2.1）按照设计图纸制作出带浮雕图案的工作模具，模具干燥至含水量5-7%备用；2.2）利用2.1）中制成的石膏工作模具，将步骤1中得到的泥料制作成坯体，并将坯体干燥、修洗、烘干检验后备用；步骤3：施釉将步骤2中得到的坯体经检验后剔除有开裂、变形、毛边、疙瘩、凹坑等缺陷的坯体，得到合格干净青坯后，经印底款—蘸蜡—喷内釉—喷底釉—底上涂蜡—浸外底釉—干燥—浸外面釉—干燥工序后备用；步骤4：烧制4.1）预热氧化时期：将步骤3中烘干的带釉坯体放入窑中，窑温以8℃/分钟升温至300℃，然后以5-6℃/分钟升温至500℃，再以8-10℃/分钟升温至1000℃，然后将窑温维持在1000℃保温20分钟；4.2）中温至最高氧化烧成时期：本段仍以富氧燃烧为主，空气过剩系数控制在燃气：空气=1：1.2~1：1.5之间，以2℃/分钟升温至最高烧成温度1200℃，并在最高烧成温度保温30分钟；4.3）冷却：以10-15℃/分钟的速度将窑温降至700℃，之后再以2-3℃/分钟的速度将窑温将至室温，经检验、分选即得到所需艺术瓷器。2.如权利要求1所述的一种节能环保日用艺术瓷的制造方法，其特征在于：所述的步骤1.1）中坯料的原料组成为：煅烧滑石20-50份，生滑石20-50份，黏土10-30份，长石5-15份，添加剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建庭，
申请(专利权)人：河南白玉陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41